真空泵试车，一般需要试多长时间

一、开机前

1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2．检查水、电、气是否符合安全要求。

二、开机中

1．加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。

5．威海环宇化工机械有限公司提醒您水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6．随时检查设备运转情况，发现异常应停机检修。

7．清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。

三、停机后

1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开机运行。

以上资料来源于：威海环宇化工机械。仅供参考

(1)准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。

(2)检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用。

(3)通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排尽。

(4)点试电机的转向，确保转向正确。

恒才水环式真空泵开停机操作步骤

2开机步骤

(1)打开进气阀。

(2)当自动排水阀没有水流出时，起动电机，泵运转。同时打开工作水供给阀，使真空压力表指针接近0MPa(表压)。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移(读数在0～-0.003MPa之间)。

(3)如果是轴封外供水，调节轴封供水阀，使轴封供水压力表的读数在0.02～0.04MPa之间。开启真空泵工作水供给阀，向泵内供水(如果是轴封供水，同时打开轴封供水阀)，当自动排水阀有液体流出时，关闭工作水供给阀。

3水环式真空泵日常巡检维护

(1)检查设备有无异常响声、振动，紧固件有无松动。

(2)检查供电电压和电流是否正常。

(3)检查轴承温度是否正常，实测温度最高不超过75℃。

(4)检查真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。

2.4水环式真空泵停机步骤

(1)停机前先检查系统中各相应设备，确定能否进入停机规程。

(2)关闭供水阀(如果是轴封外供水，同时关闭轴封供水阀)

(3)停止电机。

(4)打开清洗排水阀，或拧开放水螺塞，放清积水，以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。

水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环式真空泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。

水环式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环式真空泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环式真空泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

循环水式真空泵的具体操作方法如下：

1、准备工作。加水，水面即将升至水箱后面的溢水嘴下高度时停止加水。重复开机可不再加水。每星期至少更换一次水，如水质污染严重，使用频率高，则须缩短更换水的时间，保持水箱中的水质清洁。

2、 抽真空作业。将需要抽真空的设备的抽气套管精密套接与本机抽气嘴上，关闭循环开关，接通电源，打开电源开关，即可开始抽真空作业。

3、 当本机需要长时间连续作业时，水箱内的水温将会升高，影响真空度，此时，可将放水软管与水源（自来水）接通，溢水嘴作排水出口，适当控制自来水量，即可保持水箱内水温不升，使真空度稳定。

4、 当需要为反应装置提供冷却循环水时，在前面第三条操作的基础上，将需要冷却的装置进水、出水管分别接到本机后部的循环水出水嘴、进水嘴上，转动循环水开关至ON位置，即可实现循环冷却水供应。

循环泵是在循环水多用真空泵的基础上，根据实验室面积较小这一特点，参照日本台式泵，一次性成型外壳，缩小体积改进而成，具有体积小，重量轻，外型美观等特点，双表、双头抽气,四表四抽头，双面相同的多用真空泵，即便于教师直观演示，学生亦可在任意一面开机、关机。

机体采用双抽头，可单独或并联使用装有两个真空表。主机采用不锈钢机芯和防腐材质机芯两种型号制造。耐腐蚀、无污染、噪音低、移动方便，还可根据用户需要加装真空调节阀。可同时有四名学生进行化学实验，缩小实验空间。

它是以循环水作为工作流体，利用射流产生负压原理而设计的一种多用真空泵。

参考资料：百度百科-循环水式多用真空泵

1、准备工作(作业前的检查)

1.1检查电压正常、不超过额定电压（380v）±5%；电气开关和设备接地线是否正常。

1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。

1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。确认油杯油脂达到要求。

1.4盘车应转动均匀、无阻滞，无松动现象并将防护罩装好。

1.5

检查密封是否符合要求，填料压盖应松紧适度，不能歪斜。

1.6点动电机试正反转，看转向是否与泵的指示方向一致。

2、启动运行

2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。

2.2

开启供水阀，直到水自动从平衡排水管（泵盖盖板上的阀门）路流出，使泵具备正常的启动水位，即可开泵，如不开泵要暂时关闭供水阀。

2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.

2.4

启动电机，泵运转，同时逐渐开启供水阀，根据真空表读数调节供水阀和进气阀，使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。

　2.5泵运转作业中，应注意检查并做到：

(1).注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

(2).应避免长时间在高负荷下运行。

(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。

(4).轴承的温升不应高于35℃，其温度不应高于65℃。

(5).各连接部位应严密，无泄漏现象。

(6).运转中应无异常声响和振动。

(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。

(8).为保证正常的真空度，进水温度应小于30℃，15℃最为适宜。

(9).运行过程中，适度调整填料压盖，使填料中有水滴出为宜，不能太紧也不能太松。

3、停泵

3.1

关闭供水阀，关闭电动机。打开排水阀，将泵内的工作液排放干净。

3.2冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电。

我国铁矿资源丰富，目前已探明铁矿石储量531亿t，随着我国国民经济的发展，为钢铁工业提供铁矿石量每年约2—2.5亿t。由于我国铁矿石具有贫、细、杂的特点，在矿山开采和矿石加工过程中产生了大量的尾矿。据统计，铁矿选矿厂每年排出的尾矿量约为1.3—1.7亿t，目前尾矿已成为矿山的严重污染源。由于大量的排放尾矿，不仅污染周围环境，还会造成滑坡、溃坝事故，危害人民生命财产的安全，而且还占用大量的土地，消耗大量资金，浪费资源，影响企业的经济效益，它既破坏了生态平衡也阻碍了经济的发展。

朱镕基同志在第二次工业污染防治工作会议上强调：“综合利用，变废为宝，既保护了国家的资源，又充分利用了国家的资源，同时又净化了环境，可谓一举多得。”针对我国矿产一次资源日趋减少的现状,把已生产铁矿选矿厂大量排放的尾矿，作为二次矿产资源进行合理的开发和有效地利用，变害为利,变废为宝，这是当前矿业开发中亟待解决的重要问题。矿产资源是不可再生的一种资源，充分合理的利用尾矿资源,对改善环境，保障人民财产安全，减少占用土地，节约资源，提高矿山经济效益都具有十分重要的作用,它将有利于矿业的持续发展和获得良好的社会效益、环境效益和经济效益。

尾矿资源综合利用程度，是衡量一个国家科技水平和经济发展以及保护生态环境的标志，工业发达国家以无废料矿山作为开发目标。我国铁矿选矿厂尾矿资源综合利用工作，起步较晚，尾矿回收利用率很低，仅为7%左右。目前按照尾矿综合利用方式和加工制成产品用途来分析，可归纳为 ：

（1）尾矿再选回收多种有价金属；

（2）尾矿加工制成多种建筑材料；

（3）尾矿作矿山采空区充填料；

（4）尾矿制作农用化肥，改良土壤等。

尾矿再选措施

尾矿是巨大的潜在的二次矿产资源。我国铁矿资源多为贫矿，含铁品位为30%—35%的贫铁矿约占80%，其中还有部分与多金属共生矿、赤铁矿等。针对不同类型的贫铁矿石，需采用不同的选别工艺流程，进行一种或多种有用金属的回收。

通过对全国冶金系统100多个大中型铁矿选矿厂尾矿综合利用的调查得知，尾矿再选回收多种有价金属，是当前铁矿选矿厂尾矿综合利用的重要途径，是矿山企业增产创收的有效措施，是矿山污染治理净化环境的重大举措。

近些年来，我国铁矿选矿厂在尾矿再选试验研究的基础上，采用多种措施对尾矿进行再选回收有用的矿物，降低了最终尾矿品位，获得了可观的经济效益。

按尾矿再选加工工艺和措施的特点可分为3种类型：

（1）增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合：

（2）增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合

（3）建立单独的尾矿再选厂。

1.1 增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合。

我国大中型铁矿选矿厂大多数是50年代至70年代建成投产的。随着冶金工业的发展，铁矿石资源逐渐减少、消失，目前有些铁矿采矿生产能力下降，形成了选矿厂生产能力大于采矿生产能力的现状，使部分设备与设施闲置，直接影响矿山企业的经济效益。为了合理利用尾矿资源，充分发挥现有潜力，一些选矿厂采用了增加再选设备与利用闲置设备现结合的措施，将选矿厂排出的尾矿进行再选后获得合格精矿，达到降尾、增产、增收的目的。属于这种类型的有首钢水厂选矿厂、大石河选矿厂等。

首钢矿业公司大石河选矿厂和水厂选矿厂，原设计原矿年处理能力2700万t，采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别、弱磁选与重选联合选别、细筛自循环流程。原设计有26台￠2700mm×3600mm球磨机系列。近些年来由于采矿生产能力下降，目前实际原矿年处理量仅为1000万t左右，选矿厂约有60%的富裕能力可利用。

（1） 水厂选矿厂尾矿再选。在主场房外建设尾矿再选设备。建立1座612m2的厂房，内装16台BKW1030型尾矿再选磁选机对全厂尾矿全部再选，回收的粗精矿用泵送到主厂房再磨再选。在主场房内用两个闲置的磨选系列单独处理回收的粗精矿，加工成合格精矿。水厂选矿厂尾矿再选流程见图1。

（2）大石河选矿厂尾矿再选。该厂尾矿再选设施有两种流程，第一种流程是将部分尾矿集中由主厂房内停机系列的磁选作业设备进行再选，再选精矿利用主厂房加工原矿的流程进行磨矿再选，加工成合格精矿。大石河选矿厂尾矿再选第一种流程见图2。

大石河选矿厂尾矿再选第二种流程是属于第二种类型，即增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合的类型。

1.2 增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合

属于这种类型的选矿厂有大石河选矿厂的部分系列、鞍钢弓长岭选矿厂和武钢程潮选矿厂等。

（1）大石河选矿厂尾矿再选（第二种流程）在主厂房内各段磁选作业后部分系列安装BKW103型尾矿再选磁选机对尾矿进行再选，再选精矿进入本流程进行再磨再选，加工成合格精矿。大石河选矿厂尾矿再选第二种流程见图3。

（2）鞍钢弓长岭选矿厂尾矿再选。在主场房外建设扫选车间，安装6台CP2012型盘式永磁机。主厂房生产的尾矿通过再选磁选机选出粗精矿后，再泵送入原生产系列一段磨矿后的一次磁选，与原矿一起经以后各段作业加工成最终精矿。该工艺流程的特点是充分利用原工艺流程设备的剩余能力，只需增设尾矿回收再选磁选机而不需增加磨矿分级选别设备。弓长岭选矿厂尾矿再选流程见图4。

（3）武钢程潮选矿厂尾矿再选。利用现有选矿厂的尾矿输送溜槽，在尾矿进入浓缩池之前安装1台JHC型矩环式永磁磁选机，使全部尾矿经过再选，再选后的粗精矿泵送回现有的生产系统，继续进行选别，经过细筛——再磨——磁选流程，加工成合格铁精矿。其工艺流程见图5。

1.3 建立单独的尾矿再选厂

我国许多铁矿选矿厂为降低最终尾矿品位，降低精矿成本，提高企业经济效益，均采用自筹资金建立了单独的尾矿再选厂。本钢南芬、歪头山尾矿再选厂，鞍钢大孤山、东鞍山、齐大山尾矿再选厂，马钢南山矿业公司尾矿再选厂等都取得了较好的经济效益。

（1）本钢南芬选矿厂尾矿再选厂。南芬选矿厂每年排出尾矿500万t。南芬三、四、五选矿车间排出总尾矿经HS型磁力回收机选出粗精矿，然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂，经弱磁选——磨矿分级——磁力脱水槽——弱磁选——细筛——弱磁选——过滤工艺流程，获得最终精矿。南芬尾矿再选工艺流程见图6。南芬三、四、五选矿车间尾矿再选前品位为8.6%，经再选后尾矿品味为8.03%。南芬尾矿再选厂生产设备见表1。

表1 南芬尾矿再选厂主要生产设备明细

设备名称 型号规格/mm 数量 备注

磁力回收机 HS—￠1600×8 2 95.6KA/m 粗选用

磁力回收机 HS—￠1600×10 2 96.2KA/m 粗选用

胶泵 ￠113 4 输送回精

永磁磁选机 ￠780×1800 1 H—103.5 KA/m

球磨机 ￠2300×3000 1

双螺旋分级机 ￠2000×8400 1

永磁脱水槽 ￠2000×1540 1 顶部磁系

永磁磁选机 ￠780×1800 1 H—71.7 KA/m自制

细筛 400×1200×10 1 a=0.15mm一段

永磁磁选机 ￠780×1800 1 H=59.7 KA/m

内滤式过滤机 GN—12m2 1

水环式真空泵 S2—3 1 11.5m3/min

1#、2# 胶泵 ￠113 2 细筛泵

3#、4# 胶泵 ￠113 2 尾矿泵

5#、6# 胶泵 ￠113 2 返砂泵

南芬尾矿再选厂于1993年10月投产。几年来，尾矿再选后精矿产量稳定，经济效益可观。南芬尾矿再选后历年经济效益见表2。

表2 历年来尾矿再选厂的经济效益

年份 品名 数量/t 品位/% 总收入/万元 成本费/万元 创利/万元

1993 铁精矿粉 10026 65.26 260 106 154

1994 铁精矿粉 42610 65.27 1193 511 682

1995 铁精矿粉 48680 66.27 1363 608 755

1996 铁精矿粉 53840 66.13 1588 808 780

1997 铁精矿粉 49640 65.63 1424 745 679

合计 铁精矿粉 164796 65.71 5828 2878 2950

(2)本钢歪头山选矿厂。歪头山选矿厂每年排出尾矿228万t.尾矿经JHC型钜型环式磁选机选出粗精矿 ，然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂，经弱磁选—磨矿分级—磁力脱水槽—双筒弱磁选工艺流程，获得最终精矿。歪头山尾矿再选工艺流程见图7。

歪头山尾矿再选前品位为7.62%，经再选后尾矿品位为6.15%。歪头山尾矿再选厂主要生产设备见图8。

1——JHC型磁选机； 2、10?—10.2PNJ 型砂泵； 3—￠750mm×1800mm磁选机；

4—￠1500mm×3000mm球磨机； 5—￠1200mm单螺旋分级机； 6—￠1600mm脱水槽；

7、8—双筒弱磁选机； 9—5m2永磁过滤机； 11—B400mm胶带运输机

（3）鞍钢大孤山选矿厂尾矿再选厂。大孤山选矿厂至今已投资1000万元，建立了3个尾矿再选回收点，尾矿再选采用磁选—再磨—再选工艺流程。尾矿再选有两种工艺流程：

第一种流程：在尾矿管道上截流，从主管上旁接支管，引出的尾矿经圆筒磁选机选出粗精矿，经再磨后再经磁选机及螺旋溜槽选别，获得最终精矿，见图9.

第二种流程：在尾矿溜槽中安装盘式磁选机（两段）选出粗精矿，经再磨、磁选.细筛等，获得最终精矿，见图10.

（4）鞍钢东鞍山烧结厂尾矿再选厂。东鞍山烧结厂生产工艺流程是连续磨矿单一碱性浮选流程，浮选尾矿品位为14.56%。为了再选尾矿，从原生产系统一直到尾矿坝干坡段，建立了6个尾矿再选回收点，年产精矿13万t，其工艺流程见图11.

东鞍山磁铁矿不易被塔尔油和氧化石蜡皂吸附上来，造成磁铁矿大部分留在尾矿中，现已投资200万元，建立了2个尾矿再选加收点，年产精矿3万 t ，其工艺流程见图12。

（1）鞍钢齐大山选矿厂尾矿 再选厂齐大山铁矿以假象和半假象赤铁矿为主，与大孤山.东鞍山铁矿石对比，其铁矿物嵌布粒度较粗，尾矿品味为10%--13%.

齐大山选矿厂至今已投资800万元，建立了6个尾矿再选回收点，全部采用在尾矿输送管道下部旁接支管截流尾矿，采用一段粗选.二段精选的重选工艺，获得最终精矿。

（2）马钢南山矿业公司尾矿再选厂。南山矿业公司选矿厂尾矿在输送过程中因污染农田和农村水系，每年造成上百万元污染赔偿费；另一方面因尾矿中含有硫和铁多种元素，造成废水排放超标，每年增加排污费40万元。

为了合理地回收尾矿中的部分元素，减少资源浪费，减少污染，南山矿业公司投资880万元，分别建立了选硫厂和选铁厂对尾矿进行再选。

a. 南山矿业公司尾矿选硫厂。尾矿再选选硫采用重选——磁选流程。将磁选尾矿（含S2%——5%）直接送至选硫厂，经分矿箱流入摇床选别，再经圆筒磁选机将硫铁分离，得到品位为60%以上的铁精矿和品位为25%以上的硫精矿。其工艺流程见图13

b.南山矿业公司尾矿选铁厂。尾矿由凹山（或东山）选矿厂直接输送到选铁厂，经盘式磁选机选出粗精矿，然后经再磨和两段磁选，获得铁精矿。其主要工艺流程见图14。

2、尾矿再选效益分析

90年代以来我国许多铁矿选矿厂为了充分利用尾矿资源，降低精矿成本，千方百计采用各种措施对现已生产的选矿厂排出的尾矿进行再选。一些大中型铁矿选矿厂在尾矿再选方面均获得了较好的技术经济指标。

我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标见表3。

近10年来，经过许多铁矿选矿厂尾矿再选的生产实践证明，尾矿再选不仅可以充分利用尾矿二次资源，增加精矿产量，以较少投资，较底成本，获得较高利润，为企业创收增效；而且还能减少尾矿及废水排放量，减少污染，净化环境；同时解决职工再就业问题。由此可以看出，尾矿再选确实获得良好的经济效益，环境效益，社会效益。

表3 我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标

名 称 尾矿处理量/(万t?a-1) 尾矿品位 再选后 尾矿再选设施投资/万元 镜框价格/ (元? t-1) 销售收入/ (万元?a-1) 总成本/(万元?a-1) 利润额/ (万元?a-1) 尾矿再选精矿利润(万元?万t-1)

入选/% 最终/% 精矿量/ (万?a-1) 精矿品位/% 精矿成本/(元?t-1)

首钢矿业公司

大石河铁矿 8.0 4.0 66.6 200 275 1100 266.5 833.5 208

水厂铁矿 9.27 7.2 21.0 67.0 90.07 525 275 5775 1891.5 3883.5 185

*全公司 670 9.35 7.13 25.0 67.62 86.3 725 275 6875 2158 4727 188

鞍钢矿业公司

齐大山选矿厂 10-13 6.2 58-61 360 248.0 40.0

大孤山选矿厂 10-12 11 3.0 62 60 1000 180.0 90.0 30.0

东鞍山烧结厂 17 5.88 61.5 58 296 341.0 260.0 44.2

*鞍钢弓长岭矿业公司 300 9.95 8.38 11.05 65.43 52.72 614 287 3171 582 2589 234

本钢矿业公司

**南芬选矿厂 8.6 8.03 4.96 65.63 150.2 282 287 1424 745 679 136.8

歪头山选矿厂 228 7.62 6.15 3.92 65.76 72.7 147 150 587.7 284.8 302.8 77.3

马钢南山矿业公司

选硫厂 110 （s）2-5 （s）0.8 5.3 （s）25 81.0 430 110 583 429.3 153.7 29.0

选铁厂 150 8-11 6.2 56 76.0 450 102 632.4 471.2 161.2 26.0

包钢选矿厂 1.6 64.0 75.0 172 260 416.0 120.0 296 185

唐钢矿业公司

*棒磨山铁矿 3.0 65.0 500.0

石人沟铁矿 5.0 0.7 67.0 120 20.0 29.0

武钢程潮铁矿 8-51 7.20 0.96 66.5 179.0 123.0

邯邢矿山局

西石门铁矿 3.58 1.2 58.0 100 70 240.0 120.0 120.0 100

2.1 经济效益

（1）增产创收。尾矿再选可以增加精矿产量，增加企业收入。从表1中可以看出，目前我国大中型铁矿厂中，尾矿再选增产精矿量最多的是首钢矿业公司水厂铁矿，每年尾矿再选精矿量为21万t，年收入5775万元，获利3883万元。

（2）投资少，见效快。尾矿再选无论是利用原有生产系统增加部分设备或新建单独的再选厂，所需投资均较少且见效快。一般选矿厂都是通过自筹渠道来解决尾矿再选的资金。据了解，我国铁矿选矿厂尾矿再选设施的投资回收期均在1年以内。本钢歪头山尾矿厂于1991年6月动工，同年10月联动试车，历时139天，实现了当年设计，当年施工，当年投产。

（3）成本低，利润高。由于尾矿再选没有原矿成本和不需破碎、筛分、一段磨矿以及尾矿输送量减少和不需另建尾矿库，故精矿成本低于一般选矿厂精矿成本。据统计，我国重点铁矿选矿厂精矿成本为215.56元/t（1999年1～5月实际指标），而尾矿再选精矿成本仅为50～150元/t。

由于尾矿再选设施的投资少，成本低，故获利润高。从表1中可以看出，易选矿石尾矿再选每万精矿可获得利润100万元至234万元；难选矿石尾矿再选每万t精矿可获利润30万元至50万元。

（4）节约治理费用。由于尾矿和废水排放量的减少，相应减少排污费。南山矿业公司尾矿再选后最终尾矿中含硫量减少，年减少排污费10万元。

2.2 环境效益

（1）回收利用尾矿中有用金属，减少矿产资源损失，变废为宝，保护了矿产资源。

（2）减少尾矿排放量，延长尾矿库的服务年限减少了土地的占用量。

（3）由于尾矿和废水排放量的减少，减轻了周围环境的污染，节省了排污费用。

2.3 社会效益

（1）造福于民。由于尾矿排放量的减少，减少对周围居民生命财产危害的因素，有利于保障人民生命财产的安全。

（2）解决再就业问题。尾矿再选厂可安置待岗或下岗职工。据了解，一些企业尾矿再选厂解决就业的人数为南山矿业公司350人；歪头山选矿厂100人；鞍钢弓长岭选矿厂52人；包钢50人。

（3）有利于农业发展。由于尾矿排放量的减少，减少了土地占用量，扩大耕地面积，有利于改善工农关系和农业的发展。

3、结论

（1）尾矿再选技术上可行，经济上合理，生产上可靠，治理污染上得力。针对我国一次矿产资源日趋减少的现状，最大程度地把尾矿作为二次矿产资源加以利用，做到物尽其用，这是保持矿业可持续发展的奋斗目标。尾矿再选是矿山综合利用、变废为宝的重要途径，是提高企业经济效益、减亏为盈的有效措施，是治理污染、净化环境、变害为利的重大举措。

我国许多铁矿选矿厂千方百计采取各种措施对选矿厂排出的大量尾矿进行再选。通过大量的试验研究工作和多年统计，积累的各项技术经济指标表明，尾矿再选已取得了成功的经验。近十年来，经过尾矿再选生产实践足以证明，尾矿再选技术上可行，经济上合理，生产上可靠，治理污染上得力，具有实际应用和推广价值。

（2）尾矿再选工艺简单，设备可靠，运行平稳，回收效果好。目前许多选矿厂尾矿再选，无论是增加部分设施与原有生产设施相结合，还是单独建立尾矿再选厂，其所选用的尾矿再选工艺流程均简单可行，都能将选矿厂排放的大量尾矿经加工处理后获得合格精矿。

尾矿再选的成熟工艺需要配有相应的选别设备且运行可靠，这样才能保证生产目标的实现。目前各选矿厂尾矿再选厂所采用的 BKW型磁旋机、HS型磁力回收机、环式磁选机、管式磁选机、磁选柱等设备，经过多年实际生产应用的检验，回收效果好，运行平稳可靠，完全适用于尾矿再选。

（3）尾矿再选获得良好的社会效益、环境效益和可观的经济效益。环境是难以用金钱来评价其效用的财产，是一种容易遭受损害，且一旦破环便难以恢复的财产。任何时候，环境保护工作都要为经济建设服务，努力促进经济与环境的同步发展。目前尾矿已成为矿山严重的污染源，它既破坏了生态环境，也阻碍了经济的发展。尾矿再选可充分利用二次资源，它既保护了国家矿产资源，变废为宝，又净化了环境，变害为利。同时还提高了矿山企业的经济效益，解决了职工的再就业问题，繁荣了矿山经济，促进了矿山的持续发展。

尾矿再选设施投资少，见效快，再选精矿成本低，利润高。根据现有资料统计，尾矿再选精矿成本为50—150元/t，仅相当于现有生产选矿厂精矿成本的20%—70%，尾矿再选每万吨精矿可获利100—234万元，经济效益可观。由此可见，尾矿再选经济效益高于现有生产选矿厂的经济效益。

总之，尾矿再选是矿山综合利用之举，是矿业繁荣致富之路。

参靠文献：金属矿山 鞍山冶金设计研究院 陆国闫

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