水真空泵跳电原因?
真空泵在使用过程中频繁的跳闸,首先应该了解跳闸情况的原因,然后再解决真空泵跳闸故障,再到排除跳闸的故障问题。下面我们来分析一下真空泵自动跳闸的几种原因:
1.电机超负荷工作。真空泵电机超负荷工作,这个时候电机的电流肯定会过高,如超过电控箱或继点保护器设置的电流时,真空泵会自行跳闸,此时为真空泵的正常现象,可调高电流保护上限来解决跳闸现象。但是要考虑电机额定电流的大小,如此时实际电流超过电机额定电流,那么这个方法就不能用了。这时要赶紧找出电机过载的原因解决问题。例如水环式真空泵超电流就要考虑是否有异物进入了泵腔内,导致电机超负荷的工作,还有工作液流量会不会过大,可相应调节。排气口是否压力过大,排气管路是否受阻,是否过高,过细等。而旋片式真空泵没有工作液,可以不考虑以上问题。但旋片式真空泵需要加油,此时要考虑泵腔内的真空泵油是否乳化变,或有杂物从进气口中进入。另外最重要的要检查进气管路是否存在泄漏,因为旋片式真空泵适应抽密封的系统,通大气使用会导致电机超负荷而跳闸。如果是罗茨真空泵或真空机组的话,问题就相对简单明了,因为大家都知道罗茨真空泵是增压泵不能单独使用,需要前级泵配合使用,如果没有达到一定的真空度,罗茨泵启动后电机会超负荷,马上跳闸。再者就是基本的问题了比如被抽系统管路中是否有杂物,焊渣,小颗粒进入到泵腔,然后就是真空泵油了,罗茨水环真空机组如果没有按照相应的启停顺序或是自动断电的情况下水环泵的工作液会受负压的影响返到罗茨泵泵腔内,破坏了真空泵油的性能,从而导致罗茨泵超负荷工作,超过额定电流而跳闸。
2.真空泵长时间停用,如果停用真空泵时间过长电机负载会导致暂时性电流过高。旋片真空泵解决办法:换干净的真空泵油,关掉进气口与被抽系统前的阀门,不接系统运转一段时间。水环式真空泵解决办法:开机前可手动盘车,如在没有进异物的情况下,可加入除锈剂,或15%的草酸浸泡半个小时左右。
3.真空泵电机接在两相电源上,未启用三相电源,可接通真空泵三相电源即可。开机前可认真核对产品规格型号,功率大小电压电流等情况。或清相关的专业人士来接通电源。
你好!
1)机械故障;
先检查是否缺润滑油造成,缺润滑油造成零件磨损加重电机负荷。
顺便检查电机轴承。
2)电路故障。
有缺相现象或有线头接触不良现象,造成电流过大。
2、真空泵长时间停用。真空泵停用时间过长可能会引起电机负载,则进一步导致暂时性电流过高,这种情况下封闭真空泵进气口运行使泵体加热即可。
3、真空泵电机接在两相电源上,未启用三相电源,可接通真空泵三相电源即可,如果运转十小时左右还出现跳闸、脱闸等情况,还是调整过电流上限即可。
4、真空泵吸气口吸入异物或杂质,电机负载,可拆开真空泵检查内部是否有故障等。
1、真空泵负荷太大,
2、密封水开的太大,
3、壳体结垢,
4、真空泵轴变形
5、真空泵和电机找正不好,
6、真空泵档板不好使,水排不出去
解决方案:检查电动机接线是否正确,电压是否正常或涡轮的蒸汽压力是否正常。
故障二:吸力太高
解决方案:检查现有的净压头(进气管道太小或太长,这将导致很大的摩擦损失)。
故障之三:系统水位过高;
解决方案:检查系统的水头(尤其是摩擦损失)。
故障4:叶轮或管道堵塞;
解决方案:检查障碍物。
故障五:真空泵内未注满水或通风不良;
解解决决方方案案:检查真空泵外壳和进气管道是否完全充满液体。
故障6:漏气或进气管道;
解决方案:检查进气管道是否有气穴和/或漏气。
故障7:填料函中的填料或密封件已磨损,导致空气泄漏到真空泵的机壳中。
解决方案:检查填料或密封件并根据需要更换,并检查润滑是否正常。
故障八:旋转方向错误;
解决方案:检查旋转方向。
故障9:泵送热或挥发性液体时吸头不足;
解决方案:增加吸头并咨询制造商。
故障十:底阀或进水管的浸没深度不够;
解决方案:请向制造商咨询正确的浸入深度。 用挡板消除涡流。
故障11:底阀太小;
解决方案:安装正确尺寸的底阀。
故障十二:叶轮间隙过大;
解决方案:检查间隙是否正确。
故障13:叶轮直径太小;
解决方案:请向制造商咨询正确的叶轮直径。
故障十四:叶轮损坏;
解决方案:检查叶轮并根据需要进行更换。
故障15:压力表位置不正确。
解决方法:检查位置是否正确,检查出口喷嘴或管道。
1.极限真空不高及其消除
(1)
油位太低,有较大排气声,可加入清洁的真空泵油。
(2)
泵油为可凝性蒸汽所污染,可开气镇净化或更换新油。
(3)
泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。大漏时,有大排气声,排气口有气排出,应找出漏气部位,进行消除。
(4)
进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当,损坏或老化,应调整或更换。
(5)
进油咀油孔堵塞,可拔出进油咀,疏通油孔。
(6)
真空系统严重污染,包括容器、管道等,应予清洗。
(7)
旋片弹簧折断,应予调换。
(8)
旋片、泵身或盖磨损,间隙过大,应进行检查,修整或调换。
(9)
泵温过高,应改善通风和冷却。如所抽气体温度太高,应予先冷却后再进入泵内。
2.喷油
(1)
油位过高,可入出多余油量。
(2)
减雾器中有泵油或杂物,应清除。
3.漏油
放油螺塞,油箱垫片损坏或装配不当,螺钉拧紧;
油标未拧紧,有机玻璃过热变形;
泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好;
油封装配不当或磨损;应予调整或更换。
4.噪声
(1)
旋片弹簧折断,可调换弹簧。
(2)
有毛刺、脏物或变形,运转发生障碍,应检查修磨清洗。
(3)
轴承磨损,零件磨损。应修整或更换。
(4)
电机出毛病,应进行检查。
5.返油
(1)
止回阀未关好,停泵后,油位很快下降,可再开再停,观察变化或拆开检查。
(2)
两泵盖内油封装配不当或磨损,可进行调换。
(3)
泵盖或泵身平面不平整,可进行修整。
(4)
排气阀片损坏,应进行调换。
注:
检查泵的极限真空,以压缩式水银真空计为准。
真空泵的常见故障与修理:
1.无法达到极限压力
可能的原因是管道,系统或泵部件泄漏,前级泵的极限压力低,润滑油质量太差,油封不好。维护方法是检查系统的泵,修理和纠正前级泵,并更换润滑油或油封。
2.抽速低
可能的原因是管道通道容量低,前级泵的泵速低。这时,有必要增加管道的管道容量,修理或更换前级泵。
3.电机过载
原因可能是入口处的压力太高,转子的端面与端盖的单侧接触,并且前级泵将油返回到罗茨真空泵的泵室中。这是需要调整压力,转子和设备的防返回设置。
4.在极端压力下工作
在极端压力的工作状态下,由于真空泵旋转得非常快,因此气体不会通过壳体表面散热。由于温度突然升高,转子和壳体之间的间隙变小,真空泵停止工作。在其他情况下,真空泵将不能产生真空。
使用真空泵时必须注意下列几点:
①在蒸馏系统和真空泵之间,必须装有吸收装置。
②蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。
③如能用水泵抽气的,则尽量用水泵,如蒸馏物质中含有挥发性物质,可先用水泵减压抽降,然后改用油泵。
④减压系统必须保持密不漏气,所有的橡皮塞的大小和孔道要合适,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。
1、真空泵机组的吸气口不应该从罐体底部接管,只需要保留罐体顶部的一根吸气管就可以。
(1)因为如果从罐体底部吸气的情况下在每次用完真空泵机组后,真空泵机组停止工作的情况下,由于罐体里面形成了负压,吸气管与真空泵机组是畅通的在负压的作用下会把水泵里面的水给吸入到罐体里面去
(2)下次再启动真空泵机组时由于底部有大量的水被吸入到真空泵机组里面来这样造成水环式真空泵机组的负载过大而导致超电流出现好凯德真空泵机组跳闸的现象发生
2、两台真空泵机组合并到一条管路当中,而两泵之间没有安装阀门只在进口处安装了一个单向阀单向阀是不能起到完全密封的效果的。
由于真空泵机组采用的工作方式是一用一备,所以其中一台工作时会出现把另外一台真空泵机组里面的水给抽吸过来的现象,甚至还会由排气管抽回循环水和大气的现象出现,雅之雷德认为这也会是好凯德真空泵机组跳闸的原因。
不抽真空原因及排除:
1、真空泵电源线是不是接反了或缺相,电机转向不对,检修。
2、容器至真空泵间管路堵塞或泄露,空气过滤器滤芯是否堵塞,使用时间较长需清理垃圾。
3、真空泵叶片碎裂不会产生真空,需更换叶片。
4、查看真空泵油,真空泵油注入要适量,使用久了要更换。严禁使用其他油类。
5、所抽吸的系统密封程度不满足要求,容器泄露量过大。检查排除。
常见故障
跑袋:外接气源压力太大,外接气源压力指示≤0.2MPa 。
充气嘴口太大:减小充气嘴口。
封口起皱:充气嘴没有固定,固定充气嘴。
外接气源压力大:外接气源压力指示≤0.2MPa 。
充气量不足:充气管路受压迫,调整充气管路。
充气时间太短:延长充气时间(至少15秒)。
着车前后打方向盘的力矩一样,说明真空助力有问题。如果是专业选手,可以找到真空管,从真空管的真空度开始查起,如果有真空度,那么助力泵不工作的可能性就很大了。
当我们踩下制动的时候,如果感觉制动的质感明显偏硬,并且每一脚踏板行程都很小,甚至还会把你的脚往回推的话,很可能是因为刹车真空泵出现漏气的情况,导致真空泵的助力作用失效。
这时候我们可以打开发动机数分钟后关闭,如果不踩刹车踏板就能听到明显的漏气声,那么就说明真空泵的确是漏气了,需要及时更换。
扩展资料:
如果踩下刹车踏板之后,踏板既不升高也没有阻力的话,就是我们所说的刹车不回位现象。这时候我们就需要检查一下,刹车真空泵、总泵或分泵零部件是否出现损坏。其次导致这个现象出现,也有可能是缺失制动液或者发生漏油的情况。需要及时查清楚原因,对症下药。
刹车真空助力泵就是利用发动机工作时吸入空气的原理,造成助力泵的一侧真空,相对于另一侧正常空气压力产生压力差,利用这压力差来加强制动推力。
当踩下制动踏板的时候,真空的阀门A就会随之关闭,同时另一端的空气阀口B被开启(大气进入后腔),等空气进去之后就会形成一个压力差。那么在这个负压作用下,膜片就会被拉向制动总泵一端,从而带动制动总泵的推杆,使驾驶员产生踏板感。