凝结水泵流量怎么确定

流量是水泵重要的参数之一，对于水泵来说是至关重要的，而水泵使用中，有时需要对泵流量进行调节，正确的流量调节方法可促进泵的整体运行，那么水泵流量的调节方法有哪些呢？

水泵流量几种常见调节方法

1、变速调节

改变水泵的转速，可以使水泵的性能发生变化，从而使水泵的工况点发生变化，这种方法称为变速调解。

2、变径调节

叶轮经过车削以后，水泵的性能将按照一定的规律发生变化，从而使水泵的工况点发生改变。我们把车削叶轮改变水泵工况点的方法，称为变径调节。

3、变角调节

改变叶片的安装角度可以使水泵的性能发生变化，从而达到改变水泵工况点的目的。这种改变工况点的方式称为水泵的变角调节。

4、节流调节

对于出水管路安装闸阀的水泵装置来说，把闸阀关小时，在管路中增加了局部阻力，则管路特性曲线变陡，其工况点就沿着水泵的Q-H曲线向左上方移动。闸阀关得越小，增加的阻力越大，流量就变得越小。这种通过关小闸阀来改变水泵工况点的方法，称为节流调节或变阀调节。

关小闸阀，管路局部水头损失增加，管路系统特性曲线向左上方移动，水泵工况点也向左上方移动。闸阀关得越小，局部水头损失越大，流量也就越小。由此可见节流调节不仅增加局部水头损失，而且减少了出水量，很不经济。但由于其简便易行，在小型水泵装置和水泵性能试验中应用较多。

5、阀门调节

是目前最常用、最流行的使用方法。在水泵排岀管路上安装调节阀,靠改变阀的开启度来实现流量调节,方法简单可靠,但功率损失较大,经济性不好,对小流量或微小流量调节效果不好。

6、变速调节

通过改变水泵叶轮的转速来调节流量,这种方法附加功率损失很小,是最经济的方法。但需增加变速机构和变速电机,初次投入成本较高恒压变频供水系统和中央空调冷却水(冷冻水)循环系统是变频调速在水离心泵调节中应用的两个典型的例子。改变转速的方法最适用于汽轮机、内燃机和直流电机驱动的离心泵,也可用变频调节来改变电动机转速,有时也可以通过用液力耦合器来调节转速。

7、旁路调节

利用旁路分流调节流量,可解决离心泵在小流量连续运转的问题,但造成分流流量得不到充分利用额外损失增加,同时工艺管线也随之增加。

8、切割叶轮外径

通过切割叶轮外径的方法来调节离心泵的流量,功率损失较小,但叶轮切割后不能恢复即只能向小流量方向调节流量。且叶轮的切割量有限,流量调节幅度有限。适用于需长期在较小流量下工作且流量改变不大的场合。

9、更换叶轮

更换不同直径的叶轮调节泵的流量 功率损失小，但需备各种直径的叶轮，调节 流量的范围有限

10、堵死几个叶轮流道

堵死几个叶轮流道（偶数）减少水泵的流量 相当于节流调节，但比调节阀节流节能

11、调整叶片的出口安放角

通过改变叶轮叶片的出口安放角来实现对离心泵流量的调节这种方法多用于轴流泵。

12、汽蚀调节

通过改变离心泵入口压力(水位、吸入阀)的方法,使离心泵发生汽蚀,改变水泵的特性曲线,从而改变水泵的流量的方法。实践证明,汽蚀调节如果使用适当,则对离心泵通流部件的损坏并不严重另一方面,却可自动调节流量,降低水泵的耗电量。汽蚀调节方式一般多在中小型火力发电厂的凝结水泵上采用。

13、增减水泵台数

通过增加、减少离心泵的运行台数辅以合适的合并方式来实现对离心泵流量的调节。

处理：检查严密关闭逆止门和出口电动门，若仍不能消除则关闭凝泵入口门，此泵退出备用。

（1）出口阀调节，是目前最常用、最流行的使用方法。在泵排出管路上安装调节阀，靠改变阀的开启度来实现流量调节，方法简单可靠，但功率损失较大，经济性不好，对小流量或微小流量调节效果不好。

（2）变速调节，通过改变泵叶轮的转速来调节流量，这种方法附加功率损失很小，是最经济的方法。但需增加变速机构和变速电机，初次投入成本较高。恒压变频供水系统和中央空调冷却水（冷冻水）循环系统是变频调速在水泵调节中应用的两个典型的例子。改变转速的方法最适用于汽轮机、内燃机和直流电机驱动的泵，也可用变频调节来改变电动机转速，有时也可以通过用液力耦合器来调节转速。

（3）旁路调节，利用旁路分流调节流量，可解决泵在小流量连续运转的问题，但造成分流流量得不到充分利用额外损失增加，同时工艺管线也随之增加。

（4）切割叶轮外径，通过切割叶轮外径的方法来调节泵的流量，功率损失较小，但叶轮切割后不能恢复即只能向小流量方向调节流量。且叶轮的切割量有限，流量调节幅度有限。适用于需长期在较小流量下工作且流量改变不大的场合。

（5）更换叶轮水泵，更换不同直径或出口宽度的叶轮调节泵的流量，功率损失小，但需备多种直径的叶轮，且调节流量的范围有限。

（6）堵死部分叶轮流道，通过堵死叶轮流量（偶数）减少泵的流量，相当于出口阀节流调节，但属于主动调节附加能耗损失减少，比调节阀节流调节节能。

（7）调整叶片的出口安放角，通过改变叶轮叶片的出口安放角来实现对泵流量的调节，这种方法多用于轴流泵。

（8）汽蚀调节，通过改变泵入口压力（水位、吸入阀）的方法，使泵发生汽蚀，改变泵的特性曲线，从而改变泵的流量的方法。实践证明，汽蚀调节如果使用适当，则对泵通流部件的损坏并不严重；另一方面，却可自动调节流量，降低泵的耗电量。汽蚀调节方式一般多在中小型火力发电厂的凝结水泵上采用。

（9）增减泵台数，通过增加、减少泵的运行台数辅以合适的合并方式来实现对泵流量的调节。

一、结构不同

1、给水泵：锅炉给水泵的拖动方式，一般分电动机与汽轮机二种拖动方式。电动机多采用交流电动机，所以给水泵的转速是定速的，锅炉给水调节经过“节流”调节。

2、凝结水泵：首级壳为碗形壳或螺旋壳，次级、末级壳为碗形壳；泵轴设有多处径向支承，泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受，也可由电机承受；轴封可以为填料密封或机械密封，泵转子轴系含两根轴，轴间联接为卡环筒式联轴器。

泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接；进口与出口分别位于泵筒体和吐出座上，并呈180°水平布置（可按15°的整数倍任意变位）。

二、运行方式不同

1、给水泵：B0.25-3.5/0.98额定功率：250KW进汽压力：3.5MPa进汽温度：450℃

进汽量：7t/h 排汽压力：0.98MPa排汽温度：330℃ 排汽焓值：3176Kj/kg

2、凝结水泵：工作部用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳组成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等件组成。

叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶轮。导流壳的联接是止口定位，最后用螺栓把紧。

三、定义不同

1、给水泵：由于除氧器是混合加热设备，所以其后必须有水泵提高压力进入锅炉，这个水泵就称为给水泵。

2、凝结水泵：凝结水泵是立式筒袋型双层壳体结构，首轮为单吸或双吸形式，次级叶轮与末级叶轮通用，为单吸形式。

参考资料来源：百度百科-凝结水泵

参考资料来源：百度百科-给水泵

凝结水泵结合其结构特点仍可大范围的归结在离心泵上。

因此根据你说的情况可能是因为流量超过水泵的额定范围，调节出口阀门，降低流量，可以减小电流。

另外一个就是选型不当，扬程选高，管网阻力偏小造成大流量运行。管道出口安装阀门，检测出口压力偏离名牌上扬程多少？低于铭牌扬程较多，则属于扬程选高，可以调节出口阀门控制流量解决，也可以和厂家沟通，通过切割叶轮直径处理。

1、现象

（1） 凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电动机电流下降或摆动；

（2） 泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。

2、原因

（1） 凝汽器水位低；

（2） 凝结水泵入口管漏空气；

（3） 凝结水泵入口滤网堵；

（4） 凝结水流量低再循环门动作不正常。

3、处理

（1） 检查凝汽器热井水位是否正常，若凝汽器热井水位低补水至正常水位；

（2） 检查凝结水泵盘根及密封水情况，调整密封水量正常；

（3） 检查凝结水泵抽空气门开，备用泵密封水正常；

（4） 若凝结水泵入口滤网堵,倒泵运行，凝结水流量低再循环门动作不正常，开启再循环旁路门；

（5） 经上述调整无效时，启动备用泵，停止故障泵。

二、 凝汽器热井水位高

1、现象

（1） “凝汽器热井水位高”报警；

（2） DCS上凝汽器热井水位显示高；

（3） 就地水位计指示高；

（4） 真空降低。

2、原因

（1） 凝结水泵故障；

（2） 凝汽器铜管泄漏；

（3） 凝汽器水位调节失灵；

（4） 除氧器水位调节失常或除氧器水位异常；

（5） 低压加热器泄漏。

3、处理

（1） 检查凝结水泵运行是否正常，否则启动备用泵，停止故障泵，联系检修处理；

（2） 检查凝汽器补水调节门动作是否正常，进水太大关小调节门或关闭隔离门；

（3） 若凝汽器铜管泄漏，进行凝汽器半面检漏，当凝结水含钠达停机值时，故障停机；

（4） 检查凝结水再循环是否误开引起凝结水至除氧器流量过低，及时关闭或调整再循环；

（5） 若9、10号低压加热器泄漏，汇报值长，停止低加水侧；

（6） 若凝汽器水位上升过快，可开启6号低压加热器出口门前放水门放水至正常。

三、凝汽器热井水位低

1、现象

（1） “凝汽器热井水位低”报警；

（2） DCS上凝汽器热井水位显示低；

（3） 就地水位计指示低。

2、原因

（1） 凝汽器补水调节门异常；

（2） 凝结水系统泄漏；

（3） 除氧器水位调节失常。

3、处理

（1） 检查凝汽器补水调门动作是否正常，否则开启补水调门旁路门补至正常水位；

（2） 检查凝结水系统有无泄漏，及时处理；

（3） 若除氧器水位调节门动作不正常，及时联系检修处理；

（4） 检查6号低压加热器出口放水门是否误开，若误开及时关闭。

四、凝结水泵跳闸

1、 现象

（1）CRT报警，电流到零，凝结水母管流量骤降，出口压力稍降，备用凝结水泵联启，凝汽器热井水位上升，除氧器水位下降。

2、处理

（1） 首先确认备用凝结水泵自启，否则手启，调整凝汽器水位和除氧器水位至正常值；

（2） 如备用泵启动不成功，可强行再启动一次备用泵。强启不成功则凝结水中断，请示值长停机处理；

（3） 查明跳闸原因。

五、凝汽器泄漏

1、现象

（1）凝结水导电度、硬度、二氧化硅等大幅度增加，化学除盐水量减少，凝汽器水位升高。

2、 处理

（1） 根据凝汽器检漏装置检测结果和热井水质，判断哪只凝汽器可能泄漏；

（2） 降低机组负荷到700MW以下，凝汽器单侧隔离查漏，关闭隔离侧抽空气门；

（3） 缓慢关闭待解列凝汽器进水门，注意循环水泵电流及真空变化情况，若真空无法维持，继续减负荷直至真空稳定；

（4） 关闭待解列侧凝汽器出水门；

（5） 逐渐开启待解列侧凝汽器水室放水门及放气门进行放水；

（6） 待解列侧凝汽器放水结束后，注意机组汽水品质的变化情况，若明显好转，说明隔离正确，否则可按上述方法进行另一侧凝汽器隔离，通知检修人员进行查漏、堵漏；

（7） 待解列侧凝汽器查漏、堵漏工作结束，进行试通循环水，若水质无明显变化，则恢复机组正常运行；

（8） 若凝结水品质下降，影响到机组正常运行时，按汽水品质下降的有关规定处理。

【太平洋汽车网】凝汽器再循环的作用是防止汽轮机负荷小，在凝结水泵出口接一根管子和阀门送回到凝汽器水井里面，通过开大或者关小阀门决定返回凝汽器水量的大小。

机组运行中凝结水泵检修阀门隔离不严怎么办？

为什么破坏真空前要关闭进入凝汽器的热疏水疏水和凝结水有什么区别？

为什么一般要求50°C停凝泵？不是80°C？90°C？

凝结水去高加联成阀什么作用？（高加三通学习）凝泵变频一拖二运行中的存在的问题分析，附凝泵切换操作票首先了解一下对于凝结水泵来说最小流量再循环的作用：凝结水系统设有最小流量再循环管路，对于凝结水泵来说，当在机组启动、停机或低负荷时，除氧器上水量较小时，开启最小流量再循环用来保证凝结水泵的运行最小流量，防止凝结水泵汽蚀。

（泵汽蚀余量、必须汽蚀余量和有效汽蚀余量的区别与联系）。我公司设置凝结水泵最小流量保护逻辑为：凝结水最小流量再循环开度<50%且凝结水流量<450t/h，延时120秒。

为什么凝结水泵最小流量再循环要设置在轴封加热器后面？

（轴加风机全部停运怎么办？机组是否可以继续运行？

）若凝结水最小流量布置在轴加前，那么机组启动、低负荷运行或停机后未破坏真空，轴封系统运行情况下，此时可能除氧器不需要上水，则无凝结水流经轴封加热器，轴封回汽回到轴封加热器没有冷却，大量蒸汽聚集在轴加里面，不利于维持轴加内的微负压，造成轴封回汽不畅，同时轴加风机出口排出的就是大量的高温蒸汽。

（启机过程中长时间投轴封不抽真空有什么危害？

）此时，轴加处于高温干烧状态，若除氧器间断上水使轴加水侧处于不连续运行状态，那么轴加又会处于反复冷却、加热工况，容易造成轴加管束漏泄。简单点说就是为了保护轴封加热器！因此凝结水泵最小流量再循环要设置在轴封加热器后面。

（有人问为什么凝结水系统投运后才可以抽真空？

）若凝结水再循环管若设置在低加后，那么凝结水将变成经过数个低压加热器加热后的热水，这部分热水直接进入凝汽器将造成凝汽器热量增加，浪费了热量和加热工质，且影响机组真空，经济性差。

（加热器启动排气和连续排气有什么区别？

）一般情况下，凝结水再循环管路接在凝汽器上部，主要原因就是考虑凝结水再循环经过轴加加热后温度升高，水温超过凝汽器排汽的饱和温度将会发生汽化，因此将凝结水泵最小流量再循环管引入凝汽器上部，在管路上布置很多小孔喷淋到凝汽器铜管上，通过循环水进行冷却，防止影响机组真空。

（凝汽器工作原理详解）因此，凝结水最小流量再循环流量是按凝结水泵、轴封加热器器所允许的最小流量中的最大者进行设计。

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（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）