给水泵和凝结水泵区别，功能作用有什么不同

因为要把水从凝汽器中抽出。

凝结水泵的工作是在高度真空的条件下输送接近于饱和温度的水。

凝结水泵是立式筒袋型双层壳体结构，首轮为单吸或双吸形式。

由于凝汽器白钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量大。

本系统的凝结水精处理装置采用中压系统的连接方式，即无凝结水升压泵而直接将凝结水精处理装置串联在凝结水泵出口。这时，凝结水精处理装置承受凝结水泵出口的较高压力。这种系统的优点是设备少(节省了两台凝结水升压泵及其再循环管路、阀门等)、阀门少、凝结水管道短，简化了系统，便于运行人员操作。低压系统(凝结水精处理装置位于凝结水泵和凝结水升压泵之间，凝结水须经二次升压，此时凝结水精处理装置承受较低压力)常常因凝结水泵和凝结水升压泵不同步及压缩空气阀门不严，导致空气漏入凝结水精处理系统，使凝结水中溶解氧含量大增。中压系统则避免了这个问题，运行时几乎无空气漏入凝结水系统，保证了凝结水的较低含氧量。

凝结水精处理装置的进、出口管道上各装有一只电动隔离阀，同时与之并联一条旁路管道，装有电动旁路阀。在启动充水或运行时装置故障需要切除时，旁路阀开启，进、出口阀关闭，主凝结水走旁路；装置投入运行时，进、出口阀开启，旁路阀关闭。

3、轴封冷却器及凝结水最小流量再循环

经凝结水精处理装置后的凝结水的大部分进入轴封冷却器。轴封冷却器进口的主凝结水管路上设置流量测量孔板，以便测量主凝结水流量。

轴封冷却器为表面式热交换器，用于凝结轴封漏汽和门杆漏汽。轴封冷却器以及与之相连的汽轮机轴封汽室依靠轴封风机维持微真空状态，以防止蒸汽漏入环境或汽机润滑油系统。为维特上述的真空，降低轴封风机的功率，还必须有足够的凝结水量流过轴封冷却器来保证完全凝结上述漏汽。

在机组启动或低负荷时，主凝结水的流量将远小于额定值，但如果凝结水泵的流量小于允许的最小流量，水泵有发生汽蚀的可能。同时轴封冷却器的加热蒸汽是来自汽轮机轴封漏汽，无论是启动还是负荷变化，这些蒸汽都要有足够的凝结水来使其冷却后凝结，因此为兼顾在正常运行、启动停机和低负荷运行时机组、凝结水泵及轴封冷却器各自对流量的需求，轴封冷却器后设有再循环，必要时使部分凝结水经再循环阀返回凝汽器，以加大通过凝结水泵和轴封冷却器的凝结水流量。再循环流量取凝结水泵或轴封冷却器最小流量的较大值。而连接轴加进出口管道的旁路阀则能够调节通过凝结水泵和轴加的凝结水流量，

使其分别满足两者的要求。

凝结水最小流量再循环装置由—个调节阀、两个隔离阀和一个旁路阀组成，其后设置流量测量装置。正常运行时，隔离阀全开，旁路阀关闭。调节阀检修时，关闭两侧隔离阀，开启旁路阀。

4、除氧器水箱水位控制

除氧器水箱水位调节装置安装在轴封冷却器和#7低压加热器之间，由调节装置和一只旁路阀组成。调节装置由一个调节阀和其前后的两个隔离阀组成。当除氧器水箱水位升高且机组负荷减少时，调节阀关小，反之则开大。

5、低压加热器及其管道

系统中的低压加热器均采用全容量表面式加热器(抽汽压力由高到低为#5、#6、#7。#5和#6低压加热器为卧式，均采用小旁路(每个加热器有单独的旁路)。当加热器水位过高或因其它故障需要隔离检修时，关闭该加热器进、出口电动闸阀，电动旁路阀自动开启。#7低压加热器为卧式组合结构置于凝汽器喉部，采用大旁路系统。当其故障时，进、出口电动闸阀自动关闭，电动旁路阀自动开启。

#5低压加热器出口的主凝结水经过一个逆止阀进入除氧器。逆止阀可以防止机组低负荷或事故甩负荷时，除氧器内蒸汽倒入凝结水系统，造成管系振动。

#7安装在低背压凝汽器喉部， 7段抽汽管道分别布置在凝汽器内部，因此无法装设隔离阀和逆止阀。为防止#7低压加热器满水造成汽轮机进水，在水侧采取隔离措施。#7低压加热器的进、出水阀和旁路阀均采用电动阀，并与低加高一高水位信号联动。当#7低压加热器出现高水位时，在控制室报警；当水位继续升高达到高一高水位时，在控制室报警的同时，进出口电动闸阀关闭，电动旁路阀开启，凝结水经旁路运行。

给水泵作用就比较简单了，就是把除氧器的水经过高加后送到锅炉里面。然后加热成蒸汽，进汽轮机，再到凝汽器，然后凝结，最后凝结泵送到除氧器，再回到锅炉。是这么个循环的过程。

至于两种水泵之间的不同，楼上那位老师已经讲的很清楚了。再补充一点，就是给水泵的出口压力很大，一般在几到十几MPa之间。凝结泵出口压力相对较小，只有0.2-0.4MPa左右。