凝结水泵跳闸现象及处理方法
凝结水泵掉闸事故处理预案.
一、事故前运行方式：
机组负荷300MW，辅机为正常运行方式，厂用电系统为正常运行方式。
二、凝结水泵掉闸事故现象：
DCS画面有变频重故障报警，就地变频显示屏有重故障报警提示，A凝结水泵电机电流为0
三、处理过程按以下两种情况处理：
1、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵联起正常
2、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵未联起,或联启后又掉闸
备注：A凝泵变频重故障可以导致凝泵掉闸，发生故障后OS画面和就地变频器显示屏均有故障报警内容显示。
四、事故处理：
1、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵正常联起的处理：
⑴.机副机长立即汇报机长，机长立即通知值长
⑵.机副机长检查A凝结水泵跳闸后出口门联关正常，联起B凝结水泵后，检查电流返回正常，B凝结水泵出口压力调整在正常范围内
⑶.炉副机长适当的降锅炉负荷，并监视汽包水位以及除氧器水位
⑷.机副机长注意观察主凝结水流量和除氧器水位正常检查1A凝结水泵出口门联关正常， 检查1B凝结水泵运行正常，可根据情况投入凝结水主调门自动、再循环调门自动。
⑸.注意1B凝结水泵启动后,调整主凝结水调门瞬间关闭至对应负荷工况下的某一开度(300MW负荷工况关至50%，此时应注意手动调整主凝结水调门开度,以维持除氧器水位正常,另外若再循环调门在自动方式下维持主凝结水压力，可解除再循环自动，手动调整以维持除氧器水位正常)
⑹.机副机长注意低压汽封温度监视调整,维持除氧器水位正常及低压汽封温度正常。
⑺.机长立即派机巡检到就地检查B凝结水泵运行正常，包括：声音，震动，电机冷却水投运正常，轴承密封水投运正常，电机轴承油位正常，就地出口压力表指示正常，一切正常后汇报检查情况。
⑻.由机长通知电气检修人员检查A凝结水泵掉闸原因，并让机巡检到就地检查是否为变频器故障报警，查明原因尽快处理，如短期内无法恢复时，切换为A工频运行方式作为备用。
2、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵未联起或联起后又掉闸的处理
⑴.机副机长立即汇报机长，机长立即通知值长，并做好事故停机准备工作
⑵.机长安排各人具体分工:〈1〉炉副机长进行炉侧紧急降负荷，〈2〉炉巡检负责汽包水位调节〈3〉机副机长负责机侧相关操作与画面监视
⑶.B凝结水泵未联起，此时应手动迅速启动一次，如不能起动，严格执行紧停规定
⑷.机副机长应解出汽机自动,适当快降负荷，密切监视汽包水位和除氧器水位变化情况
⑸.值长通知检修人员查明B凝结水泵泵未启动或启动后跳闸原因，未查明原因前不允许启动,并且机长派机巡检，电气巡检到就地进行检查
⑹.两台凝结水泵都掉闸后直接影响除氧器水位，闭锁给水泵启动低二值联掉给水泵，因为有以上报警及保护，在短期内无法挽救时，按停机处理
⑺.由于两台凝泵故障，而凝汽器水位又过高，达到停机条件时，按不破坏真空紧急停机处理。
⑻.检修检查A，B凝结水泵，A凝泵假如由于变频故障所致，可以切换为工频方式运行，达到启动条件时，尽快启动机组。
凝结水系统异常及处理-凝结水泵汽化或漏空气
1、现象
（1） 凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电动机电流下降或摆动；
（2） 泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。
2、原因
（1） 凝汽器水位低；
（2） 凝结水泵入口管漏空气；
（3） 凝结水泵入口滤网堵；
（4） 凝结水流量低再循环门动作不正常。
3、处理
（1） 检查凝汽器热井水位是否正常，若凝汽器热井水位低补水至正常水位；
（2） 检查凝结水泵盘根及密封水情况，调整密封水量正常；
（3） 检查凝结水泵抽空气门开，备用泵密封水正常；
（4） 若凝结水泵入口滤网堵,倒泵运行，凝结水流量低再循环门动作不正常，开启再循环旁路门；
（5） 经上述调整无效时，启动备用泵，停止故障泵。
二、 凝汽器热井水位高
1、现象
（1） “凝汽器热井水位高”报警；
（2） DCS上凝汽器热井水位显示高；
（3） 就地水位计指示高；
（4） 真空降低。
2、原因
（1） 凝结水泵故障；
（2） 凝汽器铜管泄漏；
（3） 凝汽器水位调节失灵；
（4） 除氧器水位调节失常或除氧器水位异常；
（5） 低压加热器泄漏。
3、处理
（1） 检查凝结水泵运行是否正常，否则启动备用泵，停止故障泵，联系检修处理；
（2） 检查凝汽器补水调节门动作是否正常，进水太大关小调节门或关闭隔离门；
（3） 若凝汽器铜管泄漏，进行凝汽器半面检漏，当凝结水含钠达停机值时，故障停机；
（4） 检查凝结水再循环是否误开引起凝结水至除氧器流量过低，及时关闭或调整再循环；
（5） 若9、10号低压加热器泄漏，汇报值长，停止低加水侧；
（6） 若凝汽器水位上升过快，可开启6号低压加热器出口门前放水门放水至正常。
三、凝汽器热井水位低
1、现象
（1） “凝汽器热井水位低”报警；
（2） DCS上凝汽器热井水位显示低；
（3） 就地水位计指示低。
2、原因
（1） 凝汽器补水调节门异常；
（2） 凝结水系统泄漏；
（3） 除氧器水位调节失常。
3、处理
（1） 检查凝汽器补水调门动作是否正常，否则开启补水调门旁路门补至正常水位；
（2） 检查凝结水系统有无泄漏，及时处理；
（3） 若除氧器水位调节门动作不正常，及时联系检修处理；
（4） 检查6号低压加热器出口放水门是否误开，若误开及时关闭。
四、凝结水泵跳闸
1、 现象
（1）CRT报警，电流到零，凝结水母管流量骤降，出口压力稍降，备用凝结水泵联启，凝汽器热井水位上升，除氧器水位下降。
2、处理
（1） 首先确认备用凝结水泵自启，否则手启，调整凝汽器水位和除氧器水位至正常值；
（2） 如备用泵启动不成功，可强行再启动一次备用泵。强启不成功则凝结水中断，请示值长停机处理；
（3） 查明跳闸原因。
五、凝汽器泄漏
1、现象
（1）凝结水导电度、硬度、二氧化硅等大幅度增加，化学除盐水量减少，凝汽器水位升高。
2、 处理
（1） 根据凝汽器检漏装置检测结果和热井水质，判断哪只凝汽器可能泄漏；
（2） 降低机组负荷到700MW以下，凝汽器单侧隔离查漏，关闭隔离侧抽空气门；
（3） 缓慢关闭待解列凝汽器进水门，注意循环水泵电流及真空变化情况，若真空无法维持，继续减负荷直至真空稳定；
（4） 关闭待解列侧凝汽器出水门；
（5） 逐渐开启待解列侧凝汽器水室放水门及放气门进行放水；
（6） 待解列侧凝汽器放水结束后，注意机组汽水品质的变化情况，若明显好转，说明隔离正确，否则可按上述方法进行另一侧凝汽器隔离，通知检修人员进行查漏、堵漏；
（7） 待解列侧凝汽器查漏、堵漏工作结束，进行试通循环水，若水质无明显变化，则恢复机组正常运行；
（8） 若凝结水品质下降，影响到机组正常运行时，按汽水品质下降的有关规定处理。
汽轮机真空下降的原因
1、循环水中断的故障可以从循环泵的工作情 况判断出。若循环泵电动机电流和水泵出口压力到零，即可确认 为循环泵跳闸，此时应立即启动备用循环泵。若强合跳闸泵，应 检查泵是否倒转；若倒转，严禁强合，以免电动机过载和造成电 动机轴或轴承损坏。如无备用泵，则应迅速将负荷降到零，打闸 停机。循环水泵出口压力、电动机电流摆动，通常是循环水泵吸 入口水位过低、网滤堵塞等所致，此时应尽快采取措施，提高水 位或清除杂物。如果循环水泵出口压力、电动机电流大幅度降 低，则可能是循环水泵本身故障引起。如果循环泵在运行中出口阀误关，或备用泵出口阀误关，造成循环水倒流，也会造成汽轮 机真空急剧下降。
2、如果发现射水泵出口压力、电动 机电流同时到零，说明射水泵跳闸；如射水泵压力、电流均下 降，说明射水泵本身故障或水池水位过低。发生以上情况时，均 应启动备用射水泵和射水抽气器，水位过低时应补水至正常水位。
3、凝汽器在短时间内满水，一般是凝汽器铜 管泄漏严重、大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障所致。处理方 法是，立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵。必要时，可将 凝结水排入地沟，直到水位恢复正常。铜管泄漏还表现为凝结水 硬度增加。这时应停止泄漏的凝汽器，严重时则要停机。如果凝 结水泵故障，可以从出口压力和电流来判断。
4、如果轴封供汽压力到零或出现微负压， 说明轴封供汽中断，其原因可能是轴封压力调节器失灵，调节阀 阀芯脱落或轴封系统进水。此时应开启轴封压力调节器的旁路阀 门，检查除氧器是否满水（轴封供汽来自除氧器时)。如果满水， 迅速降低其水位，倒换轴封的备用汽源。
汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要 。
现对汽轮机正常运行中，较为常见的凝结器真空缓慢下降的表征、原因与处理方法,总结如下：
1 机组启动中造成凝结器真空缓慢下降的原因
在汽轮机组正常运行中，造成凝结器真空缓慢下降的原因有多方面主要有以下五点：
1.1汽轮机轴封压力不正常
(1)表征：机械真空表、真空自动记录表的指示值下降、汽轮机的排汽缸温度的指示值会上升。
(2)原因：在机组启动过程中，若轴封供汽压力不正常，则凝结器真空值会缓慢下降，当轴封压力低时，汽轮机高、低压缸的前后轴封会因压力不足而导致轴封处倒拉空气进入汽缸内，使汽轮机的排汽缸温度升高，凝结器真空下降。而造成轴封压力低的原因可能是轴封压力调节伐故障轴封供汽系统上的阀门未开或开度不足。
(3)处理：当确证为轴封供汽压力不足造成凝结器真空为缓慢下降时，值班员必须立即检查轴封压力、汽源是否正常，在一般情况下，只需要将轴封压力调至正常值即可。若是因轴封汽源本身压力不足，则应立即切换轴封汽源，保证轴封压在正常范围内即可，若是无效，则应该进行其它方面检查工作。
1.2 凝结器热水井水位升高
(1)表征：机械真空表、真空自动记录表、汽轮机的排汽缸温度的指示值下降、而凝结器电极点、就地玻管水位计值会上升。
(2)原因：凝结器的热水井水位过高时，淹没凝结器铜管或者凝结器的抽汽口，则导致凝结器的内部工况发生变化，即热交换效果下降，这时真空将会缓慢下降。而造成凝结器的热水井水位升高的原因可能是除盐水补水量过大机组#4低加凝结水排水不畅凝结水系统上的阀门开度不足造成的。
(3)处理：当确证为凝结器的热水井水位升高造成凝结器真空为缓慢下降时，值班员必须立即检查究竟是什么原因使凝结器真水位上升，迅速想办法将凝结水位降至正常水位值。
1.3 凝结器循环水量不足
(1)表征：机械真空表、真空自动记录表的指示值会下降，汽轮
机的排汽缸温度的指示值上升，凝结器循环水的进、出口会波动，凝结器循环水的进、出口水温度会发生变化(进口温度正常，出口温度升高)。
(2)原因：当循环水量不足时，汽轮机产生的泛汽在凝结器中被冷的量将减小，进而使排汽缸温度上升，凝结器真空下降，造成循环水量不足的原因可能是循环水泵发生故障循环水进水间水位低引起循环水泵汽化，使循环水量不足机组凝结器两侧的进、出口电动门未开到位在凝结器通循环水时，系统内的空气未排完。
(3)处理：当确证为凝结器循环水量不足造成凝结器真空为缓慢下降时，值班员应迅速汇报班长，同时，联系循环水泵人员检查循泵运行是否正常，进水间水位是否正常。迅速到就地检查机组凝结器的两侧进、出口电动门是否已经开到位，两侧进、出口压力是否波动。
1.4 处于负压区域内的阀门状态误开(或误关)
(1)表征：机械真空表、真空自动记录表、汽轮机的排汽缸温度的指示值下降，发生的时间之前，值班人员正好完成与真空系有关操作项目。
(2)原因：由于机组启动过程中，人员操作量大，在此过程中难免会发生操作漏项或是误操作的情况，这是造成此类真空下降的主要原因。
(3)处理：当确证为处于负压区域内的阀门状态误开(或误关)造成凝结器真空为缓慢下降时，值班人员应迅速将刚才所进行过的操作恢复即可。
1.5 轴封加热器满水或无水
(1)表征：机械真空表、真空自动记录表的指示值会下降，汽轮机的排汽缸温度的指示值上升，若是轴封加热器满水，则汽轮机的高、低压缸前、后轴封处会大量冒白汽，而此时轴封压力会上升，严重时，造成轴封加热器的排汽管积水，使轴封加热器工况发生变化，导致真空下降若是轴封加热器无水，则大量的轴封用汽在轴封加热器中未进行热交换就直接排入凝结器内，增加了凝结器的热负荷，导致真空下降。
(2)原因：在机组启动过程中，由于调整不当或是轴封系统本身
的原因使轴封加热器满水或是无水，将导致凝结器真空下降，造成轴封加热器满水或是无水的原因可能是轴封加热器铜管泄漏轴封加热器至凝结器热水井的疏水门开度不足，或是疏水门故障抽汽逆止门的回水门开度过大轴封加热器汽侧进、出口门开度不足，疏水量减少，使轴封加热器无水。
(3)处理：当确证为轴封加热器满水或无水造成凝结器真空为缓慢下降时，司机迅速通知副司机检查轴封加热器的水位是否正常，若是满水则开启轴封加热器汽侧排汽管上的放水门排水至有蒸汽流出为止，同时检查轴封加热器的汽侧疏水门是否已达全开位置。若是轴封加热器无水，则将轴封加热器的水位调至1/2即可。
在汽轮机机组启动过程中，经常碰到的凝结器真空缓慢下降的原因就是这种。当然，这不是绝对的，但是应该遵循这样的原则：当凝结器真空缓慢下降时，值班员应根据有关仪表，表征，工况进行综合判断，然后进行相应的处理。
2 机组正常运行中凝结器真空缓慢下降的原因
2.1 射水池的水温升高，抽气器工作失常
(1)表征：凝结器的真空值与某时期相比较有所下降，或早晚间真空值存在差值。若用电子测温仪或用手摸射水池水时，水温偏高，射水抽气器的下水管的温度也同样偏高。
(2)原因：在汽轮机机组运行过程中，由于季节的变化或是其它因素使射水池的水温升高，在抽气器的喷嘴处可能会发生汽化现象，从而使抽气工作失常，凝结器中的不能凝结气体不能及时排出，导致真空下降。造成射水池水温上升的原因可能是夏季环境温度引影响热力系统内有热源排入射水池内，使水温升高。
(3)处理：当确证为射水池水温升高造成凝结器真空缓慢下降时，适当开启射水池补水门进行射水池换水工作，降低水温。必要时检查热力系统与其相关连的阀门是否关闭严密，即可。
2.2 轴封加热器排汽管积水严重
(1)表征：当排汽管积水时，轴封加热器排汽管的外壁温度偏低，严重时，高、低压缸前后轴封处会大量冒白汽，这时，机组凝结器真空开始缓慢下降。
(2)原因：当轴封加热器排汽管积水时，使排汽的通流面积减少，轴封供汽系统工作失常，导致真空下降。造成轴封加热器排汽管积水的原因可能是轴封加热器水位升高排汽至射水抽气器下水管上的阀门故障轴封蒸汽母管带水季节变化(如天气变冷)。
(3)当确证为轴封加热器排汽管积水造成凝结器真空缓慢下降时，机组人员应迅速地将轴封排汽母管上的放水门全开，进行排水工作，直至水排完为止。必要时开启轴封母管端头疏水门排水，即可。
2.3 凝结器汽侧抽气管积水
(1)表征：当凝结器汽侧空气管积水时，凝结器甲、乙汽侧空气管的管壁及腔室疏水管的管壁的温度相对于正常时约低，而射水抽气处抽气器的外壁温度则相对升高。
(2)原因：当凝结器汽侧空气管积水时，使抽气器空气管的通流面积相对减小，导致凝结器真空缓慢下降。造成凝结器汽侧空气管积水的原因可能是机组启动时，抽气器空气管疏水不及时季节变化(如天气变冷)抽气器倒拉水进入空气管。
(3)处理：当确证为凝结器汽侧空气管积水造成凝结器真空缓慢下降时，机组人员应迅速汇报班、值长，然后进行凝结器空气管拉水工作。此项工作不是经常进行的，因此，应做好相应的安全措施之后，再开始进行操作，具体的方法是：①汇报值长同意，若机组负荷为100MW则适当将负荷减至80MW运行，记录工作前的有关参数(真空、排汽温度、轴封压力等)②缓慢关闭该机组运行中的射水抽气器空气门，注意真空下降的程度，必要时适当将机组负荷减少部分③当空气门关完之后，稍开真空破坏门停留时间不超过60秒，紧接着又迅速关闭真空破坏门④迅速将射水抽气器空气门全开，恢复至正常状态⑤汇报值长，将机组负荷加至100MW运行即可。
2.4 凝结水位升高
(1)表征：凝结器电极点、就地玻管水位计指示升高，凝结水泵出口压力升高，运行的凝结水泵电流升高达极限值。凝结水过冷度增大。
(2)原因：在正常运行中，造成机组的凝结器水位升高的原因可能是除盐水补水量过大凝结器铜管泄漏凝结水再循环电动门误开或关不到位低压加热器疏水泵出口压力过高和除氧器压力过高(排挤凝结水)。
(3)处理：当确证为凝结水位升高造成凝结器真空缓慢下降时，值班员应迅速查明造成凝结器水位升高的原因，将凝结器水位降低即可。
2.5 工作过程中发生失误造成凝结器真空缓慢下降
(1)表征：类似的情况发生时，凝结器真空机械真空、自动记录
表的指示值下降速度会出现两种象征：①凝结器真空缓慢下降，汽轮机的排汽缸温度上升，凝结器电极点水位计的指示值上升，凝结水泵电流和凝结水母管压力会升高②凝结器真空急剧下降时，汽轮机的排汽缸温度上升较快，机组运转声突变凝结器电极点水位计的指示值上升同样较快(若是误关循环水系统的阀门，则机组的凝结器循环水压力将会发生变化)。
(2)原因：由于运行人员或检修人员在工作过程中发生失误，使凝结器真空缓慢或急剧下降，造成凝结器真空缓慢或急剧下降的原因可能是运行人员在正常操作中对系统或是其它原因误开、误关与真空系统有关的阀门检修人员在进行与真空系统有关的检修工作时，擅自误开、误关阀门。
(3)处理：当确证运行人员或检修人员工作失误造成凝结器真空缓慢或急剧下降时，值班人员应沉着冷静地迅速将事发前所进行的操作全部恢复。若是判断为检修人员在时进行检修工作造成的，则迅速到就地将检修人员擅自误开、误关阀门的阀门关闭即可。
2.6 做真空系统的安全措施时凝结器真空缓慢下降
(1)表征：凝结器真空缓慢下降，汽轮机的排汽缸温度上升，凝结器电极点水位计的指示值上升。
(2)原因：在做与真空系统有关的安全措施的过程中，当真空系统阀门关不严密的因素存在时，凝结器真空缓慢下降，造成的原因可能是处于负压区的设备或阀门有空气被拉入凝结器内，使真空缓慢下降。
(3)处理：当确证为是因做安全措施而引起凝结器真空缓慢下降时，值班员应迅速将所的安全措施恢复即可。
2.7 运行中机组低压加热器汽侧无水
(1)表征：凝结器真空缓慢下降，汽轮机的排汽缸温度上升，凝结器电极点水位计的指示值上升，就地检查可以发现运行中的低压加热器玻管水位计无水位指示。
(2)原因：机组正常运行中，由于人员疏忽大意或是工况发生变化时未能及时调整低压加热器的水位，导致低压加热器无水位运行，这时由于低压加热器无水位，抽汽未能进行热交换就直接排向凝结器热水井，使凝结器热负荷增大，真空下降。
(3)处理：当确证为是运行中机组低压加热器无水导致凝结器真空缓慢下降时，值班员只要将低压加热器调整至有水位显示即可。
3 机组事故处理中凝结器真空缓慢下降的原因
3.1 轴封压力过低
(1)表征：凝结器真空缓慢下降，汽轮机的排汽缸温度上升，凝结器电极点水位计的指示值上升，与轴封压力有关的表计指示值下降。
(2)原因：当机组发生事故时，由于多种因素会导致轴封压力下降。例如，单机运行或两台机组运行时，在事故处理过程中由于处理不当，造成轴封压力下降压力下降，使凝结器真空缓慢下降。
(3)处理：按下列几种情况进行处理：①单机运行发生事故的时，若发生轴封压力下降，凝结器真空缓慢下降，这时除氧器人员必须立即与锅炉司水联系，将吹灰汽源倒至汽平衡母管，同时，迅速关闭该除氧器汽平衡门，以保证轴封压力正常。②两台机组运行时，若壹台机组发生事故，则视除氧器的压力高、低而决定是否倒吹灰汽源，当除氧器的压力太低不能保证轴封用汽时，则应迅速与锅炉司水联系，将吹灰汽源倒至汽平衡母管，同时，迅速关闭该除氧器汽平衡门，以保证轴封压力正常。③多台机组运行时，若某台机组发生事故，而其它机组运行正常，则不需要倒吹灰汽源，因为汽平衡母管是联通的，轴封汽源受到的引响不会太大。因此，不必倒吹灰汽源，只要将处于正常运行机组的除氧器压力调高即可。④多台机组运行时，若全部机组同时发生事故，则此时各单元除氧器人员必须迅速与锅炉司水联系，将吹灰汽源倒至汽平衡母管，同时，迅速关闭该除氧器汽平衡门，以保证轴封压力正常。
无论是何种情况下，当吹灰汽源不能迅速倒至汽平衡母管时，机组人员，应迅速将轴封汽源倒为本机组供给即：开启主蒸汽一次大路门→开启新蒸汽一、二次门→关闭法兰螺栓加热装置排汽总门→开启法兰螺栓加热装置低温汽源门→关闭轴封汽源母管分段门→用轴封压力表调节阀控制好轴封压力→此过程中必须注意的是：加强疏水→以防管道振动。
3.2凝结器热水井满水
(1)表征：凝结器真空缓慢下降，汽轮机的排汽缸温度上升，凝结器电极点水位计的指示值上升，凝结水母管压力升高达1 及以上，凝结消耗泵电流上升达极限值。
(2)原因：由于在事故状态下，设备或人员的因素会使凝结器热水井满水，而造成满水的原因可是凝结水泵跳闸凝结水泵跳闸之后因逆止门关不严，使凝结水系统中的倒回热水井造成满水除氧器补水量过大或是循环水泵跳闸(短时内恢复运行)。
(3)处理：当确证为凝结器热水井满水造成凝结器真空缓慢下降时，值班员就迅速想法将凝结器热水井的水位降至正常水位。
3.3 调漏至七抽手动门调整不及时
(1)表征：凝结器真空缓慢下降，汽轮机的排汽缸温度上升，凝结器电极点水位计的指示值上升。
(2)原因：当机组发生事故时，由于主蒸汽流量变化，凝结器内部工况同时也发生变化，使汽轮机高低压轴封处倒拉空气进入凝结器，真空下降。
(3)处理：当确证为调漏至七抽手动门调整不及时造成凝结器真空缓慢下降时，当班人员迅速到就地适当关小调漏至七抽手动门即可。
3.4 除盐水系统故障或其补水管路及阀门检修中的原因
在正常运中，也曾发生过因除盐水系统故障而造成凝结器真空缓慢下降的异常现象。
(1)表征：凝结器真空缓慢或急剧下降，汽轮机的排汽缸温度上升，凝结器电极点水位计的指示值上升。
(2)原因：这种情况大都是除盐水泵跳闸除盐水系统阀门误关(或故障)进行检修工作时引起的。空气被拉入凝结器的简意线路图是：
前提条件是除氧器除盐水补水调节阀进出及调节伐均处于开启位置，发电机内冷水箱除盐水补水门开启部份，则当除盐水系统故障时，空气是这样进入凝结器的：空气从内冷水箱顶部排气管→除盐水调节阀管路→进入凝结器喉部→导致大空气被拉入凝结器内→凝结器真空缓慢或急剧下降(若检修处理调节伐及调节阀进出口门时)。
(3)处理：当确证为除盐水系统故障，或在除盐水补水管路，适当减负荷运行，立即到就地查看，必要时关闭有关阀门，若判断为除盐水泵阀门检修工作过程中，造成凝结器真空缓慢下降时，机组人员应迅跳闸，则联系化学启动备用除盐水泵运行即可。
2、备用凝泵在检修后改备用时，就是要通过先抽真空的形式来注水，注水一般有两种方式，一种是通过备泵的密封水，另一种是在入口真空和凝汽器真空接近时（放气约15－20分钟即可），稍开备泵进口阀1－2圈进行注水；待注水结束后再全开备泵进口阀。
3、当备用凝泵检修后改备用过程中，若是未经抽真空，直接通过全开进口阀方式进行注水，极易引起运行凝泵跳闸（汽蚀、振动）。
