离心泵的启动和停止方法和步骤？
启动:启动前应做好如下准备工作:
1 检查水泵设备的完好情况。
2 轴承充油、油位正常、油质合格。
3 将离心泵的进口阀门全部打开。
4 泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。
5 检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。
6 电机旋转方向正确。
以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过 3 分钟。
运行:运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面:
1、轴承的检查 1 轴承温度不超过 75℃。
2 轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。
3 滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。
4 是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
停止步骤：
1 关 闭 泵 出 口 阀 。
2停 电 动 机 。
3 冷 油 泵 停 止 运 转 后 可 关 冷 却 水 。
4 待 修 理 的 泵 ，需 要 关 闭 出 入 口 阀 ，并 打 开 放 空 阀 放 净 泵 内 存 液 及 残 压 ，在 排 放 泵 体内 液 态 烃 时 ， 绝 对 不 允 许 停 止 机 栗 的 冷 却 水 ，以 免 冻 裂 冷 却 水 套 。
5 长 期 停 用 的 机 泵 要 每 天 盘 车 一 次 ，防 止 轴 弯 曲.
扩展资料：
泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点：
①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。
②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。
③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。
④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。
因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。
(1)启动前的准备工作
①检查轴承箱内润滑油脂，加注太多反而因搅拌而发热。若润滑油不足时应予补足。
②检查地脚螺栓等固定连接件有无松动，电机接地是否良好。
③盘泵，检查泵轴是否转动灵活，有无零部件相互摩擦的声响。
④打开泵壳和吸入管路高点的放气阀，利用吸入罐液位静水压力自流灌泵，或用真空泵引油灌泵，确认泵壳和吸入管路中没有气体后关闭放气阀。
⑤关闭泵的出口阀门，准备启动。
(2)启动启动电机，待排出管路上的压力表达到额定值并稳定后慢慢打开泵的出口阀，调整到所需工况。泵的空转时间不宜太长，“以免密封环干摩擦生热，—般以不超过1～2min为宜。
(3)运行离心泵稳定运行后要随时观察泵的真空表、压力表和电气系统的电流表，如果出现异常应及时对其原因作出判断，并采取相应措施。如不见效，应停泵做进一步检查。同时，要注意观测轴封的泄漏情况，监听运转是否平稳，有无不正常的声音。
(4)泵的切换其操作步骤是，按泵的启动方法启动备用泵，缓慢打开备用泵出口阀，并保持短时间两台泵并联运行，待运转平稳后缓慢关闭第一台泵的出口阀，然后停泵。泵的切换操作中，阀门的开启或关闭都不能太快，以免引起水击。
(5)停泵先缓慢关闭出口阀，然后切断电源，再关闭进口阀待泵体温度下降到室温后，关闭冷却水和封液阀门最后做好运行记录。
(适用于变频循环泵、补水泵)
(一) 启动前的检查和准备
1. 清理水泵和电机现场应无障碍物，设备地面清洁。 2. 检查泵和电机地角螺栓应紧固无松动。
3. 检查联合器螺栓应紧固无松动，并手搬动联合器，泵和电机内应无杂音及摩擦
声。
4. 检查泵的盘根盖不宜过紧过松。
5. 开启泵的出入口阀门，开启泵的入口和出口管路上压力表阀门。压力表指针应
指示为零。
6. 检查轴承箱内应有足够的润滑油(稀油油位在油标中线上，干油应在启动前拧
两圈)
7. 检查电机接地线应完整，电机测温计完好。 8. 联轴器的对轮罩完整牢固。
9. 如泵有冷却水应开启冷却水阀门，并保持一定的流量。 10.泵的调速旋纽旋至零位。
(二)启动
1.按泵的启动电钮启动泵。
2.缓慢旋转调速旋钮，提高电机转速，一直提到满足供水压力转速为止。 3.检查电机电流不应超过额定电流。
(三)停泵
1.缓慢旋转泵的调速旋钮，降低泵的转速，减少供水量，旋钮调至零为止。 2.按停泵电钮停止泵的运行。
3.若泵有冷却水，泵停后，关闭冷却水的阀门。
4.若泵要检修，应关闭泵的出入口门，通知电气人员切断电源。
工频给水泵操作法
(实用于锅炉循环泵、水源泵、增压泵、蒸汽炉给水泵、冷却水循环泵)
一 启动前的检查和准备
频泵中第5项开启泵的出入口阀门，改为开启入口阀门，关闭出口阀门，其余与变频泵启动前的检查和准备相同。
二 启动
1. 按泵的启动电钮
2. 缓慢开启泵的出口阀门，直至开到满足供水压力的开度。 3. 检查电机电流不应超过额定电流。
三 停泵
1. 缓慢关闭泵的出口阀门直至关闭。 2. 按泵的停运按钮，停止泵的运行。
3.若泵有冷却水，泵停后，关闭冷却水的阀门。
3. 若泵要检修，应关闭泵的入口门，通知电气人员切断电源。
给水泵倒泵操作法
一 变频泵倒工频泵操作
1. 按工频泵启动电钮启动泵。
2. 旋转变频泵调速旋钮，降低泵的转速，同时缓慢开启工频泵的出口阀门，操作
过程中应保持水压稳定，检查工频泵电流不超额定电流，直到变频调速电钮旋至零，按变频泵停泵电钮停泵。 3. 若泵有冷却水，应关掉冷却水阀门。
4. 若要检修，应关闭泵的出入口门，通知电气人员切断电源。
二 工频泵倒变频泵操作
1. 按变频泵启动电钮启动。
2. 缓慢关闭工频泵出口阀门，同时旋转调速电钮提高变频泵的转速，保持压力稳
定，直至工频泵的出口阀门关闭为止，按工频泵的电钮，停止泵运行。 3. 若泵有冷却水，应关闭冷却水阀门。
4.若泵要检修，应关闭泵的入口门，通知电气人员切断电源。
销售
水泵产品的经验结合实际稍做修改，著作权归原作者所有，因无法标明出处，望所涉原作者见谅。
(1）
离心
泵启动前的准备工作
a.启动前检查
润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；
轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；
盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；
在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；
离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；
点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。
b.充水
离心泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。
c.暖泵
输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。
多级泵 化工泵 磁力泵 油泵 排污泵 真空泵
（2）启动程序
离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。
对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。
启动冷却水泵或打开冷却水阀。
合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开离心泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。
（3）运行中的注意
事项
离心泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。
(7) 检查给水泵汽轮机调节保安油系统工作正常；(8) 给水泵汽轮机真空正常后，打开给水泵汽轮机排汽蝶阀，注意不影响主机真空；(9) 给水泵汽轮机复位、挂闸；(10) 给水泵汽轮机冲转、升速、带负荷。
启动泵的操作流程通常包括以下步骤：
确保泵的电源已经打开，并检查泵的电气连接是否安全。
检查泵的润滑油和冷却液水平是否正常，如有必要，应加油或加水。
检查泵的进出口是否有异物阻塞，并确保泵的进出口已经连接好。
打开泵的电气开关，启动泵的电机。
观察泵的运行情况，如有异常应立即停止泵并排除故障。
在泵正常运行后，应定期检查泵的润滑油和冷却液水平，以保证泵的正常运行。
注意：在启动泵之前，应确保泵的电气系统和机械系统的安全。
