虹吸泵的工作原理是什么

虹吸管是使液体产生虹吸现象所用的弯管，由虹吸软管、球型气囊构成，呈倒U字形而一端较长，使用时管内要预先充满液，通称过山龙。

原理

利用液体重力和大气压力使液体越过一较高障碍达到较低目的地的最简单的装置。先将充满液体的虹吸管的短壁置于贮槽中，然后开启长臂出口处的阀3，液体即因重力作用由管中流出，在管上端造成负压，同时贮槽中的液体因大气压力的作用流入短臂。这样，液体将不断自动流动，直至贮槽中液面降至虹吸管的入口处为止。使液体充满虹吸管的方法，以人工为主，也可利用真空泵。先将阀3和5关闭，使液体由阀4吸升，直至充满两臂为止。当液体上升至观察罩后，关闭阀4，开启阀3，虹吸管就发生作用，使液体泻流而出。如果要停止输送，开启阀5，使虹吸管与大气相通，就不再有虹吸作用。

用途

虹吸管包括；虹吸软管、球型气囊，其特征是；将虹吸软管从中间剪断后分为两截，球型气囊的一端与其中的一截虹吸软管的一端连接，球型气囊的另一端与另一截虹吸软管的一端连接，使球型气囊处于整段虹吸管的中间位置。需虹吸时把虹吸管的一端伸进液体内，液体外的另一端软管折成死弯，形成密闭，再一捏气囊，软管内空气就从液体端跑出来，放开气囊后，空气压力自然就将液体压进软管，形成虹吸现象，这样不仅比用嘴吹吸方便，而且也避免了用嘴接触软管的可能，最大的保护我们自己。

冷凝器抽真空

真空泵及成套机组可用于冷凝器的抽真空和真空维持两个过程.

抽真空阶段,-在冷凝器内尚未引入蒸汽时的初始抽真空，抽出冷凝器内的空气和其它不凝结气体；真空维持阶段,在冷凝器运行中，真空泵继续工作以抽出泄漏的干空气.维持凝汽器背压在最佳工作点，确保汽轮机的高效率运行，改善电厂的热效率。 经过优化选型的TC、AT、2BW系列液环成套机组能够满足用户在各种复杂工况条件下的可靠运行。

真空吸水

在这方面，真空泵用来在发电设备的冷却水系统内始终保持有一个虹吸管，使冷却水循环泵能够保持在设计流量工作，功率消耗最低。水环式真空泵，在这方面是理想的选择。

烟气脱硫

对烟气进行脱硫时，会产生石膏浆液，需要使用真空皮带过滤机进行脱水，形成石膏产品；过滤产生的一些杂质、水汽、及少量水会进入真空泵内，液环泵采用水作为工作介质，且部件间有较大间隙，可以有效的在该工况下能够很好地运行，满足客户使用，是用户理想的选择。

飞灰输送

在真空下采用流体输送方式将飞灰从吸尘器漏斗传递到中央干燥收集点。这种传递系统的主要优点是：由于飞尘在真空下传递，任何泄漏都伴随空气进入，并且飞尘不会向外排。泵具有承受飞尘进入泵内的能力,是最佳的选择的输送设备。

涡轮机密封管排气

蒸汽涡轮机采用密封管对轴进行密封，避免空气内漏。这些密封管采用蒸汽进行密封。为了达到其设计性能，必须持续去除多余蒸汽和冷凝物。

真空排气

锅炉水进入系统之前，必须进行排气处理，通常采用脱气机进行。在脱气机上放置一个真空装置，配制水流经真空装置，在进入系统之前去除所有溶解气体。

排出地热气

和冷凝器排气类似，排出地热气包括从冷凝器的蒸汽空间排出空气和其它不凝结气体。但是，在地热发电设备中，用来驱动涡轮的蒸汽来自于大地，包含大量的腐蚀性气体。必须尽可能采取最有效的方式将这些气体排出。

虹吸现象是大气压的应用，液体从液面较高的容器通过曲管越过高处而流入液面较低容器的现象。它发生的条件是曲管（虹吸管）里先要灌满液体，同时于较高液面的液柱的压强不超过大气压。

原理是：由于两容器内液面处大气压相等，曲管（虹吸管）里先要灌满液体，并与两容器内液体相连，管内液体在两容器内液面处的压强不相等，结果两容器内液面处就产生一个压强差，它产生的压力使管内液体由高处向低处流动，大气压的作用又使高容器内的液体上升进入管内。

虹吸滤池在设计中有些问题考虑的原则与普通快滤池相同，不再重述，这里把设计中特殊的问题进行讨论。 虹吸滤池的深度因包括了冲洗水头，故比普通快滤池要深，目前中国设 计的虹吸滤池深4.5～5米。其组成尺寸如下：

滤池的总深度=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7+H8 （3.40）

式中 H1——滤池底部集水空间的高度，一般采用0.3米；

H2——小阻力配水系统的高度；

H3——滤料层的厚度，按设计需要决定；

H4——冲洗时滤料层的膨胀高度，H4=H3*e%；

H5——冲洗排水槽总高度，H5=冲洗排水槽净高+槽底结构厚度（约0.1米）；

H6——出水控制堰与冲洗排水槽槽顶的高度差，即冲洗水头（1.0～1.3米）；

H7——最大过滤水头采用1.5～2.0米；

H8——滤池保护高度，采用0.1～0.3米。 虹吸滤池的冲洗水头，仅1.1～1.3米左右，它的配水系统只能采用小阻力配水系统。小阻力配水系统采用较多的有双层孔板，孔板网、三角槽孔板、穿孔滤砖和缝隙式滤头等。小面积滤池宜采用滤头，大面积滤池宜采用双层孔板。

缝隙式滤头小阻力配水系统在虹吸滤池、无阀滤池、压力滤池及离子交换器中普遍使用，通过生产实践，证明它能保证运转，并可省去砾石垫层，降低滤池深度；缺点是安装较复杂、造价较高，每平方米约装40～60个。每个滤头的缝隙面积在100～350毫米2，总缝隙面积约占滤池面积的0.5～2%。

滤头与滤板的连接方式有两种：当滤板用钢板或铸铁板时，滤头可以不用底座而直接拧在钢板上孔的丝扣中，当滤水板采用钢筋混凝土板时，可采用底座上予埋短管而后接滤头的方式。 真空虹吸系统是虹吸滤池的重要组成部分，系由真空泵、真空罐、管路（包括控制阀门）和进水、冲洗虹吸管等组成。

真空系统中可以不用真空泵而用水射器来代替。可以设制真空罐集中控制，也可不设真空罐，直接用水射器或真空泵抽气来形成虹吸。

进水虹吸管与冲洗虹吸管的尺寸按所通过的流量选定，其断面可为圆形或矩形。材料可采用钢板焊制，也可采用铸铁管材。真空泵按预定时间内完成虹吸管需要的真空抽气量，并考虑适当的余量来选定，形成冲洗虹吸的时间以2～5分钟左右为宜。

在标准设计中虹吸系统也可采用水力自动控制（也可手动操作）代替真空系统，不必另设真空泵。

制冷设备灌注冷媒方法如下：

第一步：将压力表的高压表管连接至液管阀检测口，低压表管连接至气管阀检测口，中间表管连接至真空泵，真空泵得电进行真空干燥工作；

第二步：真空干燥完成后，关闭高压表阀和低压表阀，将中间表管与真空泵连接端拆卸下来，然后连接冷媒罐；

第三步：适当松开中间表管与压力表连接端，微微开启冷媒罐阀门，对该中间表管进行排空。完成后，重新拧紧连接处，同时完全开启冷媒罐阀门；

第四步：如果冷媒罐自身不带虹吸管，那么需要将冷媒罐倒立过来并放置在电子称上，记录当前重量m1；如果冷媒罐自身带有虹吸管，则保持冷媒罐正立状态，同样记录当前重量m1；

第五步：开启高压表阀（低压表阀保持关闭），开始对系统灌注冷媒，同时记录冷媒罐的重量变化；

第六步：当冷媒罐的冷媒全部灌完，无法再灌注进入系统管路时，记录下当前的重量m2；

第七步：关闭高压表阀，更换冷媒罐；

第八步：重新执行“第三步”；

第九步：重复“第五步”和“第六步”，记录灌注前重量m3和灌注后重量m4；

第十步：如果无法继续向系统灌注冷媒，并且计算的冷媒追加量还没有全部灌入系统时，则记录下当前总的预灌注量：m=(m1-m2)+(m3-m4)+…+(mn-1-mn)

剩余还需开机灌注的冷媒量m =M-m（M 为计算所需的总灌注量）

如果此时预灌注的冷媒量m 已经达到系统总的冷媒追加量时，则应立即关闭冷媒罐阀门，完成灌注工作。跳至“第十一步”操作。

第十一步：完成灌注，拆除压力表等。 来源于网络

虹吸滤池是快滤池的一种形式，它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水，因此节省了两个闸门。此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。(1)虹吸滤池是由6～8个单元滤池组成一个整体。滤池的形状主要是矩形，水量少时也可建成圆形。滤池的中心部分相当于普通快滤池的管廊，滤池的进水和冲诜水的排除由虹吸管完成。管廊上部设有真空控制系统14。经过澄清的水由进水槽1梳入滤池上部的配水槽2。经虹吸管3流入单元滤池的进水槽4，再经过进水堰5(调节单元滤池的进水量)和布水管6流入滤池。水经过滤层7和配水系统8而流入清水槽9，再经出水管10流入出水井11，通过控制堰流出滤池。滤池在过滤过程中滤层的含污量不断增加，水头损失不断增长，要保持出水堰12上的水位，即维持一定的滤速，则滤池内的水位应该不断地上升，才能克服滤层增长的水头损失。当滤池内水位上升到预定的高度时，水头损失达到了最大允许值，(一般采用1.5～2.0米)滤层就需要进行冲洗。虹吸滤池在过滤时，由于滤后水位永远高于滤层，保持正水头过滤，所以不会发生负水头现象。每个单元滤池内的水位，由于通过滤层的水头损失不同而不同。滤池的配水系统必须采用小阻力配水系统。因此可以利用滤池本身的滤过水的水位(清水槽内水位)即可冲洗。滤池冲洗时的情况：首先破坏进水虹吸管3的真空，则配水槽2的水不再进入滤池，滤池继续过滤。起初滤池内水位下降较快，但很快就无显著下降，此时就可以开始冲洗。利用真空系统14抽出冲洗虹吸管15中的空气，使它形成虹吸，并把滤池内的存水通过冲洗虹吸管15抽到池中心的下部，再由冲洗排水管16排走。此时滤池内水位降低，当清水槽的水位与池内水位形成一定的水位差时，冲洗工作就正式开始了。冲洗水的流程与普通快滤池相似。当滤料冲洗干净后，破坏冲洗虹吸管15的真空，冲洗立即停止，然后，再启动虹吸管3，滤池又可以进行过滤。冲洗水头一般采用1.1～1.3米。是由清水槽9的水位与冲洗排水槽顶的高差来控制的。滤池平均冲洗强度一般采用10～15升/秒·米2，冲洗历时5～6分钟。一个单元滤池在冲洗时，其他滤池会自动调整增加滤速使总处理水量不变。由于滤池的冲洗水是直接由清水槽9供给，因此一个单元滤池冲洗时，其它单元滤池的总出水量必须满足冲洗水量的要求。供给单元滤池冲洗强度的大小与采用的单元个数有关，它们的关系可表示如下：(3.38)式中q——冲洗强度(升/秒·米2)；n——单元滤池个数；Q——单元滤池的过滤水量(升／秒)；F——单元滤池的面积(米2)。上式也可以用滤速表示：(3.39)式中v——过滤速度(米／时)。当冲洗强度为10～15升/秒·米2，滤速为8米/时。利用上式可以算出滤池至少需要5～7个单元。如采用的滤速再高一些，则需要的单元滤池数目可以少一些。圆形或多边形平面的虹吸滤池施工复杂。其单元池的平面为扇面形或梯形。冲洗时沿池壁处因离排水槽较远，所以冲洗不干净，会有积泥。现标准图都采用矩形平面。处理水量为160米3/时～2400米3/时的虹吸滤池都有国家标准图可以选用。2.虹吸滤池的设计虹吸滤池在设计中有些问题考虑的原则与普通快滤池相同，不再重述，这里把设计中特殊的问题进行讨论。(1)滤池深度虹吸滤池的深度因包括了冲洗水头，故比普通快滤池要深，目前我国设计的虹吸滤池深4.5～5米。其组成尺寸如下：滤池的总深度＝H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7+H8(3.40)式中H1——滤池底部集水空间的高度，一般采用0.3米；H2——小阻力配水系统的高度；H3——滤料层的厚度，按设计需要决定；H4——冲洗时滤料层的膨胀高度，H4＝H3´e％；H5——冲洗排水槽总高度，H5＝冲洗排水槽净高+槽底结构厚度(约0.1米)；H6——出水控制堰与冲洗排水槽槽顶的高度差，即冲洗水头(1.0～1.3米)；H7——最大过滤水头采用1.5～2.0米；H8——滤池保护高度，采用0.1～0.3米。(2)配水系统虹吸滤池的冲洗水头，仅1.1～1.3米左右，它的配水系统只能采用小阻力配水系统。小阻力配水系统采用较多的有双层孔板，孔板网、三角槽孔板、穿孔滤砖和缝隙式滤头等。小面积滤池宜采用滤头，大面积滤池宜采用双层孔板。缝隙式滤头小阻力配水系统在虹吸滤池、无阀滤池、压力滤池及离子交换器中普遍使用，通过生产实践，证明它能保证运转，并可省去砾石垫层，降低滤池深度；缺点是安装较复杂、造价较高，每平方米约装40～60个。每个滤头的缝隙面积在100～350毫米2，总缝隙面积约占滤池面积的0.5～2％。滤头与滤板的连接方式有两种：当滤板用钢板或铸铁板时，滤头可以不用底座而直接拧在钢板上孔的丝扣中，当滤水板采用钢筋混凝土板时，可采用底座上予埋短管而后接滤头的方式。(3)真空虹吸系统真空虹吸系统是虹吸滤池的重要组成部分，系由真空泵、真空罐、管路(包括控制阀门)和进水、冲洗虹吸管等组成。真空系统中可以不用真空泵而用水射器来代替。可以设制真空罐集中控制，也可不设真空罐，直接用水射器或真空泵抽气来形成虹吸。进水虹吸管与冲洗虹吸管的尺寸按所通过的流量选定，其断面可为圆形或矩形。材料可采用钢板焊制，也可采用铸铁管材。真空泵按预定时间内完成虹吸管需要的真空抽气量，并考虑适当的余量来选定，形成冲洗虹吸的时间以2～5分钟左右为宜。在标准设计中虹吸系统也可采用水力自动控制(也可手动操作)代替真空系统，不必另设真空泵。3．虹吸滤池的优缺点和适用条件虹吸滤池在工艺构造方面有许多优点，同时也存在一定问题，它与普通快滤池相比有以下的优缺点。(1)优点不需要大型的闸阀及相应的电动或水力等控制设备，可以利用滤池本身的出水量、水头进行冲洗，不需要设置洗水塔或水泵；可以在一定范围内，根据来水量的变化自动均衡地调节各单元滤池的滤速，不需要滤速控制装置；滤过水位永远高于滤层，可保持正水头过滤，不至于发生负水头现象；设备简单，管廊面积小，控制闸阀和管路可集中在滤池中央的真空罐周围，操作管理方便，易于自动化控制，减少生产管理人员，降低运转费用；在投资上与同样生产能力的普通快滤池相比能降低造价20～30％，且节约金属材料30～40％。(2)缺点与普通快滤池相比，池深较大(5～6米)；采用小阻力配水系统单元滤池的面积不宜过大，因冲洗水头受池深的限制，最大在1.3米左右，没有富余的水头调节，有时冲洗效果不理想。(3)适用条件虹吸滤池适用于中小型给水处理(一般在4000吨/日～5000吨/日)，有较突出的优点。如水量小于4000吨/日，则采用重力式无阀滤池。虹吸滤池进水浑浊度的要求与普通滤池一样，一般希望在10毫克/升以下，这种滤池可以采用砂滤料，也可以采用双层滤料。虹吸滤池冲洗水投不高，所以滤料颗粒不可选的太粗，否则将引起冲洗水头不足，膨胀率很小，冲洗不净的后患。参考资料：/hxx/net_lesson/1_fscl/contents/chapter03/03-06/mainframe03-06.htm