自吸式化工离心泵的工作原理是什么

首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素：输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。

通过输送什么介质，介质温度，确定选用什么泵，用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同，化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送，超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强，需要采用PVDF材质的泵（含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵）。

根据自吸高度要求采用不同的配置，一般建议客户在进水口加装底阀滤网，起到防止吸到杂物，防止于液体回流，再次启动不用加水等作用，自吸高度在5米左右，需要加装自吸桶。（原理：自吸泵不断的抽自吸桶内的液体，使得自吸桶内的压力不断变小，大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内，从而提高自吸能力）

流量扬程是一款泵基本的要求，通过泵要求的流量扬程，对照流量扬程性能曲线图，可以快速选择适合的型号。例如，需要扬程20m，流量20m³/h的自吸泵，在流量扬程曲线上，找到对应的20m扬程的水平线①，与20m³/h（334L/min）对应的竖直线②交叉的点X，选择在它上方的紧挨着的一条线h，选择对应的泵型号MA-50052（采用选大不选小的原则）。

如果口径要求是40mm没有自吸要求，也可以根据上面的方法，选择磁力泵MNX-452（50*40口径）或者化工泵MC-40032（40*40口径）。

一般来说要首先考虑物料的化学特性，然后据此选型，比如耐酸碱，通常就需要考虑不锈钢材质。

然后根据输送物料的物理特性（粘度等）来考虑自吸泵的吸程、扬程等参数。

如果对此不懂的话（实际上精通很难），可以直接将物料情况告知厂家的客服，一般技术人员会予以推荐合理的设备型号。

化工自吸泵需要单向阀。

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

工作原理

该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

离心泵和自吸泵的区别

1、组成不一样

离心泵是由六部分组成的，分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函。

自吸泵由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成。

2、启动方式不同

离心泵启动时需将进水管内以及泵体内同时注满水，或者用辅助装置对进水管进行抽气。自吸泵启动时要向泵体内注入一定量的起动循环水。

3、装置不同

离心泵在进水管下端必须装底阀或者在出口处配有抽气装置。自吸泵在进水管下端只有装滤网而无底阀。

4、用途不同

离心泵用于液体输送、冷却系统、工业清洗系统、水产养殖场、施肥系统、计量系统和工业设备。还可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。

自吸泵可将水散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、菜园的良好机具。适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料。可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机时进行压滤的最理想配套泵种。

5、优点不同

离心泵是紧凑式结构、宽范围流量和扬程范围宽，适用于轻度腐蚀性液体，流量均匀、运转平稳、振动小，不需要特别减震的基础、设备安装，维护检修费用较低

自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长等优点。

如输送介质含有3毫米以上颗粒或纤维,该化工泵的性能范围:流量为1.6~400m3/h、扬程为5~125m.上吸高度为5米以内. 根据所输送介质的不同,自控自吸泵接触液体部分的材料可选用铸件、铸钢、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、316、316L等材料制造

ZH不锈钢自吸泵泵型号意义说明：

ZH80-50-200A

Z——自吸式泵代号；H——化工离心泵代号；80——泵吸入口直径（mm）； 50——泵出液口直径（mm）； 200——泵叶轮名义直径（mm）

A——切割叶轮直径顺序，以A、B、C表示。