真空滤油机喷油是什么原因，怎么解决

真空泵出口的油最终来源于真空分离罐，原因是：1、处理的油质太劣，油中水分太多，真空罐中分离出来的水分太多。2、真空罐排油堵塞或排油不畅，致使真空罐油位过高。3、滤油机刚投，内部积聚的气体太多，一般过一段时间（大约10分钟以后）就好了，因此刚投入时可关小油泵出口阀及真空泵入口阀，以后逐渐开大。

真空泵需要定时加油，就是因为在气流量交大的时候，会往外泵油。真空泵的工作原理，先由转动真空泵把系统抽到10-2帕扩散泵油被加热沸腾，以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结，待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。

真空泵油雾分离器出现喷油一般有两种情况：第一就是泵本身的问题，比如泵的油路堵塞，导致滤芯过滤出来的油不能及时回到油箱内，而是聚集在排气口，在真空泵抽大气时，这些聚集在排气口的油就会被吹出来。第二种情况就是滤芯的问题，质量好的真空泵滤芯有快速排油的特点，油滴生成快，很容易在重力的作用下向下滴落，而质量差的滤芯，分离出来的小油滴往往吸附在滤芯表面的棉上，一吹大气，就会被吹出排气口，造成喷油的情况。希望【滤哥】能够帮到您。

真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

滤油机在运行过程中，常用真空泵喷油现象发生，这是因为油中的水分太多，真空抽气时，导致泡沫太多，而某些厂家的真空滤油机上未安装设有滤油机自动消泡装置，从而导致由于真空分离器中过度起泡，使油从真空泵的排气口中喷出。

那么，要如何解决常用传统滤油机的真空泵喷油现象呢，请参考以下解决办法：

事故原因）待处理油液中，所含溶解的气体和空气过高解决方法）使真空滤油设备在半真空下运行，直至气体含量减少为止 2. 事故原因）所需处理的油温过低而起泡解决方法）使油液在设备部分内循环工况下运行以提高油温 3. 事故原因）由于油泵故障或堵塞真空分离器中未排出油解决方法）检查油泵和真空泵，视需要进行清洗或修理 4. 事故原因）真空分离器中油位过高 解决方法）打开设备镇气阀，以降低真空分离器中油位 重庆通瑞滤油机公司提醒各们新老客户，如果想省去此麻烦，最好是在购买设备时，就要求生产厂家，提供带自动消除泡沫装置的真空滤油机，该套装置能有效地防止真空喷油，从而保护了真空泵的安全，延长了真空泵的使用寿命，确保了真空滤油机的安全、可靠运行，并且还具有操作简便、工作可靠、维护方便等特点，这样使滤油机的工作效率会更高。以上几点是滤油机操作中的常见喷油现象故障排除方法，希望能给各个行业的滤油机客户带来方便。

真空滤油机主要是用来净化工业废油的过滤设备，脱出油中杂质和水分等，设备操作使用步骤如下：

先将真空滤油机安放平稳，接好电源，连接好进出油管；

2.开启真空泵，待真空度达到（-0.08Mpa）在打开进油阀，当油液进入真空罐内在一定的油位时，启动油泵，油泵启动后打开出油阀开始出油。（如出油不畅要进行排空气）。

3.随着真空度的提高，使真空度在-0.08～-0.096Mpa之间，调节进油量。

4.当油液循环正常后，即可打开加热器，将温度设定在55～65℃也可视油中水分而定。

5.当真空滤油机在工作一段时间后，即可在取样口取样化验。

操作步骤为：

1、接好滤油机的进出油管，进油口指向待处理油品（进油管口不要接触到油箱的底部，防止底部的机械杂质对油路的损坏），出油口与存放处理过后的油品的容器相连接，并确保各连接处不漏油。

2、 关闭进油口阀门、出油口阀门、内循环切换阀、旁通阀、渗气阀、排水阀、各放油口阀。启动真空泵，当真空度达到-0.084Mpa时，开启进油口阀门。

3、油液在真空的自吸作用下迅速进入真空罐内，当油位达到液位计一定位置时，开启出油口阀门，启动油泵电机。

4、当油液循环正常后，将温控仪的温度设定在40-80℃的范围内，然后启动加热器，对油液进行脱水、脱气、破乳化、去除杂质的连续处理。

5、进、出油口油液流量平衡的调节：当真空塔上的真空度显示不正常时可适当调节气液平衡阀，调节真空度，保持进、出油的平衡。当电磁阀不工作，可适当开启旁通阀，用手动的方式来调节进出油口平衡。

6、滤油机正常运行一定时间后，油液经循环过滤一定次数后，就可以从取样口取样化验。

滤油机用的真空泵一般会出现这样的情况：

1.真空泵排气口冒烟；

2.真空泵喷油、漏油；

3.真空泵噪音超标；

4.真空度下降；

5.真空泵发烫等现象；

如果真空泵问题不是很严重的情况下，可自行拆开真空泵，更换真空泵易损件之后对真空泵进行清洗组装，达到保养真空泵的目的。

对真空泵正确的保养可减少真空泵维修的难度，应适当的对真空泵进行保养才能更好的使用真空泵，以下对真空泵保养问题提出几点建议：

1.旋片式真空泵应安装在清洁、干净的环境里，不宜有杂物、粉尘、水源、温度过高的区域；

2.首次安装真空泵应检查电机是否正转，也就是电机与泵内转子转向一致，一般电机上方标有电机正常运转方向；

3.长时间停机启动真空泵前，应断续多次启动真空泵；

4.在使用完真空泵后，应对真空泵进行放；

5.在真空泵运转时油温不应高于75度，如故障原因请即时联系真空泵厂家；

6.如果真空泵有吸入杂质、粉尘、水份、化学物质等潜在危险，应该在真空泵进气口位置加装精密过滤器，如果杂质、粉尘、水份量过大，必须加装储蓄罐进行过滤，以防止粉尘以及水份化学物质等杂质进入真空泵；

7.如果真空泵需24小时运转，必须每半年对真空泵进行一次保养维修；

8.真空泵的正常运转中，应保持泵内真空泵油不低于油标线，应在油镜2/3处，加油时，严禁与不同牌号、型号真空泵油混合使用。

9.应定期更换真空泵油，一般3~6个月进行一次更换，如发现泵油乳化、碳化等情况，还应及时更换真空泵专用油 。

如果有什么具体的问题，可以找到这边。

真空滤油机运行时注意事项：1、真空滤油机在现场使用时，真空滤油机应尽量靠近变压器或油罐，吸油管路不宜过长，尽量减少管路阻力。2、真空滤油机连接管道（包括油箱）必须事先彻底清洗干净，并有良好的密封性。3、真空滤油机严格按照操作程序。启动真空滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行循环处理。4、净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备（如离心式滤油机、压力式滤油机）充分滤除以达到真空滤油机要求的原油标准后，方可用真空滤油机进行过滤，以影响滤油机使用寿命。5、真空滤油机在运行过程中，应严格监视真空滤油机的工作情况（如真空度、流量、温度等），还应定期检测油品处理前后的质量（击穿电压等），以监视滤油机的净化效果。6、真空滤油机在冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施，在变电站滤油时还必须同时遵守电力工业颁发的电业安全工作规程中的有关规定