凝结水泵低频震动大怎么回事

凝结水泵主要用于冷凝水系统，你所述的100n130凝结泵，电机空转震动不大，带上泵体（负荷）时，电机轴向震动大，应该是凝结泵的震动造成的，一般凝结水泵振动可能产生的原因有：

1、泵与电机不对中--检查泵与电机对中情况；2、基础螺栓松脱--检查紧固地脚螺丝；3、对轮故障--检查更换对轮橡胶减振圈；4、轴承故障--清洁轴承油腔，更换润滑油；5、油品脏污或缺油；6、泵轴弯曲--检查水泵叶轮、轴套、轴承和泵轴，视情况更换；7、水泵气蚀；8、泵与其连接的进出口管道相互引起的振动--检查泵进出口管道，确保支撑有效可靠

一般而言，单纯因为泵与电机对中不好产生异常振动的情况、泵与电机地脚螺丝松动而造成泵振动、单纯的由于对轮橡胶减振圈损坏而造成泵的振动、由于泵轴承润滑油变质而造成泵振动、泵的进出口管道支吊架失效而导致的泵异常振动、水泵叶轮气蚀而造成泵振动、泵轴弯曲故障而造成泵振动、电机故障而造成泵的振动发生的概率很少。但轴承损坏造成泵振动发生概率较大；

再者，在安装泵后出现泵振动大故障较多。原因是：每台泵之间的尺寸误差较大，以及管道位移变化等，在更换旧泵安装新泵时，由于泵进出口法兰和与之相连的管道法兰不同心，发生“瘪劲”现象，从而导致了泵的振动。因此每次整体换泵时都必须事先对与泵连接的进口管道进行切割，将泵与电机找正安装好后，然后把管道法兰与泵进口法兰对正连接好，最后将管道切口焊接好，这样就释放了由于泵制造误差、管道变形而产生的“瘪劲”外力，近而消除了泵的异常振动。

对策：

1、由于国产泵制造精度普遍较低。同一厂家同一型号的泵尺寸误差较大，不同厂家同一型号的泵尺寸误差更大，给泵的更换安装造成了很大困难；再者，泵体各部件材质质量差，特别是轴承质量不过关，使用寿命很短。--选购质量较好的凝结水泵，尽可能做到所购买的泵质量上乘、制造精度高、本质安全可靠性高。

2、泵与管道硬连接安装，造成轻微的“瘪劲”就可能发生泵异常振动，而要消除变形外力就需要切割管道，工作量很大。--给凝结水泵进口管道上安装橡胶软连接。使得泵与管道挠性连接，就会大大降低由于管道硬连接引起的泵的振动及噪声，并可对因温度变化引起的管道热胀冷缩起补偿作用，降低了对泵和管道的损坏。

3、做好泵进出口管道的支撑。制作稳固可靠的支架和吊架，尽量减轻管道自身重量对泵体造成的压力，避免运行过程中出现管道晃动，从而引起泵的异常振动和损坏。

凝结水系统异常及处理-凝结水泵汽化或漏空气

1、现象

（1） 凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电动机电流下降或摆动；

（2） 泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。

2、原因

（1） 凝汽器水位低；

（2） 凝结水泵入口管漏空气；

（3） 凝结水泵入口滤网堵；

（4） 凝结水流量低再循环门动作不正常。

3、处理

（1） 检查凝汽器热井水位是否正常，若凝汽器热井水位低补水至正常水位；

（2） 检查凝结水泵盘根及密封水情况，调整密封水量正常；

（3） 检查凝结水泵抽空气门开，备用泵密封水正常；

（4） 若凝结水泵入口滤网堵,倒泵运行，凝结水流量低再循环门动作不正常，开启再循环旁路门；

（5） 经上述调整无效时，启动备用泵，停止故障泵。

二、 凝汽器热井水位高

1、现象

（1） “凝汽器热井水位高”报警；

（2） DCS上凝汽器热井水位显示高；

（3） 就地水位计指示高；

（4） 真空降低。

2、原因

（1） 凝结水泵故障；

（2） 凝汽器铜管泄漏；

（3） 凝汽器水位调节失灵；

（4） 除氧器水位调节失常或除氧器水位异常；

（5） 低压加热器泄漏。

3、处理

（1） 检查凝结水泵运行是否正常，否则启动备用泵，停止故障泵，联系检修处理；

（2） 检查凝汽器补水调节门动作是否正常，进水太大关小调节门或关闭隔离门；

（3） 若凝汽器铜管泄漏，进行凝汽器半面检漏，当凝结水含钠达停机值时，故障停机；

（4） 检查凝结水再循环是否误开引起凝结水至除氧器流量过低，及时关闭或调整再循环；

（5） 若9、10号低压加热器泄漏，汇报值长，停止低加水侧；

（6） 若凝汽器水位上升过快，可开启6号低压加热器出口门前放水门放水至正常。

三、凝汽器热井水位低

1、现象

（1） “凝汽器热井水位低”报警；

（2） DCS上凝汽器热井水位显示低；

（3） 就地水位计指示低。

2、原因

（1） 凝汽器补水调节门异常；

（2） 凝结水系统泄漏；

（3） 除氧器水位调节失常。

3、处理

（1） 检查凝汽器补水调门动作是否正常，否则开启补水调门旁路门补至正常水位；

（2） 检查凝结水系统有无泄漏，及时处理；

（3） 若除氧器水位调节门动作不正常，及时联系检修处理；

（4） 检查6号低压加热器出口放水门是否误开，若误开及时关闭。

四、凝结水泵跳闸

1、 现象

（1）CRT报警，电流到零，凝结水母管流量骤降，出口压力稍降，备用凝结水泵联启，凝汽器热井水位上升，除氧器水位下降。

2、处理

（1） 首先确认备用凝结水泵自启，否则手启，调整凝汽器水位和除氧器水位至正常值；

（2） 如备用泵启动不成功，可强行再启动一次备用泵。强启不成功则凝结水中断，请示值长停机处理；

（3） 查明跳闸原因。

五、凝汽器泄漏

1、现象

（1）凝结水导电度、硬度、二氧化硅等大幅度增加，化学除盐水量减少，凝汽器水位升高。

2、 处理

（1） 根据凝汽器检漏装置检测结果和热井水质，判断哪只凝汽器可能泄漏；

（2） 降低机组负荷到700MW以下，凝汽器单侧隔离查漏，关闭隔离侧抽空气门；

（3） 缓慢关闭待解列凝汽器进水门，注意循环水泵电流及真空变化情况，若真空无法维持，继续减负荷直至真空稳定；

（4） 关闭待解列侧凝汽器出水门；

（5） 逐渐开启待解列侧凝汽器水室放水门及放气门进行放水；

（6） 待解列侧凝汽器放水结束后，注意机组汽水品质的变化情况，若明显好转，说明隔离正确，否则可按上述方法进行另一侧凝汽器隔离，通知检修人员进行查漏、堵漏；

（7） 待解列侧凝汽器查漏、堵漏工作结束，进行试通循环水，若水质无明显变化，则恢复机组正常运行；

（8） 若凝结水品质下降，影响到机组正常运行时，按汽水品质下降的有关规定处理。

1、水泵振动大。可能电机上下轴承磨损了松动了，或电机转子与水泵转子中心发生偏移，或联轴器螺栓（有的是弹性胶圈的）损坏，或水泵本体故障如动静摩擦，或泵内进空气等。

2、水泵出口压力低，出力低。可能进口滤网堵塞，或者叶轮导叶汽蚀严重流量不足。

3、推力轴承温度高。可能冷却水量小，轴瓦磨损，油中进水乳化。

4、泵体进空气。可能轴封不严密，轴封磨损间隙大，密封水量不足，其他法兰松漏空气。

5、出口凝结水溶氧量超标，主要是进口段进空气所致，建议停机注水查漏。

6、阀门内漏，系统隔绝不严，水泵倒转。

7、突发事故。如凝结水泵突然停止运行，严重会引起跳机。

利用凝结水泵的汽蚀特性自动调节凝汽器水位的运行方式，称为低水位运行。其优点是：不设水位自动调节装置，系统简化，投资减小，减少值班人员的操作，并且提高了运行的可靠性，还可节省电力。其缺点是：凝结水泵经常在汽蚀条件下工作，对水泵叶轮要求较高，且噪声大，振动大，影响水泵寿命，特别在低负荷时汽蚀时间长，故汽轮机低负荷时不宜低水位运行。

凝结水泵启动前应确认凝汽器侧放水门在关闭状态，向凝汽器补水至高水位后关闭补水门；全开泵的进口门和空气门，出口门有联动装置时，应投在联动位置，无联动装置时应在关闭状态；检查泵的各轴承润滑油是否充足，向轴承送冷却水；检查泵的填料盒压盖是否良好，送上密封水；盘动转子灵活，通知电气送电。水泵启动后应首先注意转子转向，如反转应立即停泵，通知电气处理。注意检查电流、出水压力、振动、声音、轴承润滑、填料盒及压盖密封等，同时应注意出口门是否联动全开，无联动装置应及时开启。根据操作目的适当开启向除氧器、汽缸喷水、再循环等系统供水阀门，根据凝汽器水位下降情况适当向凝汽器补水。

凝结水泵的泵体空气管道通常是连接到凝汽器的，也就是说，是通过凝汽器的真空来把凝泵泵体可能集聚的空气抽走，当凝结水含气量少，而放气阀开度较大，则在凝汽器真空的作用下，泵体内也会形成高度负压，高度的负压就容易使凝泵发生气蚀，所以，个人认为你们领导判断是正确的。

凝泵泵体放空气阀正确的操作应该是在启泵前缓慢全开，待充水放气结束凝泵启动后关小泵体放气阀至1—2圈即可。

5.4.1

凝结水泵启动

5.4.1.1

检查泵的进口门已开启，空气门、冷却水门、密封水门已开启。表计齐全，油位正常，电机的动力电源及控制电源已送。

5.4.1.2

凝汽器水位正常，联锁已解除。

5.4.1.3

按顺启按钮，出口门自动开启，检查泵电机电流、出口压力、轴承振动、盘根温度应正常。

5.4.1.3

调节凝汽器水位及凝结水再循环门开度，防止系统超压或欠压。

5.4.1.4

投入备用泵的联锁。

一、检查确定

电机轴承需更换的原因：1）轴承过热；2）电机振动过大；3）轴承异响。

二、备材料及工用具

1、备材料：已安装好转换开关、螺旋熔断器、接触器、热继电器、按钮、端子排等，并已接好主电路控制板，导线RV～1.5mm、2.5mm四芯橡胶线各若干米，垫木1块、汽油、润滑脂、棉纱各若干、毛垫木、汽油、润滑脂、棉纱各若干，毛刷1把，油盘1个。

2、备工具：电工钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、锤子、木锤、扁铲各1把、三爪拉拔器一个、三爪拉拔器一个、绝缘电阻表、钢（铁）管(φ100mm)1个、记号笔1只，2、备工具：电工钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、锤子、木锤、扁铲各1把、三爪拉拔器一个、三爪拉拔器一个、绝缘电阻表、钢（铁）管(φ100mm)1个、记号笔1只。

三、电机拆卸

1、拆卸皮带轮或联轴器，先在轴承端（或联轴端）做好尺寸标记，松脱皮带轮或联轴器上的定位螺钉或销子，再用专用工具慢慢拉下带轮或联轴器。

2、拆卸风扇罩和风扇。松开夹紧螺栓，轻轻敲打拆下。

3、拆卸电动机一端的轴承外盖和端盖。先在机座与端盖接缝处做好标记（以便安装复原时对准）。拆下轴承外盖，松开并拧下端盖的紧固螺钉，轻轻敲打端盖四周（垫上垫木），使其与机座脱离，以便取下。

4、另一端的端盖与机座做好标记，拆下端盖上的紧固螺栓，敲打端盖，使之与机座分离（垫上垫木），用手将端盖和转子从定子中抽出，抽出转子时要小心，不要擦伤定子绕组。

5、将与转子相连的轴承盖紧固螺栓拆下，把轴承盖和端盖逐个从轴上拆除。

四、轴承更换，电机组装

1、更换轴承时，用专用工具拆卸，对于轴承留在端盖内的情况，可把端盖止口向上，平稳地架在两块铁板上，垫上一段直径小于轴承的金属管敲打，使轴承外圈受力，将轴承敲出；安装时要把标志的一面朝外。

2、对定，转子进行清扫，用皮老虎或压缩空气吹净灰尘后，用毛刷清扫干净。

3、轴承清洗干净滑动灵活；加入的新润滑脂一般以轴承室容积的1/3-1/2为宜。

4、电动机组装时，步骤、方法正确，组装步骤与拆卸步骤顺序相反。