真空泵维修保养

呵呵,我们是同行哦,你看看这个行吗?

清污水泵操作及维护保养规程

清污水泵操作方法

启动污水泵前检查润滑油位于油窗中线以上，出水阀应关闭。

先启动水泵空载运行，正常后，再开启进水阀，后开启出水阀。

关机时先关电机，再关出水阀，最后关进水阀。

污水泵工作时，轴承温度不应超过60℃。严禁用手触摸转动部位。

污水泵维护保养方法

清污水泵视具体运行情况及时添加填料，当填料密封处滴水超过每分钟30滴时，应及时添加，污水泵出现渗漏应及时更换骨架密封。

检查油窗油位低于中线1/2时，应加注润滑油。冬季32#机油，夏季68#机油。

经常检查电机轴与泵轴保持同心。

联轴器处应加防护罩（网）

检查设备的防护网罩，地脚螺栓须紧固无松动。

② 油的黏度受温度影响而变化,油温升高黏度随之降低,故油温要求保持在60℃以下,为使液压泵在不同的工作温度下能够稳定工作,所选的油液应具有黏度受温度变化影响较小的油温特性,以及较好的化学稳定性、抗泡沫性能等.推荐使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液压油.

③ 油液必须洁净、不得混有机械杂质和腐蚀物质,吸油管路上无过滤装置的液压系统,必须经滤油车(过滤精度小于25μm)加油至油箱.

④ 液压泵的最高压力和最高转速,是指在使用中短暂时间内允许的峰值,应避免长期使用,否则将影响液压泵的寿命.

⑤ 液压泵的正常工作油温为15～65℃,泵壳上的最高温度一般比油箱内泵入口处的油温高10～20℃,当油箱内油温达65℃时,泵壳上最高温度不超过75～85℃.

住友挖掘机液压泵的常见故障和排除办法

(1)液压油箱油面过低

排除方法：添加液压油

(2)没按季节使用液压油

排除方法：通常适用46#液压油（或68#）无需要特别更换,冬季的北方特冷时考虑使用32#

(3)进油管被脏物严重堵塞

排除方法：取出管内异物

(4)油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统

排除方法： 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈

(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统；

排除方法：更换O形密封圈,上紧接头处螺栓或螺母

(6)油泵内漏,密封圈老化

排除方法：更换密封圈

(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差

排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时平板上将端面磨平整.其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体,上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿,安装时则应套后轴套上装入

(8)油泵内部零件装配错误造成内漏

排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔,两轴套才能保持平衡.导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧,以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积；压入自紧油封前,应其表面涂一层润滑油,还要注意将阻油边缘朝向前盖,不能装反；装泵盖前,须向泵壳内倒入少量液压油,并用手转动啮合齿轮

(9)“左旋”装“右旋”油泵,造成冲坏骨架油封

排除方法：“右旋”泵不能装“左旋”机上,否则会冲坏骨架油封；

(10)液压油过脏

排除方法：清洗系统,更换液压油.

(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用

排除方法：用干净的清洗油将过滤器去除污物.

(12)油位不足,吸油位置太高,吸油管露出油面

排除方法：加油到油标位,降低吸油位置.

(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直密封

排除方法：旋转时吸入空气：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨,使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm,紧固泵体与泵盖的联结,不得有泄漏现象.

(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心,有扭曲摩擦

排除方法：调整泵与电动机联轴器的同心度,使其误差不超过0.2mm.

(15)泵齿轮的啮合精度不够

排除方法：对研齿轮达到齿轮啮合精度.

(16)泵轴的油封骨架脱落,泵体不密封

排除方法：更换合格泵轴油封.

住友挖掘机液压泵保养指南

1.日常检查产品的紧固件,如：螺钉等是否松动,检查安装管路接口等是否漏油.

2.检查油封的清洁.经常需清洁油封处,防止影响机械的使用寿命.

3.推荐首次工作满500小时后,更换液压油,液压油更换最大周期为2000小时,带空气过滤器的最大更换周期为500小时.

4.为使液压元件使用寿命最优化,请定期更换液压油及过滤器.液压污染是液压元件损坏的主要原因.日常保养及维修时请保持液压油清洁.

5.日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求,同时检查液压油含水情况及是否存在异常气味.液压油含水时,油液混浊或呈牛奶状,或在油箱底部有水珠沉淀.油液存在恶臭时,表明液压油工作温度过高.当上述情况发生时,请立即更换液压油,同时找出问题产生的原因并解决.日常注意检查车辆是否有泄漏.

6.试运行和运行期间,轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气.经过较长时间的停机后,需要进行注油和排气操作,因为系统可能会通过液压管路泄油.

7.污染对液压元件有致命的损坏,要保证保养和维修的工作环境清洁.在开始保养或者维修前,请对泵或马达进行彻底清洗.

8.定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器,确保系统高效安全地运行,定期更换易损零件.

故障现象故障原因、处理办法：

真空度低：泵油污染、过少或过稀，清洗真空泵，更换新真空泵油。

抽气时间太短：延长抽气时间。

抽气过滤器堵塞：清洗或更换排气过滤器。

有漏气处：抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。

噪音大：真空泵联轴器磨损或破裂，更换。

排气过滤器堵塞或安装位置不正：清洗或更换排气过滤器并安装正确。

有漏气处：检查电磁阀是否有漏气并排除。

真空泵喷油：吸气阀O型圈脱落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可。

旋片磨损：更换旋片。

真空泵漏油：回油阀堵塞，卸下回油阀，清洗(详见说明书)。

油窗松动：放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。

真空泵油烟大：抽气过滤器堵塞或污染，清洗或更换排气过滤器。

泵油污染：更换新油。

回油阀堵塞：清洗回油阀(详见说明书)。

不加热：加热条烧断，更换加热条。

加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)： 更换时间继电器。

加热线烧断：更换加热线，并安装牢固。

控制加热温度波段开关接触不良：修复或更换。

控制加热的交流接触器不复位：修复(用气流吹去异物)或更换。

加热变压器坏：更换。

加热不停止：加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换。

控制加热交流接触器不复位：修复或更换。

封口不平、不紧或不封口：钢盒变形，调整钢盒加热时间与加热温度未调好，调整至合适。

加热布上有附着物：用指甲轻轻刮去附着物。

加压电磁阀不动作：清洗或更换电磁阀。

气囊破损：更换气囊。

加压气管破损：修理或更换。

不放气：冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器。

放气阀线路断路：查找并接好。

放气阀粘住或烧坏：拆下清洗或更换。

一边加热，一边不加热：不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条。

泵转不抽真空：工作室未盖严，将工作室盖严。

电机反转： (注意不要换地线，花色线为地线)

保险断(指示灯亮) ：更换相同规格保险。

合盖不工作：没有电源，查看有无电源。

行程开关未动作：调整行程开关拨片。

频繁烧保险：有短路处，查找并排除。

电机反转时间过长：任意两相电源线调换安装(地线除外) 。

排气过滤器堵塞：清洗或更换。

油粘度太高：清洗泵并换油。

保险盒内拨片有短路处：修复。

跑袋：加压阀坏或堵塞，更换或清洗加压阀。

加压气路通气不畅：理顺疏通加压气路。 跑袋：外接气源压力太大，外接气源压力指示≤0.2MPa 。

充气嘴口太大：减小充气嘴口。

封口起皱：充气嘴没有固定，固定充气嘴。

外接气源压力大：外接气源压力指示≤0.2MPa 。

充气量不足：充气管路受压迫，调整充气管路。

充气时间太短：延长充气时间(至少15秒)。

食品真空机特性

食品真空包装机具有抽真空、封口、印字、冷却一次性完成之功能，适用于食品药品、水产、化工原料、电子元件等产品的真空包装，可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的储存期限。

技术参数

型号：400-A

电源电压：220V 50Hz

功率： 1.5KW

真空室尺寸：420x440X115mm

封口长度：400x10mm

包装速度：1-4pec/min

重量：105kgs

外形尺寸：660x600X1010mm

食品真空包装机的特点

1 、进出料方式：前进右出式；

2 、采用热箱固定瞬间加热方式，节省能源；

3、特殊电热排列，热量分布均匀；

4、机体小巧，占地面积小；

5、采用台湾、日本、韩国原装进口零配，性能稳定可靠。

一、引起排气过滤器漏油的原因

1、排气过滤器过滤失效，油与气不能完全分离。

2、排气过滤器安装口处的o形圈密封不良。

3、排气过滤器安装不到位。轴封漏油，漏气的毛病是常见的。

艾迪机器温馨提示：当发现轴封因磨损而漏气，漏油时则必须要更换轴密封圈。不同泵种，不同厂家设计的轴封结构多不相同。应根据原设计型式用相近或相同的密封圈换上。例如弹簧橡胶圈标准件磨损漏气不严重时，可拆去几圈紧固钢丝弹簧再装上即可。严重的磨损应按原口径调换新密封圈。o型、j型和jo型密封圈，均有标准系列,装配时应注意位置安正并压紧。有些橡胶密封圈亦可自制。它的内外径可通过测量轴和轴孔得到，尺寸应略偏小，厚度要有压紧的余地，便于装上可自行锁紧。

离心泵常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。

作用：轴封装置保证离心泵正常、高效运转.离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。

严重时流量为零气缚，通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。

扩展资料：

密封分为：

1、间隙密封，例如一些小泵，直接用套配轴，只是要保证配合间隙合适，既能旋转，又不泄露，制作精度要求较高，使用寿命较短；

2、O形圈密封，适合小泵；

3、Y型密封圈；

4、V型密封圈；

5、骨架油封，用于防尘，需配合其它密封使用；

6、填料密封：应用较多，如一般的水泵，常用棉、麻等纤维密封，也用油浸石棉或石墨石棉盘根密封；气体泵需要半金属盘根。

7、专用密封，是针对其结构特点制作的密封，如家用泵就是用橡胶或塑料，加上弹簧制成。

参考资料来源：百度百科——离心泵（机械工程学术语）

无论是机械密封还是填料密封。

如果是机械密封的话，理论上是零泄漏，如果出现机械密封滴漏状态，就需要更换机械密封。

如果是填料密封的话，要求出水呈滴流状，该部分水有两个作用：1、对填料起冷却和润滑的作用，延长填料寿命。2、形成水封，进一步确保真空度。

如果出水量较大的话（就相当于填料过松），对应的真空度会稍微偏低，调整的时候可以适当的紧紧填料环，让水呈滴流状态或者相对的水流量较小的状态。

希望对你有所帮助。

(1)真空泵温太高，1.被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内，2.吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换，3.真空泵冷却水流最不够。应加大冷却水流量，4.装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。

(2)真空泵油有问题，1.油位过低。应加足油量到油标中心线，2.油被沾污，油质变坏。应更换新油，3.油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔内没有保持适当的油量。应检查油路及油阀的进油量，保持油路畅通。

(3)真空泵本身漏气：1.密封圈漏气。应检查所有密封部位的密封情况，更换破损的密封圈，2.气镇阀垫圈损坏：或未拧紧。应更换垫圈并拧紧气镇阀；3.排气阀片损坏，密封不好。应更换气阀片；4.真空泵中隔板压入时过盈量太大，造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换，5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。应拆开端盖，检查是否有杂物或不平整，并进行清洗或修理。

(4)转子弹簧变形或折断及旋片动作不灵。应整修或更换弹簧变形，使转子积旋片配合良好，

(5)进气口的过滤网被堵塞。应取下过滤网清洗干净，再装上去，

(6)因加工不良或磨损造成配合间隙过大。应检查真空泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，投规定的精度要求进行修复或更换。

(7)真空泵运转中摩擦发热.温升太高，使真空泵油变稀，密封性变差。应通冷却水或用电风扇降温，同时，检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。