3. 为什么离心式水泵要关阀启动,而轴流式水泵要开阀启动

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(1）

离心

泵启动前的准备工作

a.启动前检查

润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；

轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；

盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；

在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；

离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；

泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；

点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

b.充水

离心泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。

c.暖泵

输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

多级泵 化工泵 磁力泵 油泵 排污泵 真空泵

（2）启动程序

离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。

对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。

启动冷却水泵或打开冷却水阀。

合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开离心泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。

（3）运行中的注意

事项

离心泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。

亲亲您好，1.

离心式水泵为了减小机组启动时的电机负荷,应先关闭闸阀,待电机启动后再逐渐开启闸阀。

2.

轴流泵在零流量时的轴功率最大,因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀,以减小启动功率

因为二者的特性曲线不同。离心泵功率是随流量的减小而减小，流量为零时功率最小，所以离心泵使用闭阀启动。

轴流泵的功率随着流量的增大而减小，而且是一条陡降的曲线，所以轴流泵使用开阀启动。

01 轴流泵的结构

图1（a）、（b）分别为立式轴流泵的外形图和抽水原理示意图。轴流泵的主要部件有叶轮、泵轴、导叶、吸入管等，现分述如下。

图1 立式轴流泵外形图与抽水原理图

1— 叶轮；2—导叶；3—泵轴；4—出水弯管；5—吸入管；6—泵支座；7—联轴器；8—导叶体

（1）叶轮

叶轮的作用与离心泵一样，将原动机的机械能转变为流体的压力能和动能。它由叶片、轮毂和动叶调节机构等组成。叶片多为机翼型，一般为4~6片。轮毂用来安装叶片和叶片调节机构，有圆锥形、圆柱形和球形3种。小型轴流泵（叶轮直径在300mm以下）的叶片和轮毂铸成一体，叶片的角度不是固定的，也称固定叶片式轴流泵；中型轴流泵（叶轮直径在300mm以上）一般采用半调节式叶轮结构，即叶片靠螺母和定位销钉固定在轮毂上，叶片角度不能任意改变，只能按各销钉孔对应的叶片角度来改变，故称半调节式轴流泵；大型轴流泵（叶轮直径在1600mm以上），一般采用球形轮毂，把动叶调节机构装于轮毂内，靠液压传动系统来调节叶片角度，故称动叶可调节式轴流泵。

（2）泵轴

对于大容量和叶片可调节的轴流泵，其轴均用优质碳素钢做成空心，表面镀铬，既可减轻轴的质量，又便于安装调节机构。

（3）导叶

轴流泵的导叶一般装在叶轮出口侧。导叶的作用是将流出叶轮的水流旋转运动转变为轴向运动，同时将部分动能转变为压能。

（4）吸入管

吸入管与离心泵吸入室的作用相同。中小型轴流泵多用喇叭形吸入管，大型轴流泵多采用肘形吸入流道。

02 轴流泵的工作原理

轴流泵的工作原理与离心泵不同，它是依靠叶轮旋转时对水流产生的升力而工作的。这种泵由于水流进叶轮和流出导叶都是沿轴向的，故称为轴流泵。

轴流泵是以空气动力学中机翼的升力理论为基础。当流体绕过翼型时，在翼型的首端点处分离成为两股流，它们分别经过翼型的上表面和下表面，然后同时在翼型的尾端汇合。由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些，流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大。相应地，翼型下表面的压力将小于上表面，流体对翼型有一个向下的作用力。同样，翼型对于流体也将产生一个反作用力，与此作用力大小相等、方向相反，作用在流体上。在此力作用下，水就被压升到一定的高度上去。

轴流泵的性能特点

图2为轴流泵的特性曲线，与离心泵相比，具有下列特点：

（1）扬程随流量的减少而剧烈增大，Q—H曲线突增，主要原因是：流量较小时，在叶轮叶片的进口和出口处产生回流，水流多次重复得到能量，类似于多级加压状态，所以扬程急剧增大，从而造成轴功率增大的现象。

（2）Q—N曲线是陡降曲线。关死扬程（流量Q=0时）是额定值的1.5~2倍。因此，轴流泵启动时，应当在闸阀全开启的情况下启动电动机。

（3）Q—η曲线呈驼峰形，即高效率工作的范围很小，流量在偏离设计工况点不远处效率就很快下降。根据轴流泵的这一特点，采取出口阀调解流量是不利的，一般只能采取改变叶片装置角或改变转速的方法来调节流量。

（4）轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。

1、闭阀启泵是针对离心泵而言的。从离心泵的功率曲线可知，离心泵的功率随流量的增加而增大；从离心泵的流量曲线可知，离心泵的流量随扬程的增加而减少。而泵在启动时，如果开阀启泵，则泵的出口压力（扬程）很小，因此泵的流量会很大，泵的功率就很大，造成启动电流很大。

2、另外，电机本身的启动电流也很大。这两方面的因素加起来，有可能使电机超载起动，造成启动失败，甚至烧毁电机。

3、离心泵全扬程的话闭阀启动，可以逐渐调节流量，初始时间内让水流运动获得动能，逐渐开阀后，使电机平缓移动。如果开阀，会造成启动力矩过大电机容易烧毁。闭阀启泵时，泵的流量接近为零，泵的功率就很小，降低了电机启动所承受的负载，对电机有保护作用。因此要闭阀启泵。

回复1＃楼你的这段题目中有几个问题和你探讨。1、泵（包括备用泵）启动之前保持出口阀关闭，不仅仅是避免电机启动电流过大而导致电机过载保护，还有保护泵体自身的问题，因为泵的叶轮的启动首先贡献的是压差，如果是高压差泵或者多级泵的启动，会产生巨大的反向力，这个作用力要靠泵体来平衡，会导致密封、轴承等等部件磨损或直接损坏。2、在国外的工厂离心泵备用时的出入口阀从来都是开着的，不能代表这样做就是一定对的。可能他们的操作就是错误的。3、你启动300KW左右的泵，带负荷启动没有什么问题，电机也没跳，泵运行也没问题，不能证明就是没有问题。打个比方，你一次从3楼上安全地跳到地面，没发生意外，你敢从此以后一直这样做吗？4、不是全部的离心泵的启动都是要求关闭出口阀启动，真的存在这样的设计，离心泵的启动是在全开出口阀的情况下开车。这种设计并不多见。所以启动动设备必须按照这台设备的操作法进行，大意不得，否则会出问题。欢迎讨论。

离心泵的关阀启动是为了尽量减小启动电流对电机的冲击，因为启动过程中电流会高于额定电流很多。而且离心泵本身是可以开阀启动的，只要电机足够大就可以了。启动时如果不能及时开出口阀，内部压力会持续升高，使密封损坏，振动巨烈等情况发生。严重时壳体会炸开，发生事故。

启泵方式

1、连锁（联锁）启泵

消防水泵的“连锁控制”也称为“直接自动启动”通常是指一种点对点（设备对设备）的直接控制方式，通过点对点的专用线路实现，不依赖中间设备（消防联动控制器）“连锁控制不受消防联动控制器的手自动状态的影响，但必须把消防水泵控制柜的手自动状态打到自动状态，可靠性高，是启泵的最优先气泵方式。

消防水泵出水干管上设置的压力开关、高位消防水箱出水管上的水的流量开关，报警阀组压力开关，均应直接自动启动消防水泵，这个“直接自动启动”也是连锁控制。

2、联动起泵：该启泵方式作为一种安全备用启泵方式，通常情况下连锁起泵均能启泵，该启泵方式是通过现场报警信号传输到消防联动控制器，通过消防联动控制器与逻辑判断后发出控制信号启泵，对于现场报警信号新规要求，两个探测器信号+消防栓按钮/一探测器+手报+消火栓按钮，联动启泵需要消防联动控制器和水泵控制柜均设在自动状态。

3、手动启泵：主要包括“消防控制室远程手动”和“现场手动”。

（1）远程控制：消防室的远程手动，即多线控制盘。这个功能通过直接手动控制单元实现，直接手动控制单元的启\停按钮应通过专用线路与消防水泵的现场控制柜连接。但由于多线控制盘也是通过直接连线消防水泵控制柜的电气控制启泵，因此必须消防水泵控制柜处于自动状态下方可启泵

（2）现场手动控制，消防水泵现场应设置消防水泵控制柜，并设置启动停止按钮、手自动转换按钮，启动应手动优先，不受水泵控制柜手自动状态的影响。

4、就地强启按钮。

5、机械应急启动，机械应急操作，当以上控制方式同时失灵时的应急处置措施。

使电机轻载启动，加快启动过程，保护电机。

从离心式水泵的扬程－流量特性曲线来看是一条下降的曲线，在泵的出口阀门关闭的情况下启动，泵没有流量，因而电机的处于轻载状态下工作（流量与扬程的积反映电机功率大小）。如果用轴流式的水泵就情况相反了，必须是开阀启动，此时电机的功率最小。