凝结泵跳闸的现象及处理

　凝结水泵掉闸事故处理预案.

一、事故前运行方式：

机组负荷300MW，辅机为正常运行方式，厂用电系统为正常运行方式。

二、凝结水泵掉闸事故现象：

DCS画面有变频重故障报警，就地变频显示屏有重故障报警提示，A凝结水泵电机电流为0

三、处理过程按以下两种情况处理：

1、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵联起正常

2、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵未联起,或联启后又掉闸

备注：A凝泵变频重故障可以导致凝泵掉闸，发生故障后OS画面和就地变频器显示屏均有故障报警内容显示。

四、事故处理：

1、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵正常联起的处理：

⑴.机副机长立即汇报机长，机长立即通知值长

⑵.机副机长检查A凝结水泵跳闸后出口门联关正常，联起B凝结水泵后，检查电流返回正常，B凝结水泵出口压力调整在正常范围内

⑶.炉副机长适当的降锅炉负荷，并监视汽包水位以及除氧器水位

⑷.机副机长注意观察主凝结水流量和除氧器水位正常检查1A凝结水泵出口门联关正常， 检查1B凝结水泵运行正常，可根据情况投入凝结水主调门自动、再循环调门自动。

⑸.注意1B凝结水泵启动后,调整主凝结水调门瞬间关闭至对应负荷工况下的某一开度(300MW负荷工况关至50%，此时应注意手动调整主凝结水调门开度,以维持除氧器水位正常,另外若再循环调门在自动方式下维持主凝结水压力，可解除再循环自动，手动调整以维持除氧器水位正常)

⑹.机副机长注意低压汽封温度监视调整,维持除氧器水位正常及低压汽封温度正常。

⑺.机长立即派机巡检到就地检查B凝结水泵运行正常，包括：声音，震动，电机冷却水投运正常，轴承密封水投运正常，电机轴承油位正常，就地出口压力表指示正常，一切正常后汇报检查情况。

⑻.由机长通知电气检修人员检查A凝结水泵掉闸原因，并让机巡检到就地检查是否为变频器故障报警，查明原因尽快处理，如短期内无法恢复时，切换为A工频运行方式作为备用。

2、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵未联起或联起后又掉闸的处理

⑴.机副机长立即汇报机长，机长立即通知值长，并做好事故停机准备工作

⑵.机长安排各人具体分工:〈1〉炉副机长进行炉侧紧急降负荷，〈2〉炉巡检负责汽包水位调节〈3〉机副机长负责机侧相关操作与画面监视

⑶.B凝结水泵未联起，此时应手动迅速启动一次，如不能起动，严格执行紧停规定

⑷.机副机长应解出汽机自动,适当快降负荷，密切监视汽包水位和除氧器水位变化情况

⑸.值长通知检修人员查明B凝结水泵泵未启动或启动后跳闸原因，未查明原因前不允许启动,并且机长派机巡检，电气巡检到就地进行检查

⑹.两台凝结水泵都掉闸后直接影响除氧器水位，闭锁给水泵启动低二值联掉给水泵，因为有以上报警及保护，在短期内无法挽救时，按停机处理

⑺.由于两台凝泵故障，而凝汽器水位又过高，达到停机条件时，按不破坏真空紧急停机处理。

⑻.检修检查A，B凝结水泵，A凝泵假如由于变频故障所致，可以切换为工频方式运行，达到启动条件时，尽快启动机组。

1、启动前，凝结水泵的进口门、空气门、密封水门、盘根冷却水门开启，出口门关闭。

2、启动凝结水泵后，出口电动门联动开启。

3、停泵时，出口门联动关闭。

如果是运行泵故障跳闸需要检修，应该在备用泵启动正常后通知检修前来处理，在检修开工之前应拉开跳闸泵动力电源和操作电源，挂禁止操作牌，关闭跳闸泵出口门，根据需要再决定是否进口门和空气门以及密封水门。

首先要降机组负荷，因为随着水位的升高，凝结器的冷却水管被淹没，冷却面积减小，真空下降，随后水位升至凝结器的抽气口，造成凝结器的空气无法排除，真空进一步下降。至于除氧器水位倒是其次，因为可以用水泵直接向除氧器补水。然后迅速处理备用的凝结水泵，开大密封水，尽量恢复凝结水的正常运行，一般随着水位升高，凝结水泵的入口压力上升，是可以使凝结水打水正常的，另外凝结器的水是无法放出来的。如果不行就只有停机了。

1、凝泵的启动：就地密封水、冷却水、抽空气正常投入，油位正常，凝汽器水位正常，出口门全关，入口门全开，入口滤网无堵塞（差压不大），再循环门开启，盘上手动顺启凝泵。启动后要注意观察电流、出口压力，轴承温度，电机线圈温度，就地盘根泄露，震动正常。

2、凝泵的停运：开再循环顺停。

3、给泵的启动：就地密封水、冷却水、油系统正常。各换热器排气，出口管段排气，出口门关闭，泄荷门关闭，再循环门开启，中间抽头关闭。顺启前把液偶跳到<5%，启动后注意事项同凝泵。

4、给泵的停运：液偶减到<5%，启辅助油泵，顺停。

凝结水泵启动前应确认凝汽器侧放水门在关闭状态，向凝汽器补水至高水位后关闭补水门；全开泵的进口门和空气门，出口门有联动装置时，应投在联动位置，无联动装置时应在关闭状态；检查泵的各轴承润滑油是否充足，向轴承送冷却水；检查泵的填料盒压盖是否良好，送上密封水；盘动转子灵活，通知电气送电。水泵启动后应首先注意转子转向，如反转应立即停泵，通知电气处理。注意检查电流、出水压力、振动、声音、轴承润滑、填料盒及压盖密封等，同时应注意出口门是否联动全开，无联动装置应及时开启。根据操作目的适当开启向除氧器、汽缸喷水、再循环等系统供水阀门，根据凝汽器水位下降情况适当向凝汽器补水。

凝结水泵检修注意事项

一、 解体之前的数据复查注意事项

1、水泵的中心复查、电机对轮晃动检查。测量泵的推力间隙。（有些型号的泵不用测）

2、水泵轴端至推力头上部锁紧并帽的距离。

3、测量推力头与径向瓦的间隙，此时最好是测量推力头动态时的径向间隙，方法为：盘动推力头，测量各个90度方向的径向间隙，取最小值，回装时同样测量。测量轴的总串动量。

二、 解体时注意事项

1、各部位需做好标记，做标记只允许（最好是工作负责人）1人标记，并标记清晰，容易混淆的部件应多做几个标记。

2、O型圈，密封垫应及时测量尺寸，并标记清楚是哪个部位或放在原位不动等待备品更换。

3、各个小部件要统一保管，序号标记清晰。

4、清扫各部件如把标记擦掉应及时补上。

三、 各部件的测量注意事项

1、测量各部件时需1人测量，尤其是径向间隙配合，最好由工作负责人亲自测量。

2、如文件包未要求测量轴套与耐磨环、橡胶轴承的间隙时，应主动测量其数值，对保证转子的晃动有好处。

3、更换的备品备件需重新核实尺寸，合格方可使用。

四、 组装工艺注意事项

1、重新核实各个转子部件的尺寸，轴的弯曲，确认无误方可开始回装。

2、组装过程中应按照标记、序号依次组装，不得强行装配。对标记不清的部件要确认清楚方可装复。

3、测量轴的总串动量，计算好提升量。检查推力瓦的平行度、厚度，推力头在轴上的晃度，调整好导瓦的径向间隙。

电机支架找好水平，再调整电机与泵的张口、外圆。保证轴系在一条直线上。

凝结水泵在运行中常见的故障及消除的方法有：泵的流量、扬程不够或打不出水。其原因是：泵的吸入管法兰或入口阀门漏入空气，应查找漏气地点，并进行消除；转子转向不对，应倒换电动机三相接线；入口阀门插板脱落或由于检修后吸入侧掉入杂物，或水泵长期低水位运行造成叶轮严重汽蚀，以致损坏，应通过检修修复或更换叶轮。