凝结水泵为什么定期切换

风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的，由于空气中常有灰尘，部分灰尘会粘结在冷凝器翅片的外表面上，时间长了，会使冷凝器的散热效果变差，特别是环境比较恶劣的地方，因此应该定期进行清洗。清洗的方法是：单纯的灰尘可以用压缩机空气等吹干净，如果污物较多，应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片，达到改善散热效果的目的。

    在工业冷水机制冷系统中，压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置是制冷系统必不可少的四大件，冷凝器在这是属于放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走，担负着制冷系统重要的角色之一，性能一下降，直接影响到冷水机的制冷能力。

2. 环境温度在-10℃～+40℃相对湿度在90%以下（无水珠凝结现象）。

3. 开机时请勿碰触配电柜内的电器元件。

4. 配电柜内严禁放杂物。

5. 检查和接线时要先关掉电源。切断电流后，变频器内部的高压电容仍有一段时间积存电荷，供水设备进行检修时，请等指示放电的红色发光管熄灭后进行。

6. 变频器发生故障时，可从变频器的相应参数窗口读取按时间顺序记忆的五项报警内容，根据报警代码，按说明书的指示，分析供水设备故障原因，再采取排除故障的措施。

7. 瞬间停电或电源电压不足时，变频器会停止工作，此时可断开“空开”，解除变频器报警，待电源电压恢复正常后，再合上“空开”，变频器即可恢复继续工作。

8. 变频器或电机发生故障时，供水设备会发出声光报警。按“报警解除”或“报警消音”按钮可解除声响，但设备仍处于报警状态。

9. 供水设备如需要更换水泵电机时，不可擅自增容。测量电机绝缘时，应断开变频器与电机的连接。

10. 水泵应按厂家说明书进行定期供水设备维护和检修。

1、现象

（1） 凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电动机电流下降或摆动；

（2） 泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。

2、原因

（1） 凝汽器水位低；

（2） 凝结水泵入口管漏空气；

（3） 凝结水泵入口滤网堵；

（4） 凝结水流量低再循环门动作不正常。

3、处理

（1） 检查凝汽器热井水位是否正常，若凝汽器热井水位低补水至正常水位；

（2） 检查凝结水泵盘根及密封水情况，调整密封水量正常；

（3） 检查凝结水泵抽空气门开，备用泵密封水正常；

（4） 若凝结水泵入口滤网堵,倒泵运行，凝结水流量低再循环门动作不正常，开启再循环旁路门；

（5） 经上述调整无效时，启动备用泵，停止故障泵。

二、 凝汽器热井水位高

1、现象

（1） “凝汽器热井水位高”报警；

（2） DCS上凝汽器热井水位显示高；

（3） 就地水位计指示高；

（4） 真空降低。

2、原因

（1） 凝结水泵故障；

（2） 凝汽器铜管泄漏；

（3） 凝汽器水位调节失灵；

（4） 除氧器水位调节失常或除氧器水位异常；

（5） 低压加热器泄漏。

3、处理

（1） 检查凝结水泵运行是否正常，否则启动备用泵，停止故障泵，联系检修处理；

（2） 检查凝汽器补水调节门动作是否正常，进水太大关小调节门或关闭隔离门；

（3） 若凝汽器铜管泄漏，进行凝汽器半面检漏，当凝结水含钠达停机值时，故障停机；

（4） 检查凝结水再循环是否误开引起凝结水至除氧器流量过低，及时关闭或调整再循环；

（5） 若9、10号低压加热器泄漏，汇报值长，停止低加水侧；

（6） 若凝汽器水位上升过快，可开启6号低压加热器出口门前放水门放水至正常。

三、凝汽器热井水位低

1、现象

（1） “凝汽器热井水位低”报警；

（2） DCS上凝汽器热井水位显示低；

（3） 就地水位计指示低。

2、原因

（1） 凝汽器补水调节门异常；

（2） 凝结水系统泄漏；

（3） 除氧器水位调节失常。

3、处理

（1） 检查凝汽器补水调门动作是否正常，否则开启补水调门旁路门补至正常水位；

（2） 检查凝结水系统有无泄漏，及时处理；

（3） 若除氧器水位调节门动作不正常，及时联系检修处理；

（4） 检查6号低压加热器出口放水门是否误开，若误开及时关闭。

四、凝结水泵跳闸

1、 现象

（1）CRT报警，电流到零，凝结水母管流量骤降，出口压力稍降，备用凝结水泵联启，凝汽器热井水位上升，除氧器水位下降。

2、处理

（1） 首先确认备用凝结水泵自启，否则手启，调整凝汽器水位和除氧器水位至正常值；

（2） 如备用泵启动不成功，可强行再启动一次备用泵。强启不成功则凝结水中断，请示值长停机处理；

（3） 查明跳闸原因。

五、凝汽器泄漏

1、现象

（1）凝结水导电度、硬度、二氧化硅等大幅度增加，化学除盐水量减少，凝汽器水位升高。

2、 处理

（1） 根据凝汽器检漏装置检测结果和热井水质，判断哪只凝汽器可能泄漏；

（2） 降低机组负荷到700MW以下，凝汽器单侧隔离查漏，关闭隔离侧抽空气门；

（3） 缓慢关闭待解列凝汽器进水门，注意循环水泵电流及真空变化情况，若真空无法维持，继续减负荷直至真空稳定；

（4） 关闭待解列侧凝汽器出水门；

（5） 逐渐开启待解列侧凝汽器水室放水门及放气门进行放水；

（6） 待解列侧凝汽器放水结束后，注意机组汽水品质的变化情况，若明显好转，说明隔离正确，否则可按上述方法进行另一侧凝汽器隔离，通知检修人员进行查漏、堵漏；

（7） 待解列侧凝汽器查漏、堵漏工作结束，进行试通循环水，若水质无明显变化，则恢复机组正常运行；

（8） 若凝结水品质下降，影响到机组正常运行时，按汽水品质下降的有关规定处理。

一、工作原理不同

热力发电厂的锅炉给水泵有热力循环“心脏”之称，可见其作用非常重要，它是把除氧器水箱中的饱和热水抽出并升压到一定压力后不间断地送往锅炉。

凝结水泵是把凝汽器热井中的凝结水抽出并升压到一定压力后，流经一些低压加热器，不间断地送往除氧器。

二、工作特性不同

凝结水泵的工作特点是：吸入环境是高度真空，抽吸的是饱和或接近饱和的温水，流量较大、扬程较高。

现代热力发电厂锅炉给水泵的工作特点是：流量大、扬程很高、工作温度高、工作压力高、转速高，抽吸的是饱和热水。

其作用和工作特点要求其运行可靠性高、负荷适应能力强、经济性高、检修和维护方便、运行自动化水平高。

扩展资料：

出水部分由接管、泵座等件组成；泵的传动轴从该部分的中心穿过；从泵工作部流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。泵座上设有密封函体、泄压孔、脱汽孔；泄压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的气体及时排至凝汽器。

推力装置部分

推力装置由推力轴承、轴承体、调整螺母等组成。泵产生的轴向力由平衡鼓平衡掉95%，其余残余轴向力由推力轴承承受。如果轴向力由电机承受，则没有此部分。泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子径向力，其一在中间轴承座内，其二在密封函体内，其余的在工作部内。

凝结水泵在备用时处在高度真空下，因此，凝结水泵有可靠的轴封非常必要。凝结水泵的轴封可采用密封填料或机械密封，此外还必须使用凝结水作为密封冷却水。如果采用其他水源来密封，会污染凝结水，所以必须用凝结水作为密封水。

泵轴与传动轴用卡套和固定套连接；传动轴与电动机轴的连接用弹性膜片联轴器或刚性联轴器联接。

参考资料来源：百度百科-给水泵

参考资料来源：百度百科-凝结水泵

1、电动机方面原因，由于电动机转速不够，泵体内进液量不足，过滤缸堵塞了，建议检查下电动机是不是单相运行；

2、查看水泵压力表指示的数值是不是正确的，重新检测校验压力表；

3、检查水泵进口管路系统，用真空度做为参考值，查看是不是水泵进口弯管太多或者水泵吸口太高导致的水泵压力过低；

4、检查水泵的水封圈有没有由于过于太腐蚀而导致了水泵的压力过低；

5、在水泵长时间运行一段时间后，水泵里面的转子部件由于磨损严重而导致的水泵压力过低问题，建议检修水泵或者更换水泵转子部件零件，检修或更换水泵转子部件零件后可大大提高水泵使用性能，也可以提高水泵使用时间。

导致水泵出口压力低的原因有：1、电机反转：由于接线的原因会导致电机反转，启动前一般均需要检查泵的转向是否正确，如果反转了则将任意两根线交换一下接好即可。 2、转速降低：影响泵压力的重要因素是叶轮外径和泵的转速，在其他条件不变的情况下，泵的扬程与速度的二次方成正比关系，可见速度对扬程的影响是非常大的，因此泵转速降低会大大影响压力。 3、泵进口处发生汽蚀：如果泵的吸入口压力太低，低于泵送介质的饱和蒸汽压，就会形成汽蚀，此时应检查进口管路系统有无阻塞或进口阀门开度是否过小，或者提高吸入水池的液位高度。

1）机组的参数和类型：首先是机组的类型，对于锅炉来讲，直流炉对于水质要求高，只能采用挥发性的药品来保护；其次是机组的参数，对于高参数机组水汽结构复杂，机组停运时，有的部位容易积水，不宜采用干燥剂法；再次是过热器结构，因立式过热器底部容易积水，如果不能将过热器存水吹干和烘干，不宜采用干燥剂法；

2）停用时间的长短：停用时间不同，所选用的方法也不同，对于热备用的锅炉，必须考虑能够随时投入运行，这样，要求所采用的方法不能排掉炉水，也不宜改变炉水的成分，以免延误投入运行时间，一般采用保持蒸汽压力法；对于短期停用的机组，要求短期保养后能投入运行，锅炉一般采用湿法保养；对于长期停运的机组，不考虑短期投入运行，而要求所采用的保养方法防腐作用持久，一般放水，采用干法保养，也可湿法保养；

3）现场条件：选择保养方法时，要考虑采用某种保养方法的现实可行性。

1 适用范围和基本要求

1）锅炉机组的保养范围包括锅炉本体各段受热面、除尘器、制粉系统、各大小辅机、点火系统等。

2）保养所涉及的具体操作方法按相关规程和要求进行。

3）停炉前，应对锅炉进行一次全面检查，发现的缺陷应作好记录，进行停炉期间的检修和保养维护。

4）对于停备用保养的锅炉，停炉前应将煤粉仓内的煤粉和原煤斗内原煤烧尽用完。如停运时间不超过15天，可保持一定粉位和煤粉，但应监视煤粉仓内煤粉的温度情况，原煤也可留有部分。

5）给煤机、给粉机内应无积粉和积煤，制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min以上，尽可能地将粉煤设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉结块和自燃。

6）锅炉停运前应对锅炉进行吹灰，除灰和除渣。停炉后，应对锅炉炉膛受热面和烟道等进行清焦、清灰，防止飞灰沉积，吸潮结块和腐蚀。捞渣机、磁渣机及炉底渣内进积水应放尽，无积渣，如锅炉停运超过15 d，也可以安排空预器清灰。

7）停炉保养期间，应对受热面等承压部件的磨损、腐蚀、减藻等情况进行检查。

8）停炉后对于电除尘器，应采取清洁保养，清除电除尘本体、灰斗和空气斜槽内的积灰。对于气力除灰系统，应清除系统、设备和灰库内的积灰。转动的机械，应进行定期运转，监测润滑油质，电除尘器电气系统的保护按电气的相关要求进行。

9）停炉期间，应对锅炉辅机进行保养，如清洁，加油等，重要的辅机引送球排包括油系统等，应定期（半月）运转，监视轴承震动、温度和运行情况。应监测润滑油质，辅机设备和具体保养应结合设备制造厂的运行维护说明的要求进行。

10）停运一个月以上的锅炉点火油系统应定期循环，定期排放油箱底部分层水分。

11）停炉后，应将锅炉热力系统管道设备内的水排尽（湿法保养范围内的设备除外）。

2．1．2 锅炉保养的方法

1）余热烘干法：锅炉受压部件检修时采用此法。

（1）锅炉停运后，上水至＋100 mm，维持不变，自然冷却；

（2）汽包压力降至0．5～0．8 MPa时，全开定排、省煤器放水门、事故放水门进行全面快速放水，放水期间严禁锅炉通风；

（3）压力降至0．15～0．2 MPa时，全开空气门、向空排气门、疏水门；

（4）水放完后，对锅炉进行余热烘干。

2）充氮及氨－联氨保养法：锅炉停运在1月以上的较长期备用，采用此法。

（1）停炉后，锅炉自然冷却至常温。将过热器、再热器出口处加装堵板，按正常方式，向锅炉汽包上水。

（2）通知化学加入氨－联氨，达到规定浓度（联氨浓度200～300μg／L，pH值10～10．5）。

（3）上水至过热器出口处排空门看水冒出结束，停止上水关闭所有排气门。

（4）开启再热器出口排气门，向再热器系统充氮，直至纯度大于99％，氮气压力保持在0．20～0．49 MPa（表压）；经常监视压力的变化，定期取样分析，并及时补充。

3）充氮保养法：适合于大型机组，且厂内备有氮气装置，以能保证供给充足，压力合格、质量合格的氮气的情况，监督和注意事项：

（1）锅炉必须严密；

（2）使用氮气纯度应不低于98％；

（3）充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气；

（4）氮压应符合控制标准；

（5）解除保养时，工作人员进入设备前，必须先进行通风换气。

2．1．3 锅炉及其辅机保养

1）锅炉受热面保养期间，须防止空气进入停运锅炉的水、汽系统管道。

2）当环境温度＜5℃时，对停用锅炉采取防冻措施。

3）停炉前，须将煤粉仓内的煤粉及煤斗内的原煤烧尽用完，否则停炉后应清除积灰、积粉。

4）给煤机、给粉机、输粉机内无积粉和积煤。

5）制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min以上，尽可能将制粉设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉自燃，抽尽积粉后，制粉系统各阀门，门孔关闭。

6）球磨机每周对油系统设备运转1h，（大齿轮喷油装置不作定期运转）每周运行空预器1h。

7）锅炉保养期间，关闭液压关断门及所有风门。每月定期进行一次炉膛，烟道平衡通风保养，运行时间1h。运行设备如引风机、送风机、一次风机、空预器烟道挡板、风门、液压关断门等每周进行一次活动试验。

8）除球磨机、排粉机以外，其它所有转动机械每周需连续运行1h，并加强巡视，发现缺陷立即处理。

2．2 汽轮机的保养

2．2．1 适用范围和基本要求

1）本措施适用于汽轮机本体，汽水系统及油系统停备用的保养。

2）停运期限在一个月内的机组，按照备用保养有关规程执行。

3）停运期限在一个月以上机组，每半月启动交流润滑油泵，进行油系统循环，每次1 h，以防止油管道生锈，同时启动顶轴油泵，盘车180°。

4）同时启动高压油泵及EH油泵，活动调速，保安系统各部件，以防调速系统生锈。

5）每半月排放油箱底部分层水分，每月对油质进行化验监测一次，以确保油质合格。

6）停运一个月以上的汽轮机组的给水泵，凝结水泵及主要阀门，保养方法按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223－87结合各厂实际情况执行。

7）在丰水期停运一月以上的机组，冷却塔要进行放水，清洗喷雾头，清除水池淤泥等保养工作，停运时在一个月以内，若冷却塔不放水，应在循环水泵试转时由化学定期加药杀生灭藻处理。

2．2．2 汽轮机停备用保养方法1）汽轮机热风干燥法。

（1）方法要点：停机后，放尽与汽轮机本体连通管道内的余汽存水，当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。

（2）操作要领。

①停机后，按规程规定，关闭与汽轮机本体有关汽水管道上的阀门。

②开启各抽汽管道，疏水管道的进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。

③放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口段内的存水。

④当汽轮机高压缸内缸上半内壁温降至80℃以下时，通过快冷装置从中压缸导汽管和高压缸排汽管，向汽缸送入温度为50～80℃的热风。

⑤热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封高压缸导汽管排汽阀、凝汽器下部人孔门等处排出。

⑥当排出热风湿度低于70％（室湿值）时停止送入热风，同时停止快冷装置。

⑦循环水泵停运凝结器循环水进出口关闭放尽凝结器循环水室内存水。

⑧小汽机可从快冷装置出口接一根φ32的管子引到低压主汽阀阀门疏水管上，对小汽机进行加热。

（3）监督和注意事项。

①每周定时进行热风干燥一次。

②在干燥过程中，应定时测定从汽缸排出气体的湿度，并通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准（见表1）。

③汽缸内风压小于0．04 MPa。

④在凝汽器下部的人孔门处加装排汽风机。

2）加热器、除氧器充氮法。

（1）操作要领。

①水侧充氮：停机后，关闭低、高压及轴封加热器的进水小门和出水门，开启水侧空气门泄压至0．10 MPa后关闭，由充氮阀充入氮气。微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门。待氮压达到0．10MPa时停止充氮。

②汽侧充氮：停机后，待汽侧压力降至0．10 MPa时，从汽侧充氮门充入氮气。微开底部放水门，缓慢放尽疏水，关闭放水门，待氮压稳定在0．10 MPa时停止充氮。

③除氧器充氮：给水泵停运后，关闭所有进入除氧器内的汽水管道上的阀门，开启前置泵

3.2.1 发电机的入口风温降到350C时，关闭空冷器冷却水进、出口门。

3.2.2 调整关闭润滑油冷油器冷却水门，保证油温在25-350C。

3.2.3 锅炉停止上水后，停止给水泵运行，停止给水泵电机空冷器、润滑油冷油器及工作油冷油器的冷却水。

3.2.4 根据需要决定是否停止给除氧器加热。给水泵泄压放水后，同时根据低压缸排汽温度来决定是否停运凝结水泵。

3.2.5 当低压缸排汽温度降到500C以下时，停止循环水泵运行。

3.2.6 调节级处内上壁温度低于1500C时，可以停止盘车运行；停止顶轴油泵运行。

3.2.7 调节级处内上壁温度低于1000C时，可以停止交流润滑油泵运行，同时停止排烟风机运行。

3.2.8 盘车期间，不得停止对汽轮机的监护，每小时对油箱油位、润滑油压、汽缸金属温度、大轴偏心及差胀、汽缸膨胀记录一次。在锅炉尚有余压的情况下，应特别杜绝有水、汽进入汽轮机的事情发生。

停机后的维护十分重要，必须引起足够重视。

4.1.1 汽轮机停用时间不超过二周（无检修工作）时的保养措施：

（1）关闭机组与公共母管连接的汽水系统隔绝阀门，若阀门不严密，应扩大隔离范围或加装带有尾巴的堵板。

（2）开启有关通向大气的疏水、放水、放气等阀门，设法放尽管道、容器、箱内等内部的积水或存水。

（3）每星期进行一次油箱底部放水，若有条件可启动各油泵进行打循环和连续盘车运行半小时，如无条件则每天将转子转动半圈，转动前应先开交流润滑油泵和顶轴油泵。

（4）汽轮机停用期适值冬季，则应做好防冻工作。

4.1.2 汽轮机停用时间超过二周，但不超过六个月（无检修工作）时保养措施：

除上述4条保养工作外，还应利用热风干燥法进行保养。送风时排汽缸温度应低于80℃，一般应调节热风温度，使汽轮机内缸壁温度比室温高35℃。若热干燥有困难，可用真空泵抽真空。使机组内部保持干燥。每月进行一次，每次进行一小时。

4.1.3 汽轮机停用期超过六个月时的保养措施：

除上述保养工作外，还应采用拆开保养法进行保养，在金属表面涂上合适的防锈油脂或喷上银粉等，妥善保管，并定期检查保养效果。凝汽器、各加热器、冷油器必要时进行充氮保养。

备用水泵的倒换是人为地轮流启动备用设备，停止运行设备。这是一种规章制度，目的是实现上面的要求。