水环真空泵为什么加止回阀
水环真空泵加装止回阀,主要是起保护作用
1、保护系统,故障停泵的瞬间,真空泵入口和系统连接处是真空状态,泵的出口一般与大气相通,压力会将水压入系统破坏系统真空。为保护系统通常会在泵的入口和系统连接处加装止回阀。
2、保护真空泵本身,气体倒灌会冲击叶轮,使泵反向旋转,为保护泵体及其他设备,一般在泵出口处加装止回阀。
现在越来越多的机组将止回阀安装到出口,可起到保护泵和系统的作用。如系统要求严格,也有加装两个止回阀的。
应该是发生了喷油,这说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气口暴露大气。
解决方案:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀。
真空泵工作原理
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
使用真空泵时必须注意下列几点:
在蒸馏系统和真空泵之间,必须装有吸收装置。
蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。
如能用水泵抽气的,则尽量用水泵,如蒸馏物质中含有挥发性物质,可先用水泵减压抽降,然后改用油泵。
减压系统必须保持密不漏气,所有的橡皮塞的大小和孔道要合适,橡皮管要用真空用的橡皮管。
1、打开水箱上盖,注入清洁凉水,水位高度以略低于溢水嘴为限。
2、接通电源插头,打开启动开关,泵开始工作。
3、用手指堵住抽嘴,对应的真空表能达到接近-0.1Mpa真空度表示泵工作正常。
4、本机各抽嘴有单向止回阀,为保险起见应同时采取更有效措施防止泵停止工作时,泵内水污水倒流到被抽容器内。
具体方法有:
(1)卡断真空泵与被抽容器之间皮管。
(2)停止工作即将被抽容器内真空放掉。
循环水真空泵的极限真空度受水的饱和蒸汽压限制。长时间作业,水温升高会影响真空度。此时可将设备背后放水口(下口)与自来水接通。溢水口(上口)排水。适当控制流量即可保持水箱内水温不升,真空度稳定。
维护保养:
经常保持水质清洁是设备能长期稳定工作的关键。必须定期换水、清洗水箱。不能抽粉尘和固体物质。
某些腐蚀性气体可导致水箱内水质变差,产生气泡,影响真空度,故应注意不断循环换水。
对特殊强腐蚀性气体,应认真判断是否与本设备所使用材料有反应,并谨慎使用。
真空度上不去应首先判断是否被抽容器泄漏或皮管接动松动。如属泵的问题,则检查进水口或各气路是否堵塞或松动漏气。
缓冲罐的作用是缓冲压力,防止倒灌,还可用于气液分离以达到稳定真空度(否则真空度达不到要求)的目的。进气口一般设在侧面,以切线方面配制,有利于气液分离。抽气口在罐的上部。液体从下部排出。其实内部还有比较详细的结构。
缓冲罐的容积,其计算办法基于如下考虑:
当前级泵停止工作时,而真空泵仍处于正常工作状态,这时真空泵将气体排到储气罐中。此时气体来源是真空泵入口上的高真空[wiki]阀门[/wiki]到真空泵出口的前级管道阀之区间的漏气流量和这一区间的表面放气流量,这些气流量引起真空泵出口压强增高,但不能超过真空泵的最大排气压强。
吸粪车真空泵的动力来自于底盘发动机,发动机通过变速箱、取力器、传动轴传递给真空泵,吸污工作时真空泵抽出密封罐内空气,使之形成负压,利用罐外大气压力将污物通过吸污管压入罐内;排污时真空泵将罐外大气压入罐内,利用空气压力将污物排出罐外(真空泵连续工作一般不超过30分钟)。气路中气流的顺序为:吸污时真空泵把罐内带有一定湿度的空气吸入水气分离器,在这里水被分离出来后流回罐内,气体沿管路经四通阀进入真空泵进气口,在泵内与润滑油混合经压缩腔从排气口排出,尤其混合物经粗滤器得到初步分离,分离出的油流回油泵,混合气再经油气分离器进一步分离,然后进入四通阀排放大气,手动操作四通阀便可改变气流方向,吸排自如。
1、旋片真空泵在工作中尚须注意下列事项:
(1)旋片真空泵须经常保持清洁,泵上不得放置其他物件。
(2)注意皮带松紧是否适当,第半年年调整一次。
(3)管道接头是否漏气,及时杜绝。
2、旋片真空泵连续工作三月至半年之后,就应换油一次,在湿度较大的地区,在潮湿季节工作的泵,或被抽气体污染很大的,应根据具体情况酌情缩短换油时间。
换油事项如下:
(1)将旋片真空泵拆除真空系统,把底盘电机一端垫高些,打开放油塞放油,转动真空泵、捂住排气口,使腔内污油全部从放油口放出,再从进气口处加入新油100—500ml持续转动5—10转以上对,内部进行清洗,照此操作3—5次,特污油放清后,再装上放油塞,将泵放平,从进气口及加油孔分别加入新油,换油即告完毕。
(2)换油时不宜长久开动电机,以免使排气阀片跳动过于剧烈和疲劳。
(3)严禁用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸的清洗。
注:旋片式真空泵换油最好的油温升高后进行。
3、如停旋片真空泵时间较长,应取下排气罩放上排气塞,封闭进气口,放净积水。