怎么预防真空泵结水垢

视结垢严重情况而定

结垢严重就必须将泵解体,清除叶轮、分配板及泵体上的水垢。有条件的再安装前做一下叶轮动平衡和分配板光洁度。没条件也没关系，除垢时注意不要造成变形。

结构不严重的可采用草酸稀释到10%浓度，浸泡30分钟，之后用清水洗泵。如没有草酸也可采用稀盐酸，将浓度稀释到5%以下，浸泡时间适当减少，之后用清水洗泵。

2、这些沉淀物附在热表面或粗糙表面上，例如叶轮、管道和冷凝器内，即形成硬水垢。

3、一般情况下，这类结晶可存在于水中，作为往复式真空泵工作介质时，由于气压或温度出现变化，使水变成超饱和，同时部分碳酸盐和碳酸氢盐分解成不溶于水的碱式碳酸盐，造成沉淀物。

4、水垢易堵塞孔道、间隙，把零件接合面粘牢，结垢后的泵不仅抽气速率降低，而且还会导致功耗升高。当积垢几乎填满叶片之间的空间或进排气窗口几乎被水垢堵满时，进排气量也就几乎为零了，往复式真空泵也就失去了抽取真空的作用。

泵在装配前，与水接触的非加工表面应涂防锈漆，与水接触的加工表面须涂防锈油脂。

泵运行后，应除净泵内积水，重新作防锈处理。

泵经防锈处理和表面涂漆并全部装配完毕后，吸入口和排气口应用盖板盖住。

泵如果在较长时间内不准备使用，为防止泵内生锈，应经常转动联轴器。

泵在开车之前，应该将水灌到大约在泵袖处的水位高度。如果水位高于泵轴，开车时将会有大量的水喷向气水分离器而形成剧烈的水力冲击，影响泵运行的平稳性和增加起动力矩，如果水位低于泵轴，将有可能不形成水环而使泵无法工作，或者由于水量很少而增加泵内零件磨损:

运行中，正确调整补充水水量是很重要的，过大或过小的补充水水最，对泵的性能和运行状况都有不容忽视的影响。

泵在运行中还应随时观察各部运行情况和仪表指示情况:

轴承是否发热。它的使用温度不得比周围温度高35℃,而其最高温度(不管周围温度如何)不得超过75℃。

每年至少济洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入新的黄油。但须注意，黄油不可注入太多，注入空间的2/3即可，如过多则会因润滑剂的内摩擦，使轴承温度反而增加。

轴封一般采用软填料，如有特殊要求时(如抽吸或压送易燃、易爆、有毒气体)，须改换成机械密封或其它型式轴封。装填料时，每根填料的切口部位要相互错开60°或90°,这样密封性能好些。

填料压的松紧程度应该合适，以使填料函中有成滴的水流出为宜。如果水流过多，说明补充水过多，或者填料压的太松。

运行时应经常观察真空度或排气压力是否正常和稳定，轴功率和转速是否比较稳定，补充水水量是否正常，泵运转声音是否正常。

每天工作24小时的泵，最好每隔15天停机一下，以用水清洗各种脏物。

定期检查(至少一月一次》泵内零件配合情况。如滚动轴承径向间隙，密封及填料情况、叶轮与前后侧盖的轴向间隙，各种螺栓的松紧程度，联轴器的弹性圈的弹性等。

泵运行一年后，应将零件全部拆卸检查。重点检查轴、叶轮是否有损伤痕迹，各种配合间隙(如叶轮与前后盖间隙，对双作用泵而言则擂检查叶轮与分配器的间隙)。

如补充水是硬度较高的硬水，则至少三个月清理一次水垢。平时也应随时注意结垢情况。

资料来源：http://www.89-china.com/article_cat-26.html

耐腐蚀真空泵使用注意事项

1． 新上装置内易有杂质，吸入泵内会造成叶轮及泵壳损坏。

2． 安装要水平牢固，管路不要重压在泵上。

3． 开启时泵腔内应有一定量的循环液（液体占泵腔体积2/3，不宜过多或过少），否则易造成机械密封损坏。

4． 供水方式最好用闭路循环系统或水箱平稳常压自循环供水，不能正压供水或使用自来水管路供水。

5． 选择流动性较好，受温度影响较小的循环液（最好用水做循环液）。

6． 定期检查轴承，以免缺油造成设备损坏。

7． 泵排气口的管路不得高于1米 （从法兰口算起）。

8． 泵腔内有爆炸声时说明已达到极限真空并产生气蚀，此时应打开进气阀门通入适量大气。

9． 配用电机11千瓦以上的泵，应配备降压启动。

10． 泵停止运行时，必须关闭进泵循环水入口处的阀门，冬季应将泵腔内循环水放空。

11． 设备工作环境温度不宜过高，设备严禁暴晒。

真空罐的使用：

1开泵时，打开真空罐上的球阀，关闭放空阀。

2停泵时，关闭真空罐上的球阀，打开放空阀一半，然后关闭进真空泵的循环水阀门，再停泵。