水泵安全操作规程

水泵维修操作规程：

水泵类型不同，检修工艺要求也是不一样的。在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。

1、拉开水泵电机电源。

2、关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。

3、带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。

4、确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。

水泵，一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械，与“蹦”或“流”同音，为英语pump的音译，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵，它把血液输送到身体各个部分。

1，拉开水泵电机电源。

2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。

3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。

4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。

水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）

2. 工艺方法、质量标准、注意事项：

2.1 水泵的拆卸：

2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。

2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。

2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。

2.2 转子拆卸；

2.2.1 用专用工具拆下联轴器。

2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。

2.3 检查与修理；

2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

2.3.4 清理检查轴套。

2.3.5 清理检查密封环。

2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。

2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。

2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

2.4 质量标准：

2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。

轴弯曲标准如下：

A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm

C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm

幌动度：

A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm

C、叶轮处<0.10mm

2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。

2.4.3 键和键槽配合不松动。

2.4.4 轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm。

2.4.5 叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm。

2.4.6 护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm。

2.4.7 叶轮静平衡<30克。

2.4.8 转子轴向串动值2－5mm。

2.4.9 泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm。

2.4.10 盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。

2.4.11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm,轴向间隙0.02－0.08mm。

2.4.12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm

2.4.13 对轮中心：

圆周允差<0.10mm

面距允差<0.30mm

两对轮间距8mm

2.4.14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。

2.4.15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。

2.5 注意事项：

2.5.1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。

2.5.2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。

2.5.3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。

2.5.4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。

2.5.5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。

2.5.6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。

2.5.7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。

2.5.8 轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。

1.1.1泵只允许在规定的参数范围内运转。

1.1.2泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转，否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保证泵的流量。1.1.3泵不能关吸入阀运行，否则使泵发生干转，导致泵零件损坏。

1.1.4泵输送的介质不能含有空气或气体，否则会使泵的流量和扬程不能准确地测出，同时会产生研磨损坏零件。

1.1.5本型泵不能输送固体颗粒含量大于1.5%(体积浓度)的介质(粒度大于0.5mm)，否则会降低泵的效率和零件的寿命。

1.1.6绝对禁止平衡水管堵塞。检查方法：看平衡水管里不流是否畅通，测定平衡水管处温度是否正常。

1.1.7泵在运转时注意轴承温度，最高温度不得高于70℃，泵在使用过程中，必须保持油室清洁，并经常注意加润滑油脂。

1.1.8有轴向窜动量的泵，检查泵轴窜动是否在允许范围内。1.1.9泵的填料压紧程度可随时调整，调至温升和泄漏量适宜为止。

1.1.10水泵工作一定时间后进行检修，密封环与叶轮的间隙因磨损超过最大值的两倍时，应更换密封环。

1.1.11用户可根据现场实际情况及技术水平订出比较细致的操作规程。

1.1.12开泵以前按1.2条对泵进行开车前检查。

1.2启泵前检查

1.2.1启泵前，检查全部螺栓、管路及仪器仪表引线的联接是否紧固。

1.2.2检查全部仪表，阀门及仪器是否正常。

1.2.3泵在起动前必须用手转动泵轴，感觉灵活。

1.2.4检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

1.2.5泵起动前需向泵内注水或抽真空，并关闭出口闸阀及压力表旋塞。

1.3泵的启动

1.3.1泵启动时注意事项：

a)启动时观察压力计和开关的指示，以便调整。

b)泵吸入阀没有完全打开以前不能开泵。

c)启动后，不能使吐出阀关闭或接近关闭较长时间，否则会使泵内液体过热。