水泵叶轮要做动平衡检测吗？如何做？
通常单级泵换了叶轮不用重新做动平衡试验，但应保证更换的叶轮零件在生产厂家已经做过了动平衡试验(若动平衡试验后用户又切割了叶轮直径，需重新补做动平衡试验)，对于多级离心泵，更换了叶轮，即使所有叶轮在生产厂家已做了动平衡试验，更换时将叶轮小装在泵轴上，整个转子需重新进行动平衡试验，并记住每个零件的位置，然后拆下按动平衡试验叶轮所在的位置重新装泵。
1，现将单个叶轮平衡完毕后，再分别将平衡好的叶轮装在多级泵主轴上做多级泵整体平衡。
2，每一次测试加工完毕后，再进行复测一次，直到平衡结果在理想的范围里面。
3，打印出平衡测试报告，连同叶轮一起发货，平衡报告是反映工件的平衡结果。
4，做好客户服务跟踪，了解客户使用的结果状态，第一时间为客户解决关于平衡问题。
5，遇到平衡问题，进行综合分析，找到问题的根源，避免类似问题的再次发生。
可以通过动平衡试验机来做，一般的方法是采用去重法，就是把所需要做的水泵叶轮放在平衡机机上，通过高速旋转，动平衡机会根据偏重离心力计算出不平衡量，（包括偏重的位置情况）显示在平衡机的屏幕上，然后把偏重的地方，进行去重。反复几次后，误差越小越好。这样才能达到水泵叶轮的平衡。
⑴ 在叶轮前、后盖板处设有密封环,叶轮后盖板上设有平衡孔（平衡孔一般为4～6个,总面积五倍于密封面间隙面积）或装平衡管.
⑵ 叶轮双面进水.
⑶ 叶轮出口盖板上装背叶片,除此以外,多余的轴向推力由推力轴承承受.
多级泵轴向推力平衡方法如下：
⑴ 叶轮对称布置.
⑵ 平衡盘装置法.
⑶ 平衡鼓和双向止推轴承法.
⑷ 采用平衡鼓带平衡盘的办法
②叶轮对称排列将两个叶轮背对背或面对面地装在一根轴上，使每两个相反叶轮在工作时所产生的轴向力互相抵消。
③采用平衡鼓装！在分段式多级离心泵最后一级叶轮的后面，装设一个随轴一起旋转的平衡鼓，如图6-16所示。
④采用平衡盘装，在分段式多级离心泵最后一级叶轮后面，装设一个随轴一起旋转的平衡盘和在泵壳上嵌装一个可更换的平衡座。
⑤采用平衡鼓与平衡盘联合装置该装置的特点就是利用平衡鼓将50%
-80%
的轴向力平衡掉，剩余轴向力再由平衡盘来平衡。
离心泵的种类很多，这里我们ZAO型化工流程泵作为例子为您解答：
湘电节能泵厂家ZAO型化工流程泵转子平衡知识
消除ZAO型化工流程泵叶轮或部其他零件不平衡的工作称为平衡，平衡可分为静平衡和动平衡两种。
根据不同的离心泵叶轮转数和结构，可选用静平衡法或动平衡法来进行。旋转体的静平衡可以用静平衡的方法来解决。静平衡只能平衡旋转体重心的不平衡(即消除力矩)，而不能消除不平衡力偶。因此静平衡一般仅适用于直径比较小的盘状旋转体。
对于直径比较大的旋转体，动不平衡问题往往比较普遍和突出，所以都要进行动平衡处理。
在一些专用的工装上不需要旋转的状态下测定旋转件不平衡所在的方位，同时又能确定平衡力应加的位置和大小，这种找 平衡的方法叫静平衡。做静平衡的方式是首先让被平衡件在平衡工装上自由滚动数次，若最后一次址顺时针方向旋转，则零件的重心一定位于垂直中心线的右侧(因摩擦阻力关系)，此时在零件的最低点处用白粉笔作一标记，然后让零件自由滚动，最后一次滚摆是在逆时针方向完成，则被平衡零件重心一定位于垂直中心线的左侧，同样再用白粉笔作一记号，那么两次记录的中心就是偏重方位。
ZAO型化工流程泵叶轮或其他部件旋转时进行的，不但要平衡偏重所产生的离心力，而且还要平衡离心力所组成的力偶矩的平衡称为动平衡。
动平衡一般用于速度高、直径大、工作精度要求特别严格的离心水泵叶轮，都必须做精确的动平衡。
动平衡的具体方法是：首先将零件的偏重方位转到水平位置，并且在对面对称的位置最大圆处加上适当的适重。选择加适重时应该考虑到这一点的部位，将来是否能进行配重和减重，并且在适重加上后，仍能保持水平位置或轻微摆动。然后再将零件反转180度，使其保持水平位置，反复几次，适重确定不变后，将适重取下称重量，这就确定了平衡重的重力大小。
B：对多级泵来说；轴向推力平衡的方法有：
（1）叶轮对称布置；（2）采用平衡鼓装置：（3）采用平衡盘装置。
因以上各方法部达不到水泵轴向推力的完全平衡，且有些方法在水泵刚启动时并不能起到作用，故无论采用哪一种方法，都必须在泵体上加装上推轴承（推力轴承），以消除多余的轴向推力。
