衬四氟离心泵?
【衬四氟离心泵】泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),泵盖,叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99.9%(氧化铝陶瓷或氮化硅),动环采用四氟填充材料,其特点是耐腐耐磨密封性能优越可靠。本泵适用于输送任何浓度的硫酸,盐酸,醋酸,氢氟酸,硝酸,王水,强碱,强氧化剂,有机溶剂,还原剂等刻条件的强腐蚀性介质,是目前世界上最新耐腐蚀装备之一。它的最大优点是结构先进合理,耐强腐蚀,密封性能严密可靠,工作稳定,噪声低,使用寿命长。
衬四氟离心泵广泛应用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业,适用于输送清液或者含有少量颗粒(固含量≤10%)的腐蚀性介质。
一、用途及特点
50FZB-45L衬氟自吸泵广泛适用于化工、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、电子等行业。使用温度:-20度~80度。FZB系列衬氟自吸泵是博特公司自主研发的专利产品。主体结构是在IHF氟塑料离心泵的基础上,配置双蜗壳自吸式泵体,实现其自吸功能。总体结构简单、通用性强。过流部件采用氟塑料、氟塑料合金制造,耐腐蚀性能优异。基体采用金属制造,耐压能力强。专为低槽位工况研制,泵机安装于槽罐上方,安装操作、检修维护非常简便。自吸高度可根据介质密度在1至5米内确定。
二、型号意义
50FZB-45L
50: 泵进口口径是50mm 45 :扬程是45米
F : 过流部件材质为氟塑料合金 B : 单级单吸悬臂式离心泵
Z : 具有自吸功能 L :长支架结构代号
三、型号及参数
四、注意事项
1. 如果介质比重超过1.3g/cm3时,建议客户适当增加配套电机的功率。
2. 当介质含有HF酸或一些特殊介质时,须针对具体介质更换特定配件。
3. 使用工况流量过小时,出口应接回流管,具体可咨询公司(安徽博特泵阀)技术部门。
衬四氟耐腐蚀性没有问题了,寿命就主要取决于衬四氟工艺,以及安装使用过程会不会在接头处腐蚀,会不会在衬里薄弱处磨蚀穿孔。
质量好的应该5年以上没问题,我单位曾经有套铁炉工艺的高纯盐酸装置,成品酸浓度31%,到最后有的管外表钢管都腐蚀没了还在使用。松衬四氟管怕负压操作,衬里容易瘪。
WFB系列无密封自控自吸泵具有耐温、耐压、耐磨、“一次引流”、“终身自吸”等多种功能。目前生产衬四氟、氯化聚醚、超高分子聚乙烯、聚丙烯、不锈钢、铸钢、生铁等多种材质。
广泛适用于电子、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿等行业。
IHF50-32-125衬四氟离心泵广泛应用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、
汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行
业,适用于输送清液或者含有少量颗粒(固含量≤10%)的腐蚀性介质。
衬四氟离心泵特点:IHF型衬四氟离心泵按国际标准设计,泵体采用金属外壳内
衬氟塑料,叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型,轴封采用先进
的外装式波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷,动环采用四氟填充材料
(或很据用户特殊工况专配其他材质),其特点是耐腐耐磨密封性好。
二、衬四氟离心泵型号意义
IHF50-32-125
IH: 国际标准化泵系列代号 32:泵出口口径是32mm
F: 过流部件材质为氟塑料合金 125:叶轮名义直径是125mm
50:泵进口口径是50mm
三、衬四氟离心泵使用范围
1.耐压极限:耐压极限为1.0MPa,要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。
2.使用温度范围:-20 ~100℃;环境温度变化范围:0~40℃;环境湿度变化范围:
35~85%RH.
3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内,其过流部件采用高温氟塑料制造。
4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质(固含量≤10%),禁止输送会产生大量气
泡的介质。
5.液体粘度对泵性能的影响:当液体粘度发生变化的时候,泵的性能也有所变化。
四、衬四氟离心泵使用前注意事项
1、离心泵禁止空运装,泵运行时的最小流量:设计点35%。
2、如果泵运转时发生汽蚀,必须在1分钟内停机。
3、介质温度变化应控制在40℃以内,过高的温升/降可能导致泵零件的损坏。
4、如果泵运行时突然停电,必须立刻关闭电源,并关闭出口阀门。
5、泵的噪音≤95dB,如果发生振动和噪音,应停机检查,排除故障,才能工作。
6、泵进口口径<150mm: 选择脂润滑轴承,轴承箱禁止另加机油。
五、备注
1.如果介质比重超过1.3g/cm3时,建议客户适当增加配套电机的功率。
2.当介质含有HF酸或一些特殊介质时,须针对具体介质更换特定配件。
3.使用工况点流量过小时,出口应接回流管,具体可咨询公司技术部门。
六、衬四氟离心泵启动和运行
(一)启动
1、检查泵运转方向是否正确,当检查电动机转向时,可先不连接联轴器,确认
转向正确后再连接联轴器,或以点动方式确认转向是否和转向指示表示的方
向一致。
2、对采用油润滑轴承方式的泵先在轴承箱内注入润滑油,至油标的水平中心位
置。为了保持油的清洁和良好的润滑,应定期更换新油。一般情况,每运转
1500小时后,要全部更新换油一次,润滑油应选用N46号机械油。
3、用手转动联轴器,感觉应轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声及异
物滚动等杂音,如有则应设法排除。
4、倒灌工况时,打开进口阀供给液源,吸上工况时,必须先泵内灌满液体。
(二)运转
1、机组试运转5~10分钟,如无异常现象可投入运行,如无异常现象可投入运行。
2、经常检查泵和电动机的温升情况,轴承的温升不应大于40℃,极限温度不大
于90℃,对于绝缘电动机,环境温度为40℃时的最高温升为90℃,允许极
限温度为130℃。
3、当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时,必须关小出口阀门,需立即停机检查,
待排除故障后才能继续运转。
(三)停机
1、先关闭出口阀,然后再切断电动机电源。
2、关闭进口阀。
3、保持泵机外部及环境的清洁。
4、停机后如环境温度低于液体凝固温度时,要排除泵内液体,以防冻裂。
5、长期停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体排净外,还要用清水冲洗干净泵
腔,尤其是密封部件要认真冲洗干净并将泵的进出口密封好,妥善保管。
七、维修和保养
1、定期检查泵和电机,更换易损零件。
2、长期停机不用时,应清洗泵内流到并切断电源。
3、严禁空运转。如泵在室外,应采取防雨措施,以防电机受潮后烧毁。
氟塑料自吸泵的过流部件全部采用氟塑料制造,且又具有自吸功能,因此,FZB自吸泵的用途极为广泛,如:将地下槽中的腐蚀性液体抽送至目标地点,将底端无出口的酸碱槽中的酸碱抽送到目标地点,或用于多个酸槽之间的循环,或用于卸酸等等。
氟塑料自吸泵工作原理:
氟塑料自吸泵是采用外混式自吸结构,除启动时泵体内灌注液体,以后频繁启动,不需要注水式排真空,操作方便。自吸泵体采用金属外壳内衬氟塑料过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式先进的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或碳化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性极好。该泵有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。可在一定范围内替代液下泵使用。自吸高度,可根据介质密度在1至5米内确定。
(安徽博特泵阀)
过流部件采用纯净的氟塑料合金制成,配置外装式波纹管机械密封。自吸泵主要由储液室、气液分离室、涡室、回流孔、叶轮组成。开机前,泵腔内注满液体储液室气液在叶轮高速运转带动下,将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室,此时,因空气比重小于液体,便自然逃逸进入官网,液体则自动从回流孔回流,与储液室空气再次混合,被叶轮循环加压进入气液分离室…,直至吸程管路中的空气被排尽,介质被输送到工况所需要的任意场所。
FZB氟塑料自吸泵可以安全输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净、贵重的化学介质,充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求,适用于各种化工流程。
储存液体的容器低于±000(地平面)1m-3m,不便倒灌和加液的场合,使用该泵垂直固定在岗位上,可持续或间断抽取、输送化工介质。车辆、船舶装卸化工介质时,自吸泵可流动在任何岗位。断续抽取输送。
适用温度:-20℃~80℃。
首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素:输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。
通过输送什么介质,介质温度,确定选用什么泵,用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同,化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送,超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强,需要采用PVDF材质的泵(含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵)。
根据自吸高度要求采用不同的配置,一般建议客户在进水口加装底阀滤网,起到防止吸到杂物,防止于液体回流,再次启动不用加水等作用,自吸高度在5米左右,需要加装自吸桶。(原理:自吸泵不断的抽自吸桶内的液体,使得自吸桶内的压力不断变小,大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内,从而提高自吸能力)
流量扬程是一款泵基本的要求,通过泵要求的流量扬程,对照流量扬程性能曲线图,可以快速选择适合的型号。例如,需要扬程20m,流量20m³/h的自吸泵,在流量扬程曲线上,找到对应的20m扬程的水平线①,与20m³/h(334L/min)对应的竖直线②交叉的点X,选择在它上方的紧挨着的一条线h,选择对应的泵型号MA-50052(采用选大不选小的原则)。
如果口径要求是40mm没有自吸要求,也可以根据上面的方法,选择磁力泵MNX-452(50*40口径)或者化工泵MC-40032(40*40口径)。
延伸:FZB泵体采用金属外壳内衬氟塑料,代表厂家(腾龙、锦氟龙、有氟隆)过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外 包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式先进的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固,以增强了泵的耐压性。实际使用显示,该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性 能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。