水泵维修操作规程是怎样的

1、离心泵的启动

（1）泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。

（2）当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。

（3）检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。

2、离心泵的切换和停运。

（1）备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作。

（2）开泵入口阀，使泵体内充满介质，并用放空阀排净空气。

（3）启动电机，然后检查各部位的振动情况和轴承的温度，确认正常，电流稳定，泵体压力高于正常操作压力，逐步将出口阀门开大，同时，相应将正在运转的泵的出口阀门关小，直至关死，并停泵。

拓展资料：

离心泵（centrifugal pump）是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

参考资料：百度百科-离心泵

离心泵启动：启动前应做好如下准备工作：

1、检查水泵设备的完好情况。

2、轴承充油、油位正常、油质合格

3、将离心泵的进口阀门全部打开。

4、泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。

5、检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。

6、电机旋转方向正确。

以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。

离心泵运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：

1、轴承的检查

(1)

轴承温度不超过

75℃。

(2)

轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。

(3)

滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。

(4)

是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

2、真空表、压力表、电流表读书是否正常

(1)

真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

(2)

出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。

(3)

电流表读书过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。

3、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：

(1)

水泵和电机轴心线不对中。

(2)

水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。

(3)

转子质量不平衡。

(4)

泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

4、密封工作是否正常

(1)

K

形动力密封正常运行时不会有滴漏。

(2)

有冷却水装置的，要检查水流是否正常。

二、离心泵停止作业时的正确操作顺序

1）离心泵的叶轮是离心泵最重要的组成，在停止运行时为了防止泵发生倒灌现象，要先关闭出口阀，防止叶轮受到破坏。

2）离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待离心泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，否则会对离心泵造成损害。

3）高温离心泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

4）关闭离心泵后我们要注意离心泵启动时产生的噪音震动会不会随着离心泵的关闭而迅速消失，如果消失的快证明离心泵内部有卡顿现象应该及时检查维护。

3）低温离心泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

4）输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的离心泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

5）排出离心泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

无论是进口隔膜泵还是离心泵的启动和停止方法步骤其实都不难，只要前期工作准备妥当，按照泵的说明书一步步操作，注意观察泵的工作状态，就能保证离心泵可以正常运行，使工作中的离心泵能发挥最大功能，帮助人们能够快速安全的冲去运输液态物体。

销售

水泵产品的经验结合实际稍做修改，著作权归原作者所有，因无法标明出处，望所涉原作者见谅。

(1）

离心

泵启动前的准备工作

a.启动前检查

润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；

轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；

盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；

在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；

离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；

泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；

点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

b.充水

离心泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。

c.暖泵

输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

多级泵 化工泵 磁力泵 油泵 排污泵 真空泵

（2）启动程序

离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。

对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。

启动冷却水泵或打开冷却水阀。

合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开离心泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。

（3）运行中的注意

事项

离心泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。

1．

离心泵启动前的检查

(1)

电机检修后，连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

(2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。

(3)

盘车检查，转动是否正常。

(4)

检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）油质性质。

(5)

打开各冷却水阀门并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。

(6)

打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。

(7)

检查机泵的密封状况及油封的开度。

注意：热油泵在启动前要均匀预热。

2.

离心泵的启动

(1)

全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。

(2)

当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。

(3)

启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。

(4)

启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。

3.

离心泵的停泵操作

(1)

慢慢关闭泵的出口阀。

(2)切断电机的电源。

(3)关闭压力表手阀。

(4)停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。

(5)

根据需要，关闭入口阀，泵体放空。

4.

离心泵运转时的操作及维护

离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：

(1)

检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

(2)

听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

(3)

检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

(4)

检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

(5)

保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/31/2之间，正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

(6)

检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

(7)

检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

5．离心泵的切换操作

为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。

(1)

做好启动泵开车前的准备工作。

(2)

一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。

6．热油泵的预热

(1)

离心泵在维修完毕后，首先用蒸汽贯通试压，检查机泵有无泄漏，同时将泵内的冷凝水扫出。

(2)

缓慢打开泵入口阀（可度约12圈）保持泵内压力小于0.2MP待泵内灌满介质后，将泵入口阀全部打开。注意，调整预热泵的出口阀的开度，防止泵的倒转，同时要注意，预热的速度保持在50度/小时。

(3)

预热时，每隔15分钟盘车一次，使泵预热均匀。

7．离心泵操作时的注意事项

(1)

离心泵在运转时避免空转。

(2)

避免在关闭出口阀时长时间运转。

(3)

严禁用水冲电机。

(4)离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。

消防水泵房的主要功能是提供楼层因发生消防火灾时不间断地供水，所以消防水泵房的设备必须齐全，还要运行正常，另外操作也必须符合操作规程，那么消防水泵房操作规程是什么呢？下面和我一起来详细了解一下。

消防水泵房操作规程是什么

(一)检查消防水池进入消防泵、喷淋泵的阀门是否已经打开

(二)消防泵

1、启泵程序：

(1)打开启泵的进出口阀

(2)按启泵的启动按钮起泵

(3)检查启泵的进出口压力、电机和泵体的温度、杂音是否正常

(4)做好详细记录

2、停泵程序：

(1)按停泵按钮停泵

(2)关闭进出口阀

(3)做好详细记录

3、如果消防泵控制柜处于“自动”位置，按消火栓的报警按钮，联动柜就会发出声光报警，同时消防泵还会自动启动。

4、如果消防泵控制柜处于“手动”位置，按启动就可以“手动”启动消防水泵。5、进行试验的时候，应该关闭系统阀门，然后开启泄水阀。等到试验完毕以后，在重新进行复位，并且要查看控制柜手柄是否处在“自动”位置。

(三)稳压泵

1、启泵程序：

(1)打开启泵的进出口阀

(2)按启泵的启动按钮起泵

(3)检查启泵的进出口压力、电机以及泵体的温度、杂音是否正常

(4)做好详细记录

2、停泵程序：

(1)按停泵按钮停泵

(2)做好记录

(3)将控制箱的手柄置于自动位置。

3、如果喷淋泵控制柜处于“自动”位置，当喷淋头爆裂的时候，联动柜就会发出声光报警，同时喷淋泵也会自动启动。

4、如果喷淋泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮就可以“手动”启动喷淋泵。

5、进行试验的时候，应该关闭系统阀门，然后开启泄水阀。等到试验完毕以后，再重新进行复位，并且还要查看控制柜的手柄是否处在“自动”位置。

以上是关于消防水泵房操作规程是什么的相关知识介绍，消防水泵房中的主机组和辅助设备、管路、管件、电气设备、交通道等的位置关系应该正确安排，从而满足人行、安全、操作等要求。

根据排灌的实际需要，选择确定额定流量和额定扬程与之相适应的泵的类型和数量，以保证又能在高效、经济地完成排灌任务。选择排灌泵的一般方法如下：

①确定水泵的设计流量。

②确定水泵的设计扬程。

③确定水泵的口径。

④确定水泵的类型。

⑤利用“水泵性能表”和“水泵性能综合型谱图”选择水泵的型号。

⑥确定水泵的台数。

（2）动力机的选择

动力机主要采用电动机和柴油机两大类。

电动机的主要特点是：在功率相同时，电动机比柴油机体积小，质量轻，运行平稳，振动小，结构简单，泵房的土建投资较省，且操作简单，维护方便，工作可靠，运行费用较低，便于实现自动控制。但包括输、变电设备在内，其设备投资高，必须有电力供应，而且受电网电压的影响较大。

柴油机的主要特点是：它不受电源限制，易于变速运行，比较机动、灵活。但其结构较复杂，容易产生故障，操作、维护较麻烦，要求较高，成本和运行费用也较电动机为高。

可见，两者比较起来各有优缺点，究竟采用哪一种动力机，应考虑不同地区的条件、特点，因地制宜地选择合适的类型。

（3）水泵启动前的检查工作

为了保证水泵的安全运转，水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查，特别是新安装或很长时间没有使用的水泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。

①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。

②转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，水泵内有无不正常声音，判断转向是否正确。对于新安装的水泵，在第一次启动时，检查其转向是必不可少的一项工作。

对于直接与电动机相连接的离心泵，则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致，只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头，对泵壳是蜗壳式的，可以根据泵的外形来判断，即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致；对不是蜗壳式的泵，则只能从叶片的形状来判断，即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。

对于用柴油机拖动的离心泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。

③检查填料压盖的松紧程度是否合适。

④检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。

⑤清除离心泵进水口的杂物（堵塞物和漂浮物），以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。

⑥检查防护安全工作，启动前应将机组上的工具及其他物件移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。

⑦向离心泵内加灌引水，直至泵体上的放气塞冒水为止。

⑧离心泵启动前，应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小，这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小，便于平稳启动。否则可能使机组启动困难，甚至引起事故。

（4）水泵的启动

当水泵内和进水管路内全部充满水后，关闭抽气孔或灌水装置的阀门，然后启动动力机（电动机或柴油机）。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀，机组启动达额定转速后，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热，造成水泵的某些零部件损坏。

若离心泵出口装有压力表，启动前应将其关闭，启动结束出水正常后再将其接通进行测量，以免当闸阀关死时，可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。

（5）水泵运行中的监视

①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有了故障，这时应该停车检查，排除隐患。

②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃，滚动轴承的最大容许温度可达到90℃。在实际工作中，如果没有温度表或半导体点温计，也可以用手摸轴承座，如果感到烫手时，说明温度过高，必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中，用油环润滑的轴承，一般油环被浸没15mm左右。滚珠轴承用黄油润滑，黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为500h一次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可以根据制造厂的规定进行。

③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中，要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高，必须立即停机检查。

④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松，运转时须有水陆续滴出，根据经验，水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处是否漏气。

⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆，所以，我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是因皮带打滑而使水泵转速降低，或因进水管路漏气而吸入了空气，或因叶轮被堵塞。对于电动机，在符合要求的线路电压下运行时，电流表读数增加或减小，就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值，一般不允许电动机长期超载运行。

⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位，应停止水泵工作，以免发生汽蚀，损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞，应立即加以清除。

（1）停机和停机后水泵操作注意事项

停机时，应先关闭启动器，后拉电闸；离心泵停机前应先关闭闸阀再停机；长期停机或冬季使用水泵后，应该打开泵体下面的放水塞，将水放空，防止锈蚀或冻坏水泵。

（2）运行结束后管理

一次灌溉结束后，关闭闸阀和水泵，记录水表读数（v2）和灌水时间（t），然后用下列公式计算系统的流量q

q=（v2－v1）/t

将流量计算值与设计值比较，如相差很大，则表明系统工作出现异常状况，应检查原因，排除故障。

循环水泵启动前应对设备及管路系统进行全面检查和清洁工作，确认检修工作已结束，设备管道系统完整良好，表计齐全，符合启动条件才可进行启动。循环水泵进口平板闸门应在开启位置，进口二道滤网应完好清洁，其中一道在运行位置，一道滤网在备用位置，如启动#4、#5泵时还需确认旋转滤网无卡死。

水泵轴承油量充足，电机上下机架油位正常，油质良好，油温不低于15℃。

测量水泵及阀门电机绝缘，合格后送上电源位置，指示绿灯亮。

带负荷运转操作程序:

（1）检查水池(水箱)内水是否已充满，打开水泵吸水管阀门，使吸水管及泵体充水，此时检查底阀是否严密。打开泵体排气阀排气，满水正常后，关闭水泵出水管上的阀门。

(2)启动水泵运转，逐渐打开出水阀门，直至全部打开，系统正常运转。

(3)水泵运转后，检查如下项目:填料压盖滴水情况、水泵和电机振动情况、异常声响、记录电机在带负荷后启动电流及运转电流、观察出水管压力表的表针有无较大范围的跳动或不稳定情况、检查出水流量及扬程情况。测量流水量时，可采用在一定时间内水池(水箱)下降水位，计算出流量的简单直观的方法。

(4)检查水泵和电机轴承温升是否符合规范要求.一切正常后即可进行连续工作。