氟塑料离心泵的工作原理和主要部件名称?
一、离心泵的工作原理
1 离心泵的工作原理
叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。
2 气缚现象
当泵壳内存有空气,因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而,贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内,即离心泵无自吸能力,使离心泵不能输送液体,此种现象称为“气缚现象”。
为了使泵内充满液体,通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀,该底阀为止逆阀,滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。
二、离心泵的主要部件
主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
1 叶轮
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
叶轮一般有6~12片后弯叶片。
叶轮有开式、半闭式和闭式三种,如图2-2所示。
开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、清洗方便,适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。
叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。
2 泵壳
作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同时又是一个能量转换装置。
3 轴封装置
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的
参考网址:www.lhby.cn
1、关闭进口、出口阀门,松开电机地脚螺栓,将氟塑料离心泵泵机与泵头(即电机联轴器与泵联轴器)分开。
2、拆卸防护罩,松开支架与泵体的连接螺栓、悬架支架螺栓,可将叶轮、泵盖、支架、轴承箱、机械密封,从泵体上一并分开。
3、松开氟塑料离心泵泵轴端的紧固螺母,用铜棒敲击螺母和拉紧螺栓,使叶轮的尾椎与泵轴上的锥套分开,叶轮、泵盖、机械密封、支架、轴承箱各自分离。
4、松开机械密封动环的两只紧固螺钉,可以从叶轮轴上退下机械密封动环,再取下氟塑料离心泵泵盖,卸下泵盖上的机械密封压盖螺钉,可以从泵盖上取下机械密封的静环。
5、如需更换氟塑料离心泵泵体,则要拆下进、出口管道的连接螺栓和泵体的底脚螺栓。
6、更换叶轮时,要卸下尾椎上的圆螺母。
根据的要求
我给你提供以下资料作为参考
1.泵进口口径<150mm规格的产品:
(1)叶轮与机械密封处轴为一体结构,其余泵轴采用莫氏锥度传递扭矩,该叶轮结构无叶轮螺母,密封点小,除机械密封外仅在泵体和泵盖处形成一个密封面。
(2)在该结构产品中,其中IHF100-65-250、IHF125-100-200、IHF125-100-250三种规格的产品采用油润滑轴承,轴承箱需加机油,其余规格产品采用脂润滑轴承,无需加机油。
2.泵进口口径≥150mm规格的产品:
(1)叶轮与泵轴采用分体结构,机械密封处设置一轴套,叶轮前端设置一叶轮螺母,叶轮与泵轴采用键传递扭矩,轴套可拆卸更换,降低维护成本。
(2)采用低速电机(1450r/min),轴承箱采用油润滑轴承,轴承箱需加机油。
3.该型号衬氟离心泵常规配置的联轴器为爪型联轴器或套柱销联轴器,本公司可根据客户需求配置膜片联轴器。具体事宜请咨询本公司。
这是我在安徽博特泵阀制造有限公司事务网站上看到的,他们家是专业做IHF氟塑料离心泵的厂家,性价比挺高的,可以咨询下
密封圈:氟橡胶;
叶轮:氟塑料合金;泵盖:HT200/F46
机封:碳化硅/碳化硅;叶轮螺母:填充F4.
支架:HT200
电机:根据客户要求配置
一、氟塑料离心泵用途及特点
IHF80-65-125氟塑料离心泵广泛应用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业,适用于输送清液或者含有少量颗粒(固含量≤10%)的腐蚀性介质。
特点:IHF型氟塑料离心泵按国际标准设计,泵体采用金属外壳内衬氟塑料,叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型,轴封采用先进的外装式波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷,动环采用四氟填充材料(或很据用户特殊工况专配其他材质),其特点是耐腐耐磨密封性好。
二、氟塑料离心泵型号意义
IHF80-65-125
IH: 国际标准化泵系列代号 65: 泵出口口径是65mm
F: 过流部件材质为氟塑料合金 125: 叶轮名义直径是125mm
80:泵进口口径是65mm
三、氟塑料离心泵型号及参数
四、氟塑料离心泵使用范围
1.耐压极限:耐压极限为1.0MPa,要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。
2.使用温度范围:-20 ~100℃;环境温度变化范围:0~40℃;环境湿度变化范围:35~85%RH.
3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内,其过流部件采用高温氟塑料制造。
4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质(固含量≤10%),禁止输送会产生大量气泡的介质。
5.液体粘度对泵性能的影响:当液体粘度发生变化的时候,泵的性能也有所变化。
五、氟塑料离心泵使用注意事项
1.如果介质比重超过1.3g/cm3时,建议客户适当增加配套电机的功率。
2.当介质含有HF酸或一些特殊介质时,须针对具体介质更换特定配件。
3.使用工况点流量过小时,出口应接回流管,具体可咨询公司技术部门。
IHF氟塑料离心泵 安徽博特泵阀 产品口碑不错,不妨问问。
一、用途及特点
安徽博特泵阀IHF100-80-125氟塑料离心泵广泛应用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业,适用于输送清液或者含有少量颗粒(固含量≤10%)的腐蚀性介质。
特点:(博特泵阀)IHF型衬氟离心泵按国际标准设计,泵体采用金属外壳内衬氟塑料,叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型,轴封采用先进的外装式波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷,动环采用四氟填充材料(安徽博特泵阀可很据用户特殊工况专配其他材质),其特点是耐腐耐磨密封性好。
二、型号意义
IHF100-80-125
IH: 国际标准化泵系列代号 80: 泵出口口径是80mm
F: 过流部件材质为氟塑料合金 125: 叶轮名义直径是125mm
100:泵进口口径是100mm
三、型号及参数
四、使用范围
1.耐压极限:耐压极限为1.0MPa,要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。
2.使用温度范围:-20 ~100℃;环境温度变化范围:0~40℃;环境湿度变化范围:35~85%RH.
3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内,其过流部件采用高温氟塑料制造。
4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质(固含量≤10%),禁止输送会产生大量气泡的介质。
5.液体粘度对泵性能的影响:当液体粘度发生变化的时候,泵的性能也有所变化。
五、注意事项
1.如果介质比重超过1.3g/cm3时,建议客户适当增加配套电机的功率。
2.当介质含有HF酸或一些特殊介质时,须针对具体介质更换特定配件。
3.使用工况点流量过小时,出口应接回流管,具体可咨询(安徽博特泵阀)技术部门。
这是我在安徽博特泵阀的网站上看到的,如果你有耐腐蚀氟塑料泵的需要的话,可以去他们家问问,希望我的回答对你有帮助,望采纳!
磁力驱动离心泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
设计特点:
CQB小型氟塑料磁力泵的是专为输送要求为小流量小扬程的工况设计的.不仅具有普通磁力泵的性能更具有结构紧凑,外型美观,体积小、躁声低、运行可靠等优点;且其过流部件全部采用氟塑料制造,隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此CQB氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质无泄漏、无污染、毫不受损。
用途:
本产品被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。
适用温度:-20℃~120℃
详细资料请参考:http://www.nfpv.cn/
概述:
CQB钢衬氟塑料大型磁力泵(简称磁力泵)专为大流量高扬程的工况使用而设计的,该磁力泵应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
设计特点:
CQB型钢衬氟塑料大型磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀的氟塑料制造,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料合金整体烧结压制而成。隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,CQB氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损,也足以承受管道的重量及抵受机械冲击力.
用途:
本产品被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。
详细资料请参考:http://www.nfpv.cn/
概 述
IMC系列氟塑料磁力驱动泵是我厂开发的小流量高扬程磁力驱动泵,为一些特殊工况量身定做,大大节约了能源。泵的外型及安装尺寸均按ISO国际标准设计制造,所有规格均为电机直联式由中间支架支撑,结构紧凑,拆卸方便,主要部件采用钢衬F46,泵体强度高,采用高性能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体,隔离套采用进口非金属材料制成,大大降低了磁涡流损耗,可输送高浓度、密度大于1.9t/m3的强腐蚀性介质。驱动形式为磁力间接无解触驱动,内外磁体间用隔离套完全隔离,使泵腔处于完全封闭状态,从而完全杜绝了滴漏现象,绝不污染使用场地,特别适合于输送强酸强碱性、强氧化性、易燃易爆性、毒性、挥发性介质。IMC系列磁力泵卓越的性能、低廉的价格,已在很多项目上成为设计院替代价格昂贵、配件供应难的进口磁力泵的第一选择对象。
IMC系列氟塑料磁力驱动泵在CQB磁力泵的设计基础上,进一步加强了对泵体结构的改良,采用后拉式结构,一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换,无需拆卸管道,其巧妙的结构原理及稳定的工作性能已达到世界同类产品先进水平。
用 途:
本产品广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼,汽车制造的酸洗工艺,稀土分离、农药、染料、医药、造纸,电镀,无线电等行业。适用温度:-20°C--100°C。
防漏设计:
取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
泵体结构:
泵接触液体部分是氟塑料,但外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。IMC 系列磁力泵为电机直联式,由中间支架支撑,安装拆卸方便,结构紧凑、安全节能。
详细资料请参考:
http://www.nfpv.cn/chanpin-1.asp?id=15
IHF泵为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵,是按国际设计并结合非金属泵的加工工艺设计生产的。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、无毒素分解、使用温度范围宽,输送介质温度为-85℃~200℃等优点。该泵广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、农药、造纸等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。本泵可输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氟氢酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质的使用。是目前最先进的耐腐蚀装备之一。
IHF型氟塑料衬里离心泵型号意义:
例:IHF80-65-160A
IH—国际标准化工泵系列代号
F—泵过流件为氟塑料制造
80—进口直径80mm
65—出口直径65mm
160—叶轮名义直径160mm
A—叶轮经第一次切割
IHF型氟塑料衬里离心泵性能范围(设计点):
流量:Q=1.75~130 m3/h
扬程:H=5m-87m
IHF型氟塑料衬里离心泵结构特点:
IHF型氟塑料离心泵的泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)、叶轮和盖均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷或碳化硅,动环采用四氟填充材料或碳化硅。其特点是该泵结构先进合理,耐腐蚀强,密封性能严密可靠,工作稳定,噪声低,使用寿命长。
(安徽博特泵阀)
过流部件采用纯净的氟塑料合金制成,配置外装式波纹管机械密封。自吸泵主要由储液室、气液分离室、涡室、回流孔、叶轮组成。开机前,泵腔内注满液体储液室气液在叶轮高速运转带动下,将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室,此时,因空气比重小于液体,便自然逃逸进入官网,液体则自动从回流孔回流,与储液室空气再次混合,被叶轮循环加压进入气液分离室…,直至吸程管路中的空气被排尽,介质被输送到工况所需要的任意场所。
FZB氟塑料自吸泵可以安全输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净、贵重的化学介质,充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求,适用于各种化工流程。
储存液体的容器低于±000(地平面)1m-3m,不便倒灌和加液的场合,使用该泵垂直固定在岗位上,可持续或间断抽取、输送化工介质。车辆、船舶装卸化工介质时,自吸泵可流动在任何岗位。断续抽取输送。
适用温度:-20℃~80℃。