汽轮机投热工保护前要做哪些实验 越详细越好
汽轮机试验
3.1 热工保护试验原则
3.1.1 热工联锁保护试验的一般规定
3.1.1.1 机组A/B/C检修后或有关联锁保护及回路经过检修后重新启动前，应进行试验，试验的目的是确认热工联锁保护回路动作的正确性(包括信号一次回路动作的正确性及联锁保护动作的正确性)。
3.1.1.2 联锁保护试验应按设计逻辑进行，不得任意修改，否则应经过严格的审批手续。试验应按预定的试验方案和经批准的标准试验操作卡进行。
3.1.1.3 与试验有关的热控、机务、电气人员均到位，并做好有关岗位的联系工作。
3.1.1.4 联锁保护试验宜在冷态下进行，试验前应确认被试验项目的有关条件已经具备。有关设备试验(尤其是在线试验)应事先得到值长的同意。
3.1.1.5 运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响其它运行设备的安全，对于试验中可能出现的问题，应做好事故预想。
3.1.1.6 试验中，有关热工设备的检查，热工信号的强制、模拟、恢复由热工人员负责，涉及热工信号的模拟与强制及其恢复工作，应作好详细记录。试验涉及的有关现场设备检查、电气开关的操作、操作员站上操作均由运行人员完成，其中操作员站上操作应由具备操作权的操作员进行，设备的在线试验应在集控班长的监护下进行。
3.1.1.7 辅机设备联锁保护试验前，应确认有关风门、挡板、气动阀、电动阀等电源、气源正常，远方/就地开、关动作试验合格：机械无卡涩，开、关状态显示及动作速度正常。
3.1.1.8 对于设计具有“试验”位置辅机的电气开关，应将其开关改至试验状态。在进行联锁试验前，先进行就地及远方启、停试验，并确认合格。
3.1.1.9 试验结果由热工人员及运行人员共同确认，除设备联锁保护动作正确外，还应确认相关设备在操作员站、DEH、大屏幕光字报警及就地屏上报警信号到位情况。
3.1.1.10试验期间若出现异常情况，应立即停止试验并保持稳定运行，待故障消除并经运行和热控专业工程师确认后方可继续进行试验，并作好记录。
3.1.1.11试验结束，应如实记录试验时间、试验结果，参加试验的有关人员应签字，作好记录，并将试验中进行强制及模拟的回路信号及时恢复至试验前的状态，将系统设备及时恢复。
3.1.2 机组热工联锁保护及自动控制装置投、撤规定
3.1.2.1 主要检测参数、自动调节系统、热控保护装置应随主设备准确可靠地投入运行，未经总工批准不得无故退出；主要保护系统的保护条件暂时退出或取消均应由总工批准。
3.1.2.2 运行中的热工设备定值按设计要求整定后，如需更改应由总工批准并作好记录；运行中的热控系统及热工设备，非专责人员不得随意调整或改动。
3.1.2.3 热工设备或系统(包括软件组态、设定值修改)有改动时必须严格执行异动申请、审核、批准手续，重要参数设定值、保护定值的修改，须经总工批准；修改结束、验收合格，收到异动报告并经确认后，方可投入使用。
3.1.2.4 检修后的顺控、信号、保护和联锁装置，应进行系统检查和功能试验，由运行人员确认正确可靠，方可投入运行；重要机组保护必须实际传动可靠后，方可投入运行。
3.1.2.5 检修后的热工自动调节系统，在主设备投入运行前应经系统联合调节与测试合格，在主设备稳定运行后应及时投入运行。检修中有异动的热工自动调节系统以及给水、汽温、压力等主要自动调节系统应在机组检修后一个月内进行各项扰动试验与调整，调节品质指标满足要求。
3.1.2.6 对于运行机组，正常停运超过三天以上的热工主保护和主要辅机保护要进行全面传动，验收工作由热工人员和运行人员共同进行并签字，其中经检修或消缺过的保护装置验收工作还需填写三级验收单。
3.1.2.7 在设备试运时，与试运设备直接相关的热工仪表、远方操作、热工信号、保护联锁均应同步投入。
3.1.2.8 机组整组启动时，所有设计的仪表、保护、联锁、报警信号及安全所必须的顺序控制装置均应全部投入；自动调节系统可逐步投入，其调节品质应满足运行要求。
3.1.2.9 热工仪表及控制装置在运行中发生发生异常或故障时，机组运行值班人员应加强对机组监控，防止事态扩大，及时通知热工人员处理并做好记录。
3.1.2.10 运行中的热工仪表及控制装置停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。
3.1.2.11 主要热工仪表应进行定期校验，运行中的调节系统、保护系统应作定期试验。
3.2 调节系统静态试验
3.2.1 检查主、再蒸汽系统压力至零且无余汽、积水。
3.2.2 检查高、低压旁路关闭且在停用状态。
3.2.3 投入主机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统、主机盘车及EH油系统等且运行正常。
3.2.4 检查DEH控制系统已投运正常。
3.2.5 手动复位就地脱扣器。
3.2.6 由热控人员解除已闭合的跳机保护信号。
3.2.7 由热控强制相关信号，进行汽机复归，检查主机安全油压建立，开启高、中压主汽阀，记录开度。
3.2.8 全行程开、关高、中压调阀，在操作员站及就地观察各阀门开关正确、开关灵活无卡涩，记录全行程开度。
3.2.9 手动脱扣，检查安全油压迅速降至零，高中压主汽阀、调阀迅速关闭。
3.2.10 由热控恢复解除的跳机信号及强制的信号。
3.3 汽轮机ETS跳闸保护试验
3.3.1 检查主、再蒸汽系统压力至零且无余汽、积水。
3.3.2 检查高、低压旁路关闭且在停用状态。
3.3.3投入主机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统、主机盘车及EH油系统等且运行正常。
3.3.4 检查DEH控制系统已投运正常。
3.3.5 手动复位就地脱扣器。
3.3.6 由热控人员解除已闭合的跳机保护信号。
3.3.7 由热控强制相关信号，进行汽机复归，检查主机安全油压建立，开启高、中压主汽阀，记录开度。
3.3.8 由热控人员发送该项目跳机信号后即解除，则所有ETS跳闸电磁阀动作，高中压主汽阀、调阀迅速关闭同时报警，按“保护信号复归”按钮，则报警复归。
3.3.9 解除该项保护信号，进行下一项试验。
3.3.10 试验时高、中压主汽阀、调阀只需参与关闭一次，其它ETS保护跳闸信号正常即可。
3.3.11 试验结束，由热控重新将各定值整定好并恢复各伺服阀信号。
3.4 主遮断电磁阀在线试验
3.4.1 试验条件及注意事项：
3.4.1.1 DEH、ETS系统无异常，机组稳定运行，PS4、PS5状态正常。
3.4.1.2 电磁阀试验应逐个进行，当一个电磁阀试验结束且动作及反馈正常时，且必须确认PS4、PS5状态复位，方可进行下一个电磁阀的试验。若试验中出现异常，应停止试验，联系热控人员查明原因、排除故障后可重新进行试验。
3.4.1.3 电磁阀试验时应注意PS4、PS5压力开关状态反应正常，如出现异常时，立即通知热控人员检查处理，原因不清禁止继续试验。
3.4.1.4 试验过程中应注意安全油压的变化。
3.4.1.5 试验前及试验结束后注意检查5YV、6YV、7YV、8YV电磁阀状态显示应正常，汽机安全油压正常。
3.4.2 ETS遮断电磁阀5YV(7YV)试验：
3.4.2.1 由操作员站进入“SOLENOIDS TEST”(高压遮断电磁阀试验)画面。
3.4.2.2 选择“5YV TEST进行试验，检查PS4压力开关状态由绿变红，汽机安全油压显示正常。试验成功后，PS4状态由红变绿，显示“PASS(成功)”。
3.4.2.3 用同样方法做7YV电磁阀动作试验。
3.4.3 ETS遮断电磁阀6YV(8YV)试验：
3.4.3.1 由操作员站进入“SOLENOIDS TEST”(高压遮断电磁阀试验)画面。
3.4.3.2 选择“6YV TEST进行试验，检查PS5压力开关状态由绿变红，汽机安全油压显示正常。试验成功后，PS5状态由红变绿，显示“PASS(成功)”。
3.4.3.3 用同样方法做8YV电磁阀动作试验。
3.4.4 检查系统正常，试验结束。
3.5 汽阀严密性试验
3.5.1 试验规定
3.5.1.1 试验时要求主汽压力应在50%PO以上(其中PO为额定主汽压力)。
3.5.1.2 汽轮机在空负荷下，当高中压主汽阀(或高中压调阀)迅速关闭而高中压调阀(或高中压主汽阀)全开时，机组转速下降到P/PO×1000r/min以下为合格。
3.5.1.3 试验过程中，若汽轮机转速出现失控且快速上升，应立即手按“紧急停机按钮”，关闭高中压主汽阀、调阀停机，待查明原因且缺陷消除后方可重新进行试验。
3.5.2 试验准备
3.5.2.1 检查DEH在“AUTO”(自动)状态且无异常报警。
3.5.2.2 发电机未并网，机组在空负荷运行正常。
3.5.2.3 汽轮机转速>2990r/min。
3.5.2.4 启动交流润滑油泵、交流启动油泵运行，检查油压正常，试转直流润滑油泵正常后停运。
3.5.2.5 检查高低旁路投运，自动调节正常。
3.5.2.6 试验时保持汽压稳定，主、再蒸汽温度须与缸温匹配且至少有50℃以上的过热度。
3.5.3 主汽阀严密性试验方法
3.5.3.1 按要求调整蒸汽参数，满足试验要求。
3.5.3.2 在操作员站“VALVE LEAK TEST”(阀门严密性试验)画面中按“MSVLK TEST”(主汽阀严密性试验)按钮，检查高、中压主汽阀应快速关闭，DEH自动切换到“MAN”(手动)方式，检查高压主汽阀已关闭，然后高、中压调阀缓慢全开，严密性开始计时，DEH根据有关参数自动计算出“ACCEPTTED SPEED”(可接受转速)。
3.5.3.3 检查汽轮机转速连续下降，当转速下降至2000r/min时，确认顶轴油泵自启正常。
3.5.3.4 当汽轮机转速降至可接受转速以下，表明高、中压主汽阀严密性试验合格。
3.5.3.5 试验完成后，按“试验停止（MSV TEST END”栏，将停止阀门严密性试验，汽机保持主汽门全关状态，值班员手按紧急停机按钮，检查高中压主汽阀、调阀已关闭。
3.5.3.6 进行汽机复归，根据汽缸温度选择升速率，将汽轮机冲转至3000r/min，检查运行稳定。
3.5.4 调阀严密性试验方法
3.5.4.1 按要求调整蒸汽参数，满足试验要求。
3.5.4.2 在操作员站“VALVE LEAK TEST(阀门严密性试验)”画面中按“调阀严密性试验(CV LK TEST)”按钮，检查高、中压调阀应快速关闭，自动切换到“MAN”(手动)方式， DEH自动计算出“ACCEPTTED SPEED”(可接受转速)。
3.5.4.3 检查汽轮机转速连续下降，当转速下降至2000r/min时，确认顶轴油泵自启正常。
3.5.4.4 当汽轮机转速降至可接受转速以下，表明调阀严密性试验合格。
3.5.4.5 试验完成后，按“试验停止（CV TEST END”栏，将停止阀门严密性试验，汽机保持高压调门全关状态，手按“紧急停机按钮”，检查高中压主汽阀、调阀已关闭。
3.5.4.6 进行汽机复归，根据汽缸温度选择升速率，将汽轮机冲转至3000r/min，检查运行稳定。
3.5.4.7 根据需要进行其它操作。
3.6 带负荷危急保安器注油试验
3.6.1 试验条件及注意事项：
3.6.1.1 机组运行稳定、DEH在自动状态。
3.6.1.2 试验时机组转速在2985～3015r/min之间。
3.6.1.3 试验执行后，若出现故障，不得继续进行试验操作，迅速联系热控人员查明原因、排除故障后才可重新进行试验。
3.6.2 试验步骤：
3.6.2.1 检查汽轮机运行稳定正常，确认DEH上所有与试验有关的指示灯指示正确。
3.6.2.2 在操作员站“SPRAY OIL TEST”(喷油试验)画面中，点击“SPRAY OIL TEST”(喷油试验)按钮，检查隔离电磁阀动作正常。
3.6.2.3 当隔离电磁阀至隔离位置后，喷油电磁阀动作，飞环击出，喷油电磁阀恢复原位。
几秒后DEH自动发出危急遮断装置挂闸指令，检查危急遮断装置恢复正常。
3.6.2.4 全面检查机组运行正常，试验结束。
3.7 危急保安器注油校对转速试验
3.7.1 汽轮机冲转至2600r/min左右，检查交流润滑油泵、交流启动油泵运行正常，DEH运行正常。
3.7.2 确认DEH上所有指示灯指示正确，危急遮断试验隔离阀“复位”正常。
3.7.3 在“SPRAY OIL TEST”(喷油试验)画面中，点击“SPRAY OIL TEST”(喷油试验)按钮，检查隔离电磁阀动作正常。
3.7.4 当隔离电磁阀至隔离位置后，喷油电磁阀动作，增加汽轮机转速至飞环击出，记录汽轮机飞环动作转速，喷油电磁阀恢复原位。
3.7.5 几钟后DEH自动发出危急遮断装置挂闸指令，检查危急遮断装置恢复正常。
3.7.6 将汽轮机转速升至3000r/min，根据情况停交流润滑油泵、交流启动油泵。
3.7.7 全面检查机组运行正常，汇报值长，试验结束。
3.8 汽轮机超速试验
3.8.1 下列情况应做汽轮机超速试验
3.8.1.1 汽轮机安装完毕，首次启动时。
3.8.1.2 机组A级检修后，首次启动时。
3.8.1.3 危急保安器及其它超速保护装置检修后。
3.8.1.4 停机一个月以上，再次启动时。
3.8.1.5 甩负荷试验前。
3.8.2 下列情况禁止做汽轮机超速试验
3.8.2.1 汽轮机健康状况不明时。
3.8.2.3 汽轮机A级检修前。
3.8.2.4 高中压主汽阀、调节汽阀、高排逆止阀、各抽汽逆止阀关闭不严或卡涩。
3.8.2.5 汽轮机无转速表或转速表指示不准时。
3.8.2.6 危急保安器未经手动试验或试验不良时。
3.8.2.7 机组振动超过规定值或存在其它影响超速试验的异常情况。
3.8.3 汽轮机超速试验条件及注意事项：
3.8.3.1试验前必须经手拉脱扣器动作正常，“紧急停机”按钮试验正常，主遮断电磁阀试验、热控后备超速通道试验正常，汽阀严密性试验正常。
3.8.3.2 试验前必须确证所有转速表指示正确。
3.8.3.3 试验前应检查逆止阀气源压力指示正常，电磁阀状态指示正确。
3.8.3.4 机组带170MW～200MW负荷连续运行3～4小时后方可进行超速试验，发电机解列后应尽快进行，超速试验的全过程应不超过30min。
3.8.3.5 机组带170MW～200MW负荷暖机前，应进行危急保安器注油试验合格后方可进行超速试验，在提升转速之前则不得再做注油试验。
3.8.3.6 高、低压旁路在自动控制方式。
3.8.3.7 试验过程中应保持主参数稳定(在满足试验条件下，主、再蒸汽压力尽量取低，主汽压力不高于5-6Mpa,温度在350-400度，凝汽器真空应在0.03 Mpa，排汽温度30度左右，中压进汽压力0.1-0.2Mpa，温度300-350度)。
3.8.3.8 试验过程中，应注意监视汽轮机转速与主油泵出口油压应同步上升，并注意机组振动、轴向位移等参数的变化，若机组出现异常振动时应立即打闸停机终止试验。
3.8.3.9 超速试验时，汽轮机转速至3200r/min以上的停留时间不得超过1min。
3.8.3.10 汽轮机TSI或DEH超速试验时，当转速超过3300r/min，而TSI或DEH超速保护不动作，应立即打闸停机终止试验。
3.8.3.11 危急保安器的动作转速应在3300r/min～3330r/min之间；两次试验的动作转速差不应超过额定转速的0.6%，否则应停机调整。
3.8.3.12 机械超速试验时，当转速超过3330r/min，危急保安器拒动，应立即打闸停机，终止试验。
3.8.3.13 在进行机械超速试验或DEH电超速试验时， 应联系热控将TSI电超速保护退出，在进行机械超速试验或TSI电超速保护试验时，DEH电超速保护定值将自动修改为3360r/min。
3.8.3.14 试验前将机跳炉、电气有关保护解除，试验后恢复。
3.8.4 机械超速试验
3.8.4.1 按照正常停机程序汽轮机减负荷。
3.8.4.2 启动交流润滑油泵、交流启动油泵，检查运行正常。
3.8.4.3 发电机解列，转速稳定在3000r/min。
3.8.4.4 检查DEH运行正常。
3.8.4.5 联系热控退出TSI电超速保护。
3.8.4.6 由操作员站进入“OSP TEST”(超速试验)画面后，按下“MECH OSP TEST”(机械超速试验)按钮，按“START”(开始)按钮，使之在“ON”(允许)位。
3.8.4.7 DEH电超速及定值自动修改为3360r/min。
3.8.4.8 修改目标转速至3360r/min。
3.8.4.9 在操作员站“OSP TEST”(超速试验)画面上按“GO/HOLD(进行/保持)”选项“GO”(进行)按钮，开始升速。
3.8.4.10机组由3000r/min开始以300r/min/min升速到3240r/min，然后速率变为100r/min/min上升到飞环动作转速，机组跳闸，DEH自动记录跳闸转速并显示在操作员站画面上。
3.8.4.11 机械超速试验完毕，画面上“MECH OSP TEST”(机械超速试验)按钮自动切到“OFF(禁止)”位。
3.8.4.12 待转速降至3000r/min以下时，进行汽机复归，重新开启高、中压主汽阀，以热态升速率，开启调阀冲转，维持转速在3000r/min。
3.8.4.13 检查正常后，进行第2次试验。
3.8.4.14 根据情况停运交流润滑油泵、交流启动油泵，全面检查机组运行正常。
3.8.4.15 联系热控投入TSI电超速保护。
3.8.5 DEH电超速试验
3.8.5.1 按照正常停机程序汽轮机减负荷。
3.8.5.2 启动交流润滑油泵、交流启动油泵，检查运行转正常。
3.8.5.3 发电机解列，转速稳定在3000r/min。
3.8.5.4 检查DEH运行正常。
3.8.5.5 联系热控退出TSI电超速保护。
3.8.5.6 由操作员站进入“OSP TEST”(超速试验)画面后，按下“ELEC OSP TEST”(电气超速试验)按钮，按“START”(开始)按钮，使之在“ON”(允许)位。
3.8.5.7 在“OSP TEST”画面修改目标转速至3310r/min。
3.8.5.8 在操作员站“OSP TEST”(超速试验)画面上按“GO/HOLD”(进行/保持)选项“GO”(进行)按钮，开始升速。
3.8.5.9机组由3000r/min开始以300r/min/min升速到3240r/min，然后速率变为100r/min/min缓慢上升到3300r/min，机组跳闸，DEH自动记录跳闸转速并显示在操作员站画面上。
3.8.5.10试验完毕，画面上“ELECOSPTEST(电气超速试验)”按钮自动切到“OFF(禁止)”位。
3.8.5.11待转速降至3000r/min以下时，进行汽机复归，重新开启高、中压主汽阀，以热态升速率，开启调阀冲转，维持转速在3000r/min。
3.8.5.12 根据情况停运交流润滑油泵、交流启动油泵，全面检查机组运行正常。
3.8.5.13 联系热控投入TSI电超速保护。
3.8.6 汽轮机TSI电超速试验
3.8.6.1 按照正常停机程序汽轮机减负荷。
3.8.6.2 启动交流润滑油泵、交流启动油泵，检查运行转正常。
3.8.6.3 发电机解列，转速稳定在3000r/min。
3.8.6.4 检查DEH运行正常。
3.8.6.5 DEH电超速保护定值自动修改为3360r/min。
3.8.6.6 在汽机试验面板上操作“TSI超速试验”。
3.8.6.7“TSI电超速试验”给定目标转速3360r/min。
3.8.6.8 汽轮机升速率300r/min/min升至3240r/min，升速率100r/min/min继续升至TSI超速动作转速3300r/min，机组跳闸。
3.8.6.9 如转速超过3300r/min保护未动作，立即手动脱扣停机，终止试验。
3.8.6.10待转速降至3000r/min以下时，进行汽机复归，重新开启高、中压主汽阀，以热态升速率，开启调阀冲转，维持转速在3000r/min。
3.8.6.11试验结束，维持转速3000r/min，根据情况停运交流润滑油泵、交流启动油泵，全面检查机组运行正常。
3.9 高中压主汽阀、调阀全行程关闭试验
3.9.1 试验要求
3.9.1.1 高压主汽阀与高压调阀的关闭试验应分别进行，中联阀的活动试验是单侧调阀和主汽阀关闭试验同时进行。
3.9.1.2 每只汽阀关闭试验前，就地及集控人员应检查确认所有高中压主汽阀、调阀状态正确。
3.9.1.3 试验时，应在就地及集控观察阀门动作情况，检查阀门无卡涩。
3.9.1.4 试验时应严密注意主再参数的变化及机组的运行情况，注意系统安全油压正常。
3.9.1.5 汽阀关闭试验只能逐个进行，待上一只汽阀试验完毕后，方可进入下一只汽阀试验。
3.9.2 汽阀关闭试验条件
3.9.2.1 机组负荷在400MW～500MW之间，机组运行稳定。
3.9.2.2 机组“CCS控制”(CTRL)方式在切除状态。
3.9.2.3 机组DEH在“AUTO(自动)”状态。
3.9.2.4 所有主汽阀在全开状态。
3.9.3 高压主汽阀(MSV)关闭试验
3.9.3.1 在操作员站“VALVE TEST”(阀门活动试验)画面点击“MSV1试验(MSV1 TEST)”，按“START”(开始)按钮，，左侧1号高压主汽阀(MSV1)开始试验。
3.9.3.2 #1号高压主汽阀以10%/秒速度关至10%开度时，然后快速全关。
3.9.3.3 #1号高压主汽阀快速全关到位后，以10%/秒速度全开到位，检查阀门状态显示应无异常。
3.9.3.4 用同样方法继续完成2号高压主汽阀(MSV2)关闭试验。
3.9.4 高压调阀关闭试验
3.9.4.1 在操作员站“VALVE TEST”(阀门活动试验)画面点击“CV1 TEST ( CV1试验)”，按“START”(开始)按钮，CV1开始试验。
3.9.4.2 CV1以2%/秒速度关闭至10%开度，然后快速全关，检查其余各高压调阀缓慢增开正常。
3.9.4.3 CV1快速全关到位后，以2%/秒速度全开到位，检查阀门状态显示应无异常。
3.9.4.4 以同样方法试验CV2、CV3、CV4。
3.9.5 中联阀关闭试验
3.9.5.1 在操作员站“VALVE TEST (阀门活动试验)”画面点击“RSV1 TEST ( RSV1试验)”，按“START”(开始)按钮，开始试验。
3.9.5.2 ICV1以2%/秒速度关闭至10%开度时快速全关，接着RSV1缓慢关闭至10%开度时立即全关。
3.9.5.3 RSV1全关到位后，平稳全开到位，接着ICV1以2%/秒速度全开到位。
3.9.5.4 以同样方法试验RSV2、ICV2。
3.10 主机润滑油低油压联锁保护试验
3.10.1 试验条件及注意事项：
3.10.1.1 检查机组运行稳定，主机润滑油系统工作正常。
3.10.1.2 检查各油泵绝缘合格，调整直流系统电压正常并注意试验过程中的变化情况。
3.10.1.3试验时，应就地监视油泵的启停及运行情况，检查各泵出口油压是否正常并做好记录。
3.10.1.4 试验过程中严密监视润滑油压的变化情况。
3.10.2 试验步骤：
3.10.2.1 开启主机交流润滑油泵试验阀。
3.10.2.2 检查润滑油压低报警，交流润滑油泵自启，检查运行正常，注意润滑油压的变化。
3.10.2.3 关闭交流润滑油泵试验阀，检查润滑油压低报警消失。
3.10.2.4 停运交流润滑油泵，检查主机润滑油系统压力正常。
3.10.2.5 利用主机直流润滑油泵、交流启动油泵的试验阀进行对应油泵的低油压启动试验。
3.10.2.6 试验完成后，确认各试验阀关闭、各油泵无倒转现象。
3.10.2.7 检查主机润滑油系统正常。
3.11 真空严密性试验
3.11.1 试验条件
3.11.1.1真空严密性试验前，试转备用真空泵正常后，检查备用真空泵处于良好的备用状态。
3.11.1.2 试验时，负荷应稳定在80%额定负荷，运行参数稳定。
3.11.1.3 凝汽器单侧运行时，禁止试验。
3.11.1.4 凝汽器真空值不得低于88kPa，若降至88kPa或排汽温度上升至50℃应停止试验。
3.11.2 试验方法
3.11.2.1 将机组负荷减至480MW稳定运行，开始试验，记录当时真空、低压缸排汽温度。
3.11.2.2 全停运行真空泵。
3.11.2.3 三分钟后，开始记录第一次高、低压凝汽器真空值，以后每隔1min记录一次。共记录5min。
3.11.2.4 启动真空泵运行，检查系统运行正常。
3.11.2.5 算出5min真空下降平均值，应不大于0.4kPa。每min下降平均值≤0.13kPa为优，0.13kPa＜每分钟下降平均值≤0.27kPa为良，0.27kPa＜每分钟下降平均值≤0.4kPa为合格。
3.12 抽汽逆止阀活动试验
3.12.1 试验要求
3.12.1.1 正常运行试验前，适当减负荷。
3.12.1.2 试验必须由低压至高压逐个进行。
3.12.1.3 试验时注意机组各参数的变化。
3.12.2 试验方法
3.12.2.1 确认仪用空气压力正常，试验的抽汽逆止阀在全开位置。
3.12.2.2 就地扳动试验抽汽逆止阀试验阀手柄，高排逆止阀活动试验时应扳动其三通电磁阀手柄至试验位置。
3.12.2.3 检查抽汽逆止阀向关方向发生位移时，放开试验手柄(或三通电磁阀手柄)，检查确认试验的抽汽逆止阀返回到全开位置。
3.12.2.4 试验过程中，逆止阀如有卡涩现象，则可反复试验几次，直至卡涩现象消失。若卡涩现象不能消除，应按照规程加热器停运要求停运该级抽汽及相应的加热器，联系检修处理。
分电器是由断电器和配电器组合成一体的总成部件。分电器的作用是接通和断开低压电，并将点火线圈所产生的高压电，按发动机的点火次序分配给各缸火花塞。其结构组件主要由断电器、配电器、电容器、点火提前装置等组成。分电器性能的好坏将直接影响发动机的工作。 ① 断电器铂金触点的检修
断电器的触点应平整光洁，接触面积应达 85%以上。若有轻微
烧蚀，可用“00”号砂布修磨；若有严重烧蚀，其表面已凹凸不平时，则应拆下用油石修磨平整，最后用洁净的纸片清除触点间残存的砂粒和油污。铂金触点的主要检验数据如下：触点厚度不小于0.5mm；触点的中心线接触偏移不大于 0.25mm；断电器活动底板滑动阻力不大于9.8N。
② 触点活动臂弹簧张力的检查
在铂金触点闭合时，用测力计拉动活动臂弹簧。活动臂弹簧张力应符合规定。若弹力小于规定值，则应更换触点副。
③ 凸轮的检修
凸轮表面应十分光洁，不允许有任何伤痕、毛刺以及使活动臂顶块加速磨损的缺陷。凸轮与分电器轴的配合应稳固，不允许其配合间隙超过规定值。在使用中，若凸轮存在缺陷，应予更换。凸轮的主要检验数据如下：凸角磨损极限不大于 0.4mm；各凸角高度差不大于 0.05mm；各凸角对分电器轴线跳动度不大于0.03mm；凸轮与分电器轴的配合间隙不大于 0.03mm。
④ 触点间隙的检验与调整
转动凸轮，使凸轮的凸角将铂金触点顶开到最大间隙，用厚薄规测量其间隙，若间隙值不符合规定时，应调整。调整方法是：松开螺钉 1，用起子插入槽缝 2 内轻轻撬动固定触点臂，使间隙值达到标准值。国产微车铂金触点间隙如下：①长安、吉林、松花江、昌河微车的铂金触点间隙为 0.4~0.5mm。②天津大发、五菱微车的铂金触点间隙为 0.35~0.45mm。 1) 分电器盖的检查
分电器盖与分电器壳体的配合紧密可靠，不允许有显著的径向移动和转动。弹簧钩应将分电器盖钩紧，在受震抖时不得松脱。分电器盖的表面应保持清洁，若有灰尘、污垢应予清除。检查分电器盖的旁电极和中心电极有无明显烧蚀、缺损、盖子是否存在裂纹。如有不良，应予更换。
2) 分电器盖的绝缘性能检查
在分电器装车的状态下，把分电器盖打开并悬空，将火花塞上的高压线全部拔下，一手握持全部高压线，其端头距气缸体3~4mm，另一手用起子拨动活动触点臂，使触点一开一闭。如果某高压线端头与气缸体之间有火花跳过，则表明该高压线插孔与中心高压线插孔间漏电。同样地，也可用此方法检查各缸高压线插孔是否漏电。若分电器盖漏电，应更换新的分电器盖。
3) 分火头的检查
分火头与凸轮顶端的配合应稳固可靠；分火头胶木表面不能有裂纹，否则会造成高压漏电。分火头的导电铜片表面不允许有烧缺、断裂等缺陷。如有不良，应予更换。 ① 离心提前调节装置的检修
拆下分电器盖，用手转动分火头（顺时针方向），并放开分火头，检查分火头在离心调节弹簧的作用下是否沿逆时针方向灵活回位。若分火头回位迅速，则说明离心提前调节装置正常；否则，表明其调节弹簧张力过小，应予更换。
② 真空提前装置的检修
拆下分电器，从真空提前装置上拆下真空软管，用一只真空泵表接到真空管接头上。在真空泵表上加上真空（手动真空泵）约53.3kPa（400mmHg），然后突然释放掉真空，观察触点副的活动底板是否平滑移动。若活动底板不动，则说明活动底板卡滞或真空提前装置失效，应拆下修复或更换。 1) 电容器的测试
用万用表检查电容器可在安装状态下检查，也可以拆下来检查。在安装状态下检查时，应断开断电器的触点，检查方法如下：
使电容器的导线和壳体搭铁，将万用表拨到 RXlk 欧挡，用万用表的两表笔测量电容器的导线与壳体间的电阻值。若万用表的两表笔接触电容器壳体和导线时，表针缓慢地从“∞”位置向“0”位置方向摆动，然后又迅速回到“∞”位置，则表明电容器正常；否则，说明电容器性能变差，应予更换。微型汽车分电器用电容器容量为：①长安、松花江、吉林、昌河微车分电器的电容器容量为 0.25/μF。②天津大发、五菱微车分电器的电容器容量为 0.225~0.275μF。
2) 电容器的就车试火检查
取下分电器盖的中心高压线，使高压线端头距发动机气缸盖（或车体）5~7mm，接通点火开关，用起子拨动触点，使触点一闭一断，察看高压火花强度；再从分电器上拆开电容器，采用同样方法，察看其高压火花强度。若两次火花强度相同，则表明电容器已损坏，应予更换。
分电器轴及齿轮的检修
① 分电器轴的检修
A、 分电器轴径向跳动度的检查。把分电器壳体垂直夹持在台钳上，转动分电器轴，用百分表测量其径向跳动度。分电器轴的径向跳动度不应大于 0.05mm，否则应予校正或更换。
B、分电器轴轴向间隙的检查。用手上、下拉动分电器轴，并用厚薄规测量其轴向间隙。分电器轴上、下窜动间隙不得大于0.25mm；否则应加调整垫片予以调整。
C、分电器轴下端插头的检查。分电器轴下端插头与插座的配合应稳固可靠。若插头磨损超过 0.30mm时，应更换或修理；若横销松旷时，应换新横销。
② 分电器齿轮的检查
检查齿轮的轮齿是否磨损、断裂缺齿、裂纹等，以及齿轮与凸轮轴齿轮配合间隙是否正常。如有不良，应更换分电器齿轮。
结论
分电器性能的好坏将直接影响发动机的工作，也直接影响汽车的使用性能，可见，对汽车分电器故障进行检修对汽车的正常使用具有重要的意义。
2、不锈钢微孔过滤器结构功能 本系列不锈钢微孔过滤器，由折叠式微孔膜滤芯和不锈钢外筒组成，内装配单芯或多芯滤芯，滤器筒体采用快装卡箍或快开环首螺栓连接，装卸滤芯、清洗滤器十分方便。滤器内表面均做镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.28μm)，无卫生死角,符合“FDA”“GMP”规范要求
3、不锈钢微孔过滤器使用方法 (1)彻底清洗过滤器和过滤器连接部件，正确安装滤芯和外壳。(2)开机前首先要检查加压泵是否顺转，检查是否连接紧密，各阀门是否关闭。(3)开机前首先慢慢打开进液阀门，通过排气，随后打开出液阀进行正常过滤。(4)如发现过滤压力差大于 0.1Mpa 或流量明显下降，表明滤芯大部分孔径已堵塞，建议客户对滤芯进行清洗或更换。
上海上三过滤设备有限公司
低温恒温槽，是采取机械形式制冷的低温液体循环设备，具有提供低温液体、低温水浴的作用，结合旋转蒸发器、真空冷冻干燥箱、循环水式多用真空泵，磁力搅拌等仪器，进行多功能低温下的化学反应作业及药物储存。
大型低温冷却液循环泵恒流、恒压、循环液可满足电子显微镜、电子探针、超高真空溅射仪、X光机、激光器、加速器等贵重仪器设备的降温需要。对于高纯金属、稀有物质提纯、环境实验及磁控溅射、真空镀膜等大型设备，可提供满足对温度、水质纯净双重要求的冷却水。该设备特别适用于需要维持低温、常温条件下工作的化学、生物、物理实验室，是医药卫生、化学工业、食品工业、冶金工业、大专院校、科研、遗传工程、高分子工程等实验室的必备设备。
江苏省金坛市友联仪器研究所
二、特点
1、 风冷试全封闭压缩机制冷，微电脑控制器控制制冷系统的开启、关闭，制冷系统具有延时、过热、过电流、过电压多种保护装置。
2、 制冷机组、专用继电器、保护器、电容等均采用品牌产品，保证可靠性和使用寿命。
3、 循环泵可将机内冷却液体输出，冷却或恒温机外实验容器或建立第二恒温场。
4、 循环系统采用不锈刚材质，具备防腐蚀、防锈、防低温液体污染等功能。
5、 对于高纯金属，稀有物质提纯，环境实验室几磁控溅射，真空镀膜设备等大型贵重实验设备，可提供满足对温度和水质双重要求的冷却水，具有节能、节水、防污染、防结垢的特点，可有效保护大型精密仪器设备。
6、 本机集循环冷却于一体，体积小，功率配备合理，充分显示了节省空间的特点。
7、 所有操作都在微电脑控制板上，按动触摸软键即可完成，操作简单、直观。
使用前的准备
1、 首次使用时，应拿开上盖，加入水或不冻液，加至离顶盖上口3CM为止。
2、 把所有的冷却循环泵，接入到实验所用的系统中，用保温软管接该设备进出液口与实验仪器的进出液口对应连接好。此循环为密闭系统循环。
3、 如果只用冷却循环泵作业时，把循环液出进、进口连接起来即可。
4、 当槽内液体为可燃易爆时,严禁开启加热。
5、控制35度以下时,如控温要求不高,只要打开制冷开关,关闭加热开关,把参数降温制冷回差dn设定为-0.2度,靠压缩机起停来控温。如控温要求高,打开制冷开关,加热开关,把参数降温制冷回差dn设定为10度, 压缩机不停,靠加热来控温。
6、控制35度以上时,只要打开加热开关,关闭制冷开关。
功能和操作
1、温度显示：
控制器通电后显示实际测量温度。
2、参数设定：
(1) 设定温度，按SET键，上排显示SP 下排为所须设定值，按上键或下键来达到所需设定值，再按SET键退出即可。
(2) 内部参数修改，按SET键5秒以上，显示表(1)功能菜单，在点击SET键，按到密码锁LK，在按上键，使LK下排显示为1。再电击SET键，按到所需参数，以同样的方法将其修改即可。再按SET键5秒以上即可。
3、设备运行：
(1) 在开启电源后，必须按下加热或制冷开关，否则控制器上显示为有输出，但不能将指令完成。
(2) 每次开机压缩机都会延时3分钟，才会有制冷输出。
(3) 完成以上步骤，设备会自动运行。
4、故障状态：
(1) 控制器测量传感器开路、短路或者温度测量超出范围均有代码显示并有声光报警输出。
(2) 设备发生故障后，压缩机停机，并有声光报警输出。
循环冷却液的置备和提供
a) 置备冷却液时，把冷却液进出口连接起来，按下制冷键和循环键使其内循环，达到您所需要温度为止，在按下循环键关断循环。然后将冷却液进出口接到所需要设备的进出口上，开启循环键即可,面板上照明键就是循环键。
b) 注意：所有循环液体必须是不燃烧、不爆炸、无腐蚀的液体。
c) 如果用水作为循环液，输出液体的温度为零度以上；如果用乙二醇水溶液或其他冷冻液，流回液体的温度最好在10度以下。
低温不冻液匹配举例
a) 乙二醇水溶液：乙二醇/水 55/45—30度
70/30—40度
2、丙三醇水溶液：丙三醇/水 70/30—30度
1 长柄滤头 直径φ25，总长330mm。 只 15876暂定 优质abs工程塑料，含密封胶圈、滤头底座，滤帽。埋入深度100mm，滤头缝隙宽度为0.25mm。
二标段：（1）：软密封蝶阀招标设备清单如下：规格 数量 介质 安装地点 备注
dn1000 1 原水 总平 手动
dn800 4 清水 总平、二泵房、增压站 手动。2只附延长杆，阀门中心距手盘距离5.3m。
dn600 16 清水 总平、二泵房、滤池、 手动。7只附延长杆，2只阀门中心距手盘距离2.4m ，2只阀门中心距手盘距离2.9m ，1只阀门中心距手盘距离3.55m。
dn700 2 清水 总平 手动。2只附延长杆，阀门中心距手盘距离5.15m
dn900 2 清水 二泵房、滤池 手动。1只附延长杆，阀门中心距手盘距离5.15m
dn500 10 清水 二泵房、滤池、增压站 手动。1只附延长杆，阀门中心距手盘距离2.35m
dn400 9 清水 二泵房、滤池、增压站 手动
dn300 7 清水 空气 滤池、增压站 手动
dn100 13 清水 滤池、沉淀池 手动，对夹式，12只附延长杆阀门中心距手盘距离1m
dn350 1 空气 滤池 手动
（2）金属硬密封蝶阀招标设备清单 规格 数量 介质 安装地点 备注
dn500 4 原水 取水泵房 手动
dn600 4 原水 取水泵房 手动
（3）弹性座封闸阀设备清单 规格 数量 介质 安装地点 备注
dn150 1 清水 二泵房 手动
dn100 11 清水 二泵房、滤池、增压站 手动
dn200 26 浑水 沉淀池、滤池 手动
dn400 3 污水 污水池 手动
dn50 5 污水 泵房 手动
三标段：阀门伸缩节招标设备清单如下：名称型号 规格 数量 安装地点
单法兰阀门伸缩节 dn1000 1 总平
单法兰阀门伸缩节 dn800 5 总平、二泵房、增压站
单法兰阀门伸缩节 dn600 21 总平、滤池、增压站
单法兰阀门伸缩节 dn700 2 总平
单法兰阀门伸缩节 dn500 3 增压站
双法兰传力接头 dn600 7 取水泵房、二泵房
双法兰传力接头 dn500 8 取水泵房、二泵房、增压站
单法兰阀门伸缩节 dn900 1 二泵房
可拆式双法兰传力接头 dn500 3 二泵房
可拆式双法兰传力接头 dn500 3 二泵房
可拆式双法兰传力接头 dn400 6 二泵房、增压站
可拆式双法兰传力接头 dn300 7 滤池、增压站
单法兰阀门伸缩节 dn900 1 滤池
单法兰传力接头 dn400 12 滤池、污水池
单法兰传力接头 dn350 7 滤池
单法兰传力接头 dn500 8 滤池
单法兰传力接头 dn600 2 滤池
柔性橡胶接头 dn500 6 滤池
柔性橡胶接头 dn350 6 滤池
柔性橡胶接头 dn50 3 泵房
四标段：石英砂、砾砂清单如下：序号 名称 规格型号 单位 数量
1 石英砂 0.9mm k=1.4 m3 370
2 砾石 2.0-4.0mm m3 15
注：适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料（或以含硅物质为主的天然砂）及砾石承托料（用于滤池中承托滤料的砾石）。五标段：风机清单如下： 编号 设备名称 主要规格 单位 备注
1 罗茨风机 风量47m3/min，出口静压49kpa，电机参考功率75kw 2套 介质：空气
以下是风机至少需以下配件： 货物名称 数量
电机 2
传动装置及防护罩 2
风机、马达公用底座 2
减震垫 2
入口过滤消音器 2
出口消声器 2
入口柔性接头 2
出口柔性接头 2
泄压阀装置 2
止回阀 2
出口压力表 2
就地控制柜（lcp） 2
六标段：虹吸排泥机清单如下：序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注
1 虹吸排泥机 lk=8米 套 2 含动力电缆、信号电缆，
七标段：空压机清单如下：编号 设备名称 主要规格 单位 备注
1 螺杆空压机 自由出风量1.18m3/min，最大工作压力8bar，电机参考功率7.5kw 2套 介质：空气
2 冷冻式干燥机 1只 配套
3 精密过滤器 2只 配套
4 空气储气罐1只 配套
八标段：蝶式缓闭止回阀招标设备清单招标设备清单如下： 规格 数量 介质 安装地点 备注
dn500 4 清水 二泵房、增压站
dn400 2 清水 二泵房
九标段：管式静态混合器招标设备清单如下：序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注
1 管式静态混合器 dn600 套 4 每只含两个加注口。介质长江原水。
一至九标段报名条件：（1）具有独立法人资格，招标内容在其营业执照的经营范围内，提供营业执照副本；（2）iso9000系列质量管理体系认证；（3）供货商资格证明以及同类设备5年以上的供货和应用业绩（提供用户清单，包括项目名称、货物型号规格、数量、合同签订日期、用户单位名称、地址、联系人、电话）(4) 已履行的投标类似工程合同两份。十标段：多功能水泵控制阀招标设备清单如下：规格 数量 介质 安装地点
dn500 4 长江原水 取水泵房
dn400 3 污水 污水池
dn300 4 清水 增压站
报名条件：（1）具有独立法人资格，招标内容在其营业执照的经营范围内，提供营业执照副本；（2）阀门制造商必须在江苏地区自来水行业具该产品dn500以上口径使用5年以上的业绩5家以上，并提供合同原件和使用情况说明，以证明该制造商生产的生产、供货能力，并具备良好的售后服务体系，也便于对该设备制造商的产品使用效果的实地考察；（3）经省级质量监督站检验授权站鉴定的膜片疲劳弯曲次数应在200万次以上无龟裂现象。（4）在南京市的售后服务机构及人员配置说明。十一标段：（2）电动、气动软密封蝶阀招标设备清单如下：规格 数量 介质 安装地点 备注
dn300 3 清水 滤池 电动
dn400 2 清水 二泵房 电动
dn500 3 清水 二泵房 电动
dn500 6 清水 滤池 气动
dn400 6 清水 滤池 气动调节阀，滤池清水调节用，每分钟启闭、调节可达十次，需配电气定位器
dn350 6 空气 滤池 气动
dn100 6 空气 滤池 气动
（2）气动闸板阀招标设备清单 规格 数量 介质 安装地点 备注
400x400 6 清水 滤池 气动
500x500 6 清水 滤池 气动
注：每只气动阀门需配一只过滤器（3）角型快开排泥阀招标设备清单规格 数量 介质 安装地点 备注
dn200 12 浑水 沉淀池
（4）复合排气阀招标设备清单 规格 数量 介质 安装地点 备注
dn100 5 清水 二泵房、滤池、增压站
报名条件：（1）具有独立法人资格，招标内容在其营业执照的经营范围内，提供营业执照副本；（2）iso9000系列质量管理体系认证；（3） 设备的安装、运行、维修手册；(4)供货商资格证明以及同类设备5年以上的供货和应用业绩（提供用户清单，包括项目名称、货物型号规格、数量、合同签订日期、用户单位名称、地址、联系人、电话）(5) 已履行的投标类似工程合同两份。十二标段：清单如下（1）加氯系统设备清单 序号 设备名称 设备规格 数量 单位 备注
1 歧管 542-32 a01 2 套 含：角阀,伴热带，截止阀
2 过滤器 524-040 2 套 进口产品
3 手动减压阀 544-101 2 台 进口产品
4 真空调节器 147-040 m04 2 台 进口产品
5 真空切换器 186-120 1 台 进口产品
6 前加氯机 c117-110 m04 3 台 进口产品
7 后加氯机 c117-190 m03 5 台 进口产品
8 控制面板 上海 alldos 5 台 进口产品
9 进水组合 上海 alldos 6 套 进口产品
10 水射器 545-2020 4 台 进口产品
11 水射器 545-4030 4 台 进口产品
12 真空隔膜压力表 上海 alldos 6 只 进口产品
13 漏氯报警仪 307-2000 1 台 进口产品
14 探头 314-011 2 个 进口产品
15 余氯分析仪 hach cl17 5 台 进口产品
16 截止球阀 547-025 2 个 进口产品
17 电子称 scs-2p 2 台 中外合资
18 氯瓶 1吨 5 个 国产品牌
19 pvc球阀 dn25 14 个 进口产品
20 pvc球阀 dn50 2 个 进口产品
21 pvc管 dn25 30 米 进口产品
22 pvc管 dn50 8 米 进口产品
23 pvc管件 1 批 进口产品
24 无缝钢管 �0�3 32 12 米 国产品牌
25 钢管管件 �0�3 32 1 批 国产品牌
26 中和装置 an-1 1 套 含：风机、碱泵、中和塔、碱液槽等
（2）加矾系统设备清单 序号 设备名称 设备规格 数量 单位 备注
1 精密计量泵 sigma/2-07220 5 台 进口产品
2 背压阀 1000033 5 个 进口产品
3 安全阀 1000033 5 个 进口产品
4 脉冲阻尼器 791696 5 个 进口产品
5 y型过滤器 dn20 5 个 进口产品
6 提升泵 40fp 2 台 国内品牌
7 搅拌机 j131050 2 台 国内品牌
8 超声波液位仪 0-5米 5 台 进口产品
9 电动球阀 dn50 6 个 德国 j+j
10 变频控制柜 2200*800*800 1 台 含：五台计量泵变频控制，电动阀门控制和搅拌机控制，预留自控接口
11 pvc球阀 dn100 4 只 合资品牌
12 pvc球阀 dn50 10 只 合资品牌
13 pvc球阀 dn20 18 只 合资品牌
14 pvc管 dn50 18 米 合资品牌
15 pvc管 dn25 30 米 合资品牌
16 pvc管 dn20 60 米 合资品牌
17 排水管 d110 16 米 upvc
18 穿墙套管 dn100 4 只 国内品牌
19 穿墙套管 dn50 6 只 国内品牌
（3）粉末活性炭投加设备清单 序号 设备名称 设备规格 数量 单位 备注
1 单螺杆泵 2m3/h p=6bar 2 台 进口产品
2 搅拌机 tb360 2 台 国内品牌
3 控制箱 500*600*250 1 台 含：施耐德元件，预留自控接口
4 止回阀 dn32 2 只 国产品牌
5 球阀 dn50 5 只 国产品牌
6 球阀 dn32 2 只 国产品牌
7 球阀 dn25 2 只 国产品牌
8 球阀 dn20 3 只 国产品牌
9 直立型防火喷头 zst-20 1 只 国产品牌
10 穿墙套管 dn100 2 只 国内品牌
11 穿墙套管 dn50 2 只 国内品牌
12 pe管 dn50 10 米 国产品牌
13 pe管 dn32 3 米 国产品牌
14 pe管 dn25 20 米 国内品牌
15 pe管 dn20 10 米 国内品牌
16 排水管 d110 3 米 upvc
报名条件：（1）具有独立法人资格，招标内容在其营业执照的经营范围内，提供营业执照副本；（2）iso9000系列质量管理体系认证；（3）供货商资格证明以及同类设备2年以上的供货和应用业绩（提供用户清单，包括项目名称、货物型号规格、数量、合同签订日期、用户单位名称、地址、联系人、电话）(4) 已履行的投标类似工程合同两份。2、十三标段：单级双吸离心泵招标设备清单招标设备清单如下：序号 设备名称 规格、主要性能参数 数量（套） 输送介质 安装地点 备注
1 单级双吸离心泵 流量1700 m3/h，扬程26m, 电机380v,额定功率（参考）160 kw。必需气蚀余量小于5m，泵的效率大于83％ 4 长江原水 取水泵房 带公共底座。从电机端看，两只 逆时针旋转，两只顺时针旋转。
2 单级双吸离心泵 流量1060 m3/h，扬程46m, 电机380v,额定功率（参考）185 kw, 必需气蚀余量小于5m，泵的效率大于83％ 3 清水 二泵房 带公共底座。从电机端看顺时针旋转。
3 单级双吸离心泵 流量640m3/h，扬程45m, 电机380v,额定功率（参考）110kw, 必需气蚀余量小于5m，泵的效率大于83％ 2 清水 二泵房 带公共底座。从电机端看顺时针旋转。
4 单级双吸离心泵 流量580m3/h，扬程12m, 电机380v,额定功率（参考）30kw, 必需气蚀余量小于5m，泵的效率大于83％ 3 清水 滤池反冲洗 带公共底座。从电机端看逆时针旋转。
5 单级双吸离心泵 流量432m3/h，扬程43.5m, 电机380v,额定功率（参考）75kw, 必需气蚀余量小于5m，泵的效率大于80％ 3 清水 象山路增压站 带公共底座。从电机端看逆时针旋转。
6 单级双吸离心泵 流量485m3/h，扬程39m, 电机380v,额定功率（参考）75kw, 必需气蚀余量小于5m，泵的效率大于80％ 1 清水 西门增压站 带公共底座。从电机端看顺时针旋转。
注：每台泵必须是机械密封的。十四标段：潜污泵招标设备清单招标设备清单如下：序号 设备名称 规格、主要性能参数 数量（套） 安装地点
1 潜污泵 流量800 m3/h，扬程16m, 电机额定功率（参考）55kw, 3 污水泵房
2 潜污泵 流量10 m3/h，扬程10m, 电机额定功率（参考）1.5kw, 4 二泵房、滤池、增压站
3 潜污泵控制柜 55 kw 3 污水泵房
4 潜污泵控制箱 1.5 kw 3 二泵房、滤池、增压站
十三、十四标段报名条件：（1）具有独立法人资格，招标内容在其营业执照的经营范围内，提供营业执照副本；（2）生产许可证；(3)iso9000系列质量管理体系认证；（4）供货商资格证明以及同类设备5年以上的供货和应用业绩（提供用户清单，包括项目名称、货物型号规格、数量、合同签订日期、用户单位名称、地址、联系人、电话）(5) 已履行的投标类似工程合同两份。3. 报名携带资料：⑴ 投标人按上述要求提供相关资格证明材料复印件装订成册并加盖单位公章，报名同时携带《授权委托书》及相关证明材料的原件，无原件不接受报名，经招标人考察不合格的单位不得参加本次投标。（报名时间、地点即为资格预审时间、地点）4、公告和报名时间：2008年12月31日至2009 年1 月7日每天上午9:00至11：30；下午13：30:00 -16：30时。5、有关本项目的投标的其他事宜，请与招标人或招标代理机构联系。6、对递交报名审核文件的单位，我公司随到随审。通过资格审核的单位接我公司通知后,到我公司购买招标文件。如在资格预审合格的投标申请人过多时，招标人（招标代理机构）将按符合中择优的原则确定入围单位。7、报名地点：江苏天宏华信工程投资管理咨询有限公司有限公司（南京市中华路444号二楼招投标中心）联系人：胡小红电话：025-52208487传真：025-52201839
1．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示：
闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀
2．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示：
1、内螺纹、2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹
3．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示：
9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆
4．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示：
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢
5．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：
奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料
