水泵震动原因有那些?
检查以下情况:一、安装原因:
1.泵在安装中与电机的中心同心度相差太大。
2.校调的水平度没有保证。
3.地脚脚螺栓没有拧紧。
4.联接管路自身没有可靠的固定点,开机时管路有较大的横向推力,造成泵的位移。二、机械原因:
1.轴承损坏。
2.油质太脏,有杂质。
3.叶轮与蜗壳的配合尺寸不精确,有轻微碰擦。三、设计原因:
1.泵的设计安装高度太高。
2.所选择型号的气蚀裕度不足。四、管理原因:
1.运行时间较长,叶轮气蚀穿孔而没有及时发现更换。
2.开泵时没有排净蜗壳内空气。
3.取水位已低于设计要求标高情况已较为严重。五、结论:一般情况下,三是本质原因,四是推动因素。
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使用水泵的时候老震动有很多原因
综述:
水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多,有些因素之间既有联系又相互作用,概括起来主要有以下四个方面的原因。
1、电气方面:
电机是机组的主要设备,电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调,常引起 潜水泵振动和噪音。如异步电动机在运行中,由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力,或大型同步电机在运行中,定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等,都可能引起电机周期性振动并发出噪音。
2、机械方面:
电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值,零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏,以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等,都会产生强烈的振动和噪音。
3、水力方面:
水泵进口流速和压力分布不均匀,泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流,非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等,都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等,也常常导致泵房和机组产生振动。
4、水工及其它方面:
机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当,以及机组启动水泵控制阀和停机顺序不合理等,都会使进水条件恶化,产生漩涡,诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时,若驼峰段空气挟带困难,形成虹吸时间过长;拍门断流的机组拍门设计不合理,时开时闭,不断撞击拍门座;支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因,也都会导致机组发生振动。
2消除水泵振动的方法
2.1从设计制造环节消除振动
2.1.1机械结构设计方面注意的问题
1)轴的设计。增加传动轴支撑轴承的数目,减小支撑间距,在适当范围内减小轴长,适当加大轴的直径,增加轴的刚度当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固有振动频率时,泵就会猛烈振动起来,所以在设计时,应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率提高轴的制造质量,防止质量偏心和过大的形位公差。
2)滑动轴承的选择。采用无须润滑的滑动轴承在液态烃等化工泵中,滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料,比如聚四氟乙烯在深井热水泵中,导流衬套选择填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的材质,并合理设计其结构,使滑动轴承的固定可靠叶轮密封环和泵体密封环处采用摩擦因数小的摩擦副,比如M20lK石墨材料一钢限制最高转速提高轴瓦承载能力及轴承座的刚度。
3)使用应力释放系统。对于输送热水的泵,设计时,应使由泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得以释放,比如在泵体地脚螺栓上面增加螺栓套,避免泵体直接和刚度很大的基础接触。
2.12水泵的水力设计注意事项
1)合理地设计水泵叶轮及流道,使叶轮内少发生汽蚀和脱流合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数,消除扬程曲线驼峰泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离,有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时,脉动压力最小把叶片的出口边缘做出倾角(比如做成20。左右),来减小冲击保证叶轮与蜗壳之间的间隙提高泵的工作效率。同时,对泵的出水流道等相关流道进行优化设计,减少水力损失引起的振动。合理设计各种泵的进水段处的吸入室,以及压缩级的机械结构,减少压力脉冲,可以保证流场稳定,提高泵的工作效率,减小能量损失,也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。
2)汽蚀振动是泵振动的很重要的一部分。当泵的人口压力低于相应水温下的和压力时,会发生伴随剧烈振动的汽蚀。减小汽蚀的措施包括:确定水泵的安装高度时,使装置的有效汽蚀余量大于泵的最小装置汽蚀余量适当加大进水管直径,缩短进水管长度,减少管路附件,通流部分断面变化率力求最小,提高管壁的粗糙度减少弯头数目和加大管道转弯角度降低水泵的工作转速采用抗空化汽蚀的材料,比如不锈钢,或在容易发生汽蚀的部位涂环氧树脂进水流道设计要合理,力求平滑,使进人叶轮的水流速度和压力分布均匀,避免局部低压区提高制造加工质量,避免因为叶片型线不准确造成局部流速过大,压降过多提高泵装置的抗汽蚀性能,包括在泵的进口处设置水力增能器,增能器的结构,提高泵的吸人压头,从而提高泵装置汽蚀余量增加几何倒灌高度尽量减少进水管路水头损失采用双吸式泵。
为了保证吸水管或压水管内无空气积存,吸水管的任何部分都不能高过水泵的进口。为了减小人水口处的压力脉动,吸水管路直径应比泵人口直径大一个尺寸数量级,以便水流在泵人口处有一定的收缩,使流速分布比较均匀,同时还应当在泵人口前有一段直管,直管长度不小于管路直径的10倍。
注意创造良好进水条件,进水池内水流要平稳均匀,以消除伴随卡门涡旋的振动。
3)基础的设计。基础的重量应为泵和电机等机械重量总合的三倍以上盛水池的基础应具有相当的强度电机支架与基础最好做成一体或做成面接触在泵和支架之间设置隔振垫或隔振器。另外,在管路之间采用减振材料连接,减少管路布置,可以消除弹性接触和水力损失带来的振动。
2.2从安装和维护过程作为消除水泵振动的方法
1)轴和轴系。安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况,若有,则必须矫正或者进一步加工检查与导轴承接触的传动轴,是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。如果监测表明,轴实际上已经弯曲了,则矫正泵轴。同时,检查轴的端间隙值,若该值过大,则表明轴承已磨损,需更换轴承。
2)叶轮。动、静平衡是否合格。
3)联轴器。螺栓间距是否良好弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧联轴器内孔与轴的配合是否过松,若太松,可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸,而后将联轴器固定在轴上。
4)滑动轴承。间隙值是否符合标准各处润滑是否良好提高泵的轴瓦检修工艺水平,严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序,保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准:
①泵轴颈与轴承间隙值,通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。
②泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。
③泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度:标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上,轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2一4个点,接触角度保持在60“一90”。
5)支架和底板。及时发现有振动的支撑件的疲劳情况,防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。
6)间隙和易损件。保证电机轴承间隙合适适当调整叶轮与涡壳之间的间隙定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。
2.3由于离心泵选型和操作不当引起的振动
两泵并联应保证泵性能相同。泵性能曲线应为缓降型为好,不能有驼峰。使用时要注意:消除导致水泵超载的因素,比如流道堵塞适当延长泵的启时间,减小对传动轴的扰动,减小转动部件和静止零件之间的碰撞和摩擦,以及由此引起的热变形对于水润滑的滑动轴承,启动过程中应加足预润滑水,避免干启动,直至水泵出水后再停止注水定期向需要注油的轴承适量注油对于长轴液下离心泵,因为轴系存在着扭转振动,若使用的有推力瓦,则受损伤的主要是推力瓦,这时可以适当提高润滑油的粘度,防止液体动压润滑膜的破坏。最后,为了防止泵的振幅过大,还可以使用测量分析振动状况来确定水泵的最佳工作参数。
(1).水泵与拖动机械中心不正;
(2).泵体或拖动机械地脚螺丝松动或基础不牢;
(3).轴承盖紧力不够,使轴瓦在体内出现了跳动;
(4).转子质量不平衡.
1. 泵体内有异物或轴承损坏
不通电时能不能拨动叶轮?
若拨不动,说明转子被卡死。可能是叶轮内有东西卡死,或者电机轴承卡死。
若能拨动叶轮,但通电后叶轮却不转,故障原因可能是轴承严重磨损,通电时定子产生的磁性将转子吸住而不能转动。更换轴承再组装水泵,拨动叶轮灵活,故障排除。
2.如果是三相电机,电源线或定子绕组有一相不通,缺相运行
3.如果是单相电容式潜水泵,则可能电容损坏,需更换电容。但这种情况的话,通电后不转发出嗡嗡声后用手拨动可以立即转动。
4.电压过低,其原因可能是供电电压低或电缆线过长而截面积偏小
参考上一条回答,220V的电源应该是单相电机,建议按第一种情况排查故障。
一、鱼缸水泵嗡嗡有震动声怎么办鱼缸水泵有震动声是很正常的,因为它的原理就是通过电机将空气打入水中,电机正常运转自然会有震动,只要震动在可以接受的范围内,就不用太过担心。如果震动的声音确实比较大,可以检查一下过滤泵,或者看看设备有没有一些地方松动,内部有没有太多的杂物等等。
二、怎么降低氧气泵的噪音1、垫子:想要降低氧气泵的噪音,最简单的方法就是给它垫一个垫子,这样可以起到减震的作用,从而降低噪音。需要注意的是,尽量不要把它放在不平的地方,否则这会导致震动加剧。
2、悬挂:通常氧气泵都是放在地上或桌子上的,如果有条件的话,可以让它悬挂起来,不和地面有接触的话,也能减少震动,从而降低噪音。如果是靠墙挂的话,也需要隔个东西,以免对墙体造成损害。
3、改造:如果动手能力比较强的话,可以适当改造氧气泵,同时可以降低噪音。打开气泵后,调节一下连杆磁铁和电磁铁之间的距离,这样就可以降低噪音,如果是气囊的噪音,可以垫上橡胶软垫。另外,用滤棉粘在气泵内隔音,也很不错,但不能妨碍到连杆的运动。