水泵机械密封和填料密封的区别
目前，离心泵主要配用机械密封，除此之外，还有一些泵是用填料密封，比如：IS型单级离心泵，XA型单级离心泵，DL型多级离心泵按常规多是装填料密封，但也可以改装机械密封。装机械密封和填料密封具体有什么不同？下文详细为你说明：
填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧度加以控制。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在15到20滴左右。低压离心泵输送温度小于40℃时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250℃、压力小于1·8MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400℃、允许工作压力为2.5MPa的石油产品时，用金属箔包石棉心子填料。
机械密封结构及工作原理：依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①机械密封可靠，在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②机械密封使用寿命长，在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中机械密封通常也能达半年以上； ③摩擦功率消耗小，机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受磨损；⑤维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广，机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有：①机械密封结构较复杂，对制造加工要求高；②机械密封安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；③发生偶然性事故时，机械密封处理较困难；④机械密封价格贵、成本高。
机械密封和填料密封的使用情况及两者之间的优劣势以上已作说明，配用哪种密封要清楚具体使用环境及工况，在选型的时候就要说明。
一般水泵跟潜水泵的机械密封是有很多区别的 。一般水泵使用的机械密封是要防止水泵内的压力液体向机外空气中泄露，泄漏量会影响水泵的运行性能、但一般不会影响水泵使用的可靠性。
而潜水电泵中所使用的机械密封则是要防止潜水电泵密封室内的油液向机外泄露，同时也要防止机外液体向潜水泵内渗进。而且潜水泵一般都在水下工作，周围的水压比水泵内部还要高，当机内油液向外泄漏后，密封室内的压力降低，机外液体就会渗进里面。这一现象会对水泵的定子绕组的绝缘系统造成很大危害，甚至水泵也会严重损坏。因此潜水泵对机械密封渗漏量的要求要比一般水泵高很多。
我们台州太平洋机电选用的机械密封是合金对碳化硅的材质，价格是普通机械密封的3倍以上，而且更加的耐磨耐用，使用寿命长，密封性更加好。而我们根据不同的系列都选用不同性能的机械密封，例如：耐高温潜水泵就选用耐高温的机械密封，一般可耐100度以下。耐腐蚀污水泵就选用耐腐蚀的机械密封，保证水泵在进入腐蚀性液体的时候，机械密封不会腐蚀掉，使用时间长久。因此，配件的好坏对于水泵也是至关重要。
机械密封的密封性能和使用寿命，与各零件的材料有关，尤其是端而密封(摩擦副)的材料，辅助密封的材料和弹簧的材料。
一、端面密封摩擦副的材料
摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、sic
,填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。常用材料的性质如下：
1、碳化钨合金
由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。优点是硬度、强度都很高。耐磨、耐高温、耐腐蚀、线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低速机械密封的静环，高速机械密封的动环。
2、石墨
石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并易加工。缺点是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的办法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温(耐温约170—200℃）；浸渍金属石墨耐温性好(浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃)，但耐腐蚀性差。石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低速机械密封的动环和高速机械密封的静环。好的石墨，肉眼看来致密，手指摸来不大脱粉，不大染黑手指。
进口的美国大力水泵多用于填料函填料密封，初始漏水故障可通过便捷的填料加注口在不拆卸水泵的情况下加入填料以达到密封水的效果，因结构简单，维修方便而得到消防应急救援局采购的青睐。
泵在运转过程中，轴的振动如果不加缓冲而直接传递到密封端面上，那么密封端面不能紧密贴合而会使泄漏量增加，或者由于过大的轴向荷载而导致密封面磨损严重，使密封失效。另外，端面因摩擦必然会产生磨损，如果没有缓冲补偿，势必会造成端面的间隙越来越大而无法密封。
机械密封有许多种类，下面仅介绍平衡型与非平衡型机械密封。
非平衡型：密封介质作用在动环上的有效面积B（去掉作用压力相互抵消的部分的面积）等于或大于动、静环端面接触面积A，此时端面上的压力取决于密封介质的压力，介质压力增加，端面上的比压成正比增加。如果端面的压强太大，则可能造成密封泄漏严重、寿命缩短，因此非平衡型机械密封不宜在高压下使用。
平衡型：密封介质作用在动环上的有效面积B小于端面接触面积A，此时当介质压力增大时，端面上的压强增加缓慢，即介质压力的高低对端面的比压影响较小，因此平衡型可用于高压下的机械密封。
机械密封装置结构紧凑、机械摩擦小、密封性能可靠，但制造工艺要求高，在浑水中，动、静贴合面易被磨饰而使密封失效，因此适合在清水离心泵中使用。
一、双吸离心泵供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体，根据用户需求，通过改变泵结构及材质可用于输送多泥砂水或各类腐蚀性液体，该系列泵适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、农田排灌及各种水利工程。
二、双吸式离心泵特点：
1.结构紧凑 外形美观，稳定性好，便于安装。
2.运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
3.轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。
4. 轴封 选用机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。
5. 安装形式 装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。
6. 加装自吸装置，可实现自动吸水，即不需安装底阀，不需真空泵，不需倒灌，泵可以启动。
三、双吸式离心泵是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。从驱动端看，分为顺时针方向旋转和逆时针方向旋转。
四、用途：
1、适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程；
2、广泛用于城市给排水、城镇供水；
3、集中供热系统给排水；
4、钢铁冶金企业、石化炼油厂、造纸厂、热电厂、电站等的给排水；
5、商业楼宇、工厂、矿山等的消防系统给水、空调系统供水；
6、农田排涝灌溉及各种水利工程等。
