水泵耐久测试台的参数是多少

1、验主要对潜水电泵进行出厂试验和型式试。

2、采用开式结构的标准试验装置，试验回路保证通过测量截面的液流具有轴对称的速度分

布，等静压分布和无装置引起的旋涡。

3、开式水池位于地面上或地面下，水池深度与容积应满足最大流量水泵试验时不发生旋涡。

4、管路测量回路由测量管路、取压装置、流量传感器、调节阀、快速接头等组成。

5、泵扬程测量共用一套测量回路，指针式压力表同时显示，泵出口与测量管路的连接采用快速接头。

1、质量检查与验收应在施工单位自检合格的基础上，报监理（建设）单位按规定程序进行质量检验。

2、检验批的划分可根据与施工流程相一致，且方便施工与验收的原则，由施工、监理及建设单位共同商定。

3、检验批质量验收应按主控项目和一般项目进行验收，由监理单位组织施工单位、建设单位等进行验收。

4、预制泵站施工质量应符合设计文件的要求和相关专业验收标准的规定。机电设备安装应符合现行行业标准《泵站安装及验收》SL317的规定。

5、预制泵站的零部件、装置、元件和主要材料，安装所用的装置性材料和设备用油，应符合工程设计和其产品标准的规定，并有检验合格证或出厂合格证。

6、水泵经维修后，流量不应低于设计流量的90%；其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，一体化预制泵站要选择正规品牌才能顺利通过检测，上海连宇专业生产一体化预制泵站，占地极少预制泵站理入地下，地面无泵站土建，不占用土地指标。地埋式构造使其与周边环境融为一体，美观大方。

技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种水泵加载试验台和水泵试验方法。

4.本发明实施例的水泵加载试验台，包括：

5.试验台架；

6.水泵固定架，所述水泵固定架设在所述试验台架上，所述水泵固定架适于固定待测水泵；

7.水轮机，所述水轮机设在所述试验台架上，所述水轮机适于将水流能量转化为旋转机械能，所述水轮机的进口适于与所述待测水泵的水泵出口相连；

8.发电机，所述发电机设在所述试验台架上，所述发电机适于将旋转机械能转化为电能，所述水轮机的水轮机轴与所述发电机的发电转轴相连，以便将所述待测水泵排出的水体的水流能量转化而来的旋转机械能转化为电能；

9.电量测量装置，所述电量测量装置适于监测预设时间内所述电能的产生量以判断所述待测水泵的排水效率。

10.因此，根据本发明实施例的水泵加载试验台具有便于判断待测水泵的排水效率和节能的优点。

11.在一些实施例中，所述试验台架包括本体和水箱，所述水箱设在所述本体上，所述水轮机的出口与所述水箱连通，所述待测水泵的水泵进口适于与所述水箱连通。

12.本发明实施例的水泵加载试验台还包括

13.第一管道，所述发电机和所述水轮机设在所述水箱上表面上，所述第一管道的一端与所述水轮机的出口与相连、另一端向下伸入到所述水箱内；

14.第二管道，所述第二管道的一端与所述水箱连通、另一端适于与所述待测水泵的水泵进口连通，所述第二管道位于所述第一管道下方。

15.在一些实施例中，所述水轮机的进口与所述待测水泵的水泵出口通过第三管道相连，所述第三管道上设有第一截止阀，所述第二管道上设有第二截止阀。

16.在一些实施例中，所述第三管道上设有水压表。

17.在一些实施例中，所述水泵固定架包括固定架平台、第一夹持部和第二夹持部，所

述第一夹持部和所述第二夹持部可在所述固定架平台上相向移动以适于将所述待测水泵固定在所述试验台架上。

18.在一些实施例中，所述水轮机的水轮机轴与所述发电机的发电转轴通过联轴器相连。

19.在一些实施例中，所述发电机通过电缆与电网相连，或者，所述发电机通过电缆与蓄电池相连。

20.本发明还提出了一种利用上述的水泵加载试验台的水泵试验方法，包括以下步骤：

21.a)将水轮机的水轮机轴与发电机的发电转轴相连，将待测水泵的水泵出口与水轮机的进口连通；

22.b)将所述待测水泵的进口通水后，启动所述待测水泵；

23.c)记录所述待测水泵在预设时间的发电量以判断所述待测水泵的排水效率。

24.在一些实施例中，所述步骤c)包括

25.c-1)记录所述待测水泵在预设时间的发电量；

26.c-2)将所述待测水泵在预设时间的发电量与合格水泵在预设时间的发电量对比以判断所述待测水泵的排水效率。

附图说明

27.图1是根据本发明实施例的水泵加载试验台的示意图。

28.图2是根据本发明实施例的水泵加载试验台的示意图。

29.图3是根据本发明实施例的水泵加载试验台的示意图。

30.图4是根据本发明实施例的水泵加载试验台的示意图。

31.附图标记：

32.水泵加载试验台100；

33.试验台架1，本体11，水箱12；

34.水泵固定架2，固定架平台21，第一夹持部22；

35.水轮机3，水轮机轴31；

36.发电机4，发电转轴41；

37.第一管道51，第二管道52，第三管道53，第一截止阀54，第二截止阀55，水压表56，联轴器57；

38.待测水泵6。

具体实施方式

39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

40.下面参考附图描述本发明实施例的水泵加载试验台100。如图1至图4所示，根据本发明实施例的水泵加载试验台100包括试验台架1、水泵固定架2、水轮机3、发电机4和电量测量装置。

41.水泵固定架2设在试验台架1上，水泵固定架2适于固定待测水泵6。水轮机3设在试

验台架1上，水轮机3适于将水流能量转化为旋转机械能，水轮机3的进口适于与待测水泵6的水泵出口相连。

42.发电机4设在试验台架1上，发电机4适于将旋转机械能转化为电能，水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连，以便将待测水泵6排出的水体的水流能量转化而来的旋转机械能转化为电能。电量测量装置适于监测预设时间内电能的产生量以判断待测水泵6的排水效率。

43.相关技术中，由于水泵的传动功率比较大，在试验时，更多的是作气密性试验，作接近于实际扬程的加载试验比较少，并且试验时电量消耗比较大。

44.根据本发明实施例的水泵加载试验台100通过将水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连，且轮机3的进口适于与待测水泵6的水泵出口相连。由此，可使得在对待测水泵6进行测试时，通过将待测水泵6排出的水体的(大部分)水流能量在经过水轮机3后转化为旋转机械能，然后通过发电机4转化为电能。从而可使得在对待测水泵6进行测试时，待测水泵6排出的(大部分)水流能量可通过最终转化的电能进行回收，进而使得水泵加载试验台100在对待测水泵6进行测试时节能。

45.且根据本发明实施例的水泵加载试验台100通过设置电量测量装置，从而使得电量测量装置可对待测水泵6在预设时间内电能的产生量进行监测。由此，可根据待测水泵6在预设时间内电能的产生量对待测水泵6的排水效率进行判断。具体地，待测水泵6在预设时间内电能的产生量越大，则证明该待测水泵6在预设时间内的排水量越大，即该待测水泵6的排水效率越高；若待测水泵6在预设时间内电能的产生量越小，则证明该待测水泵6在预设时间内的排水量越小，即该待测水泵6的排水效率越小。

46.因此，根据本发明实施例的水泵加载试验台100具有便于判断待测水泵6的排水效率和节能的优点。

47.如图1至图4所示，根据本发明实施例的水泵加载试验台100包括试验台架1、水泵固定架2、水轮机3、发电机4和电量测量装置。

48.如图1至图4所示，在一些实施例中，试验台架1包括本体11和水箱12。水箱12设在本体11上。具体的，本体11为板状，水箱12设在本体11的上表面上，水箱12可容纳水体。水轮机3的出口与水箱12连通，待测水泵6的水泵进口适于与水箱12连通。由此，可使得在对待测水泵6进行测试时，水箱12内的水体可作为测试的水源，从水轮机3的出口出来的水体进入水箱12内，以便水箱12内的水体可循环使用，即可节约水资源又可增加测试的便利性。例如，水箱12设在本体11的上表面上的后端部，上下方向如图2中的箭头a所示，前后方向如图2中的箭头b所示。

49.如图1至图4所示，水泵固定架2设在试验台架1上，水泵固定架2适于固定待测水泵6。具体的，水泵固定架2固定在试验台架1的本体11的上表面上。

50.在一些实施例中，固定架2包括固定架平台21、第一夹持部22和第二夹持部，第一夹持部22和第二夹持部可在固定架平台21上相向移动以适于将待测水泵6固定在试验台架1上。具体地，固定架平台21为待测水泵6的放置平台，待测水泵6可放置在固定架平台21的上表面上。第一夹持部22和第二夹持部均沿预设方向可移动地设在固定架平台21上，且第一夹持部22和第二夹持部在预设方向相对设置。由此，第一夹持部22和第二夹持部可在固定架平台21相向移动以适于夹紧待测水泵6，从而完成待测水泵6的固定。第一夹持部22和

第二夹持部在固定架平台21相互远离以便松开待测水泵6。例如，第一夹持部22和第二夹持部均沿前后方向可移动地设在固定架平台21上，且第一夹持部22和第二夹持部在前后方向相对设置。

51.如图1至图4所示，根据本发明实施例的水泵加载试验台100还包括第一管道51、第二管道52和第三管道53。

52.水轮机3设在试验台架1上，水轮机3适于将水流能量转化为旋转机械能。具体地，水轮机3包括壳体和水轮机轴31，壳体限定出水轮腔，水轮机轴31可转动地设在水轮腔内，水轮机轴31上设有导叶，水体经过水轮腔内后穿过导叶带动水轮机轴31转动。

53.水轮机3的(水轮腔)进口适于与待测水泵6的水泵出口相连，具体地，水轮机3的进口与待测水泵6的水泵出口通过第三管道53相连。水轮机3设在水箱12上表面上，第一管道51的一端与水轮机3的出口与相连，第一管道51另一端向下伸入到水箱12内。第二管道52的一端与水箱12连通、第二管道52的另一端适于与待测水泵6的水泵进口连通。由此，待测水泵6安装在固定架2上后，水箱12内的水体通过第二管道52进入的水泵进口以便进入待测水泵6内，待测水泵6排出的水体通过第三管道53进入水轮机3的(水轮腔)内，水轮机3的(水轮腔)内的水体通过第一管道51进入水箱12，从而形成一个循环，以便水箱12内的水体可循环使用，即可节约水资源又可增加测试的便利性。

54.第二管道52位于第一管道51下方，具体地，第二管道52设在水箱12的下部，待测水泵6的水泵进口与第二管道52(大体)在一个水平高度上，从而便于水箱12内的水体进入待测水泵6且可防止待测水泵6空转。

55.第三管道53上设有第一截止阀54，从而使得第一截止阀54可控制第三管道53是否通流。第二管道52上设有第二截止阀55，从而使得第二截止阀55可控制第二管道52是否通流。具体地，在安装待测水泵6之前，关闭第一截止阀54和第二截止阀55，防止水体外流。完成安装待测水泵6之后，开启第一截止阀54和第二截止阀55，以便水体可顺利流通。

56.如图1至图4所示，在一些实施例中，第三管道53上设有水压表56。水压表可测量待测水泵6的排水压力，测量、记录待测水泵6的排水压力可进一步丰富待测水泵6的测量数据，以便测量待测水泵6的排水效率。

57.发电机4设在试验台架1上，具体地，发电机4设在水箱12上表面上。发电机4的发电转轴41与发电机4的转子相连，发电转轴41转动时带动发电机4的转子转动做切割磁力线的运动，从而使得发电机4适于将旋转机械能转化为电能。

58.水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连，具体地，水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41通过联轴器57相连。由此，水轮机3的水轮机轴31转动时可带动发电机4的发电转轴41转动。以便将待测水泵6排出的水体的水流能量转化而来的旋转机械能转化为电能。也就是说，可使得在对待测水泵6进行测试时，待测水泵6排出的(大部分)水流能量可通过最终转化的电能进行回收，进而使得水泵加载试验台100在对待测水泵6进行测试时节能。

59.在一些实施例中，发电机4通过电缆与电网相连，从而可使得保存发电机4产生电能。

60.在一些实施例中，发电机4通过电缆与蓄电池相连，从而可使得保存发电机4产生电能。

61.电量测量装置适于监测预设时间内电能的产生量以判断待测水泵6的排水效率。具体地，在待测水泵6开启一定时间以便待测水泵6可稳定排水后，电量测量装置对预设时间内发电机4产生的电能进行监测，通过在预设时间内电能的产生量对待测水泵6的排水效率进行判断。具体地，待测水泵6在预设时间内电能的产生量越大，则证明待测水泵6在预设时间内的排水量越大，即待测水泵6的排水效率越高；若待测水泵6在预设时间内电能的产生量越小，则证明待测水泵6在预设时间内的排水量越小，即待测水泵6的排水效率越小。电量测量装置可以是万能表、电量计和电量测试仪等现有的测量装置。例如，电量测量装置适于监测5分钟内电能的产生量以判断待测水泵6的排水效率。

62.本发明还提出了一种利用根据本发明实施例的水泵加载试验台100的水泵试验方法，包括以下步骤：

63.a)将水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连，将待测水泵6的水泵出口与水轮机3的进口连通。

64.b)将待测水泵6的进口通水后，启动待测水泵6。

65.c)记录待测水泵6在预设时间的发电量以判断待测水泵6的排水效率。

66.根据本发明实施例的水泵试验方法在将水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连后，将待测水泵6排出的水体通入水轮机3内，从而带动发电机4发电。根据待测水泵6在预设时间的发电量以判断待测水泵6的排水效率。

67.因此，根据本发明实施例的水泵试验方法具有便于判断待测水泵6的排水效率和节能的优点。

68.在一些实施例中，步骤c)包括

69.c-1)记录待测水泵6在预设时间的发电量。

70.c-2)将待测水泵6在预设时间的发电量与合格水泵在预设时间的发电量对比以判断待测水泵6的排水效率。

71.具体地，对于同型号的水泵，若是待测水泵6在预设时间的发电量大体与合格水泵在预设时间的发电量相等，则证明该待测水泵6为合格产品。若是待测水泵6在预设时间的发电量远小于合格水泵在预设时间的发电量，则证明该待测水泵6为不合格产品。

72.在一些实施例中，在待测水泵6通水后观察待测水泵6是否漏水并对待测水泵6的气密性做出判断。

73.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

74.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

75.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连

接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

76.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

77.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

78.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

兆欧表----测量绕组的绝缘程度

钳式电流表------测量三相电流是否平衡，是否在额定电流附近范围运转

万用表-----测量三相电压是否平衡

压力表-----测量水泵的出口压力

流量计-----测量水泵性能的重要参数---流量，如不具备此条件，只能目测了。

水泵试运行为了检查水泵的稳定性。水泵的选择不仅影响到供水加压站是否能正常开展工作，选型的合理更直接关系到泵站的运行成本。

泵的试运内容

1、驱动机的转向应与泵的转向相同；

2、查明管道泵和共轴泵的转向；

3、各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

4、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

5、各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

6、盘车应灵活，无异常现象；

7、高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

8、设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

扩展资料

1、在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。

2、进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。

3、机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

4、水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5、若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6、水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

参考资料来源：百度百科-水泵

参考资料来源：百度百科-离心泵

一、水泵噪声测量误差：水泵噪声测量误差系指各种因素造成的累积的标准偏差。按GB 10890标准规定测量泵的声功率的误差为：对泵声源，其标准偏差不大于4dB；在相同测试环境中对同类泵进行比较时，其标准偏差不大于3dB。

二、水泵噪声测试仪器：水泵噪声测量时，其测试仪器应使用GB 3785规定的2型或2型以上的声级计，或准确度相当的其他测试仪器。声级计或其他测试仪器与传声器之间最好使用延伸电缆或延伸杆。每次噪声测量前后，需用准确度优于±0.5dB的声级校准器在一个或多个频率上对整个测试系统(包括电缆)进行校准。声级校准器应按JJG 176规程、声级计及其他测试仪器应按JJG 188规程定期检定，以保证测试仪器的准确度。

三、泵的安装及运行工况，在水泵噪声测量时，安装被试水泵和试验设备时应注意以下几点：◆ 在试验室测量时，出口节流阀应装在离泵较远处；◆ 吸入和排除管路噪声过大时，应采取降低噪声影响的措施；◆ 应尽量减少来自其他试验设备的噪声影响。对于不同试验水泵应当根据要求工作在标准试验工况下，再对其噪声进行测试。测量离心泵、混流泵、轴流泵等叶片泵的噪声时，应在规定转速(允许偏差±5%)、规定流量下进行在测量齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等容积泵(往复泵除外)噪声时，应在规定转速(允许偏差±5%)、规定工作压力下进行。

四、测量表面平均声压级和A声功率级的计算：01测量表面平均声压级LPA的计算，测量表面平均声压级LPA由式1计算：IMG_1148……1式中：LPA——测量表面平均A声级，dB(基准值为：20uPa)；LPAi——第i测点测量的A声级读数值，dB(基准值为：20uPa)；KLi——第i测点背景噪声修正值，dB；N——测点总数。02、A声功率级的计算，A声功率级可由式2计算：MG_1149……2式中：LWA——A声功率级，dB(基准值为：1pW)；S——测量表面和面积，㎡；S0——基准面积为，1㎡；K2——环境修正值，dB。对于半球测量表面，式2中由下式计算：IMG_1150r——半球半径，m。对于矩形六面体形测量表面，式2中S由下式计算：IMG_1151式中：IMG_1153IMG_1152 IMG_1154l1、l2、l3——基准体的长、宽、高，m；d——测量距离，简称测距，m。

希望能帮到您。

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