真空泵滤芯要怎么使用与维护?求指教
真空泵滤芯使用与维护
一、进口真空泵运转中主要过滤形式有三种:
1、进气滤芯:能有效防止固体颗粒及细灰被吸入真空泵。降低机械磨损,提高运行可靠性。在延长泵的使用寿命的同时也能有效的保护系统元件。
2、排气滤芯:兼顾排气阻力,容尘量,油气分离性能,三者的立要求达到最优的平衡。不同的内外位置要用不同的材料以达到不同的分离目的。
3、油滤芯:用于进口真空泵的润滑油过滤,延长油的使用期主流式滤清器,安装在油路中。
二、进口真空泵滤芯使用与维护方法:
1、松开旋钮式螺栓将过滤器外壳与头部分离。注意不要将橡胶密封圈和纤维质垫圈丢失。
2,小心地取下弹簧和毛毡垫片,然后再取出纸质过芯。
3、用毛刷清除过滤芯折缝里的灰尘和异物,然后用手将其平放轻拍使剩余的灰尘落下,擦去外壳内壁的灰尘及纤维垫上的灰尘。
4、按拆卸时相反的顺序将已清扫干净或新的过滤芯装回去。
一、堵塞
解决堵塞的一个有效的方法就是安装真空泵排气滤芯,真空泵滤芯在工作的时候肯定会过滤一些水中或油中的杂质,安装真空泵排气滤芯后,会吸附水中油中杂物,这样就可以保证爱德华真空泵在一个干净的环境下工作,就会避免真空泵产生堵塞的情况。另外,除了堵塞问题,真空泵滤芯也需要日常的保养和维护,工作人员应仔细听听真空泵的声音是否有杂声,检查真空泵滤芯是否有杂质,检查排气口是否有油渍,如果一旦出现不正常的情况,应该立即让师傅进行修理或更换零件。
二、阻损
要想解决问题,就得找到问题的根源所在。我们必须找到阻损的原因,什么原因会导致滤芯阻损,这样才会找到每一种原因对应的每一种办法。通常会有这两种原因,一个是几何形状的改变。这种情况应该拆下滤芯,看形变的程度,轻度变形可稍加修理再使用,重度形变就不要再继续使用了,否则会加剧真空泵的损坏。
另一个原因就是高温氧化、水滴雾化使真空泵滤芯中存在杂质颗粒导致滤芯阻损。也有的是在清洗时遗留的。这时就要真空泵的滤芯彻底清洗,先用刷子或吹风机把杂质颗粒弄出来,再用清洗剂清理干净,不要再有杂质遗留。
真空泵滤芯是属于真空泵的必备配件,很多真空泵应用商不清楚真空泵滤芯多久更换一次,有些甚至一直用,直到真空泵出现异常的时候才会更换滤芯。真空泵发生异常通常表现在排气口冒烟,或者电机电流突然升高。如果出现这样的情况应该立即更换真空泵滤芯,但是在出现这些情况之前,滤芯的过滤效果已经发生改变,受到了影响,一般情况下,使用寿命示工况而定,之前看到一篇文章《真空泵滤芯多久换一次?》希望能够帮到你。
希望能够帮到你!
其实真空泵过滤器主要有三类,分别是排气过滤器,也其他叫法,例如说:油雾分离器、排气滤芯、油烟分离器还有等等等等
进气过滤器,也叫进气滤芯、空气滤芯、空滤等
油过滤器,也叫油格
真空泵过滤器分为排气过滤器,进气过滤器以及油过滤器。其中真空泵排气过滤器的原理是通过过滤的形式将油烟分离,大颗粒油滴就被捕捉到聚集,再受到重力的作用流到收集容器中,使得油能够循环使用,也能使烟清洁排放,无污染。
图片来自滤哥
国内外真空泵油雾分离器常用油雾分离器有进口真空泵油雾分离器、莱宝真空泵油雾分离器、贝克真空泵油雾分离器。
真空泵油雾分离器
随着国内经济的高速发展国产真空泵油雾分离器采用了美国、德国进口胶水、滤材原材料,确保真空泵油雾分离器(真空泵排气过滤器)的使用寿命和真空泵油雾分离器的过滤效果,减少真空泵使用故障率,提高生产效益和延使用寿命。达到与进口真空泵油雾分离器性能上同等的优势,并且相对于进口真空泵油雾分离器上具有明显的价格优势,我们可以花少量的钱购买到到与进口真空泵油雾分离器同样的性能。一般工厂都在真空泵设备制造工厂购买真空泵油雾分离器,具有价格上优势而且购买更加方便,并且能全面提供真空泵,真空泵配件常用物品:
真空泵叶片,碳精片,油过滤器/油隔,空气过滤器/空气滤芯徕/风隔,空垍头筿气总成,进口真空泵专用油,散热风扇,风扇叶,风扇罩,油管,油封,轴承,自润轴承,轴承套,进气滤芯,排气阀,排气阀片,逆止阀,逆止阀片,气镇阀,视油镜,密封套件,连轴器,连轴器垫,连轴器防震胶,真空表,压力表,调节阀
真空泵主要适用客户群:PCB板业,CCL行业,SMT行业,木工行业,吸塑行业,印刷行业,光电机械,平板硫化,化工行业,印刷工业、食品加工与包装、医院负压系统、环保工业、电子工业、实验室、塑胶工业、一般机机械工业等使用真空泵、进口真空泵、旋片式真空泵、油式真空泵、干式真空泵、无油真空泵。
工作原理
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真空泵油雾分离器在推动力的作用下,位于一侧的油气混合物中的通过真空泵油雾分离器的滤纸及棉质。油则被截留,从而实现气体与真空油的分离操作过程。被过滤掉的真空泵油随着回油管进行循环利用,排出的则是无油的废气,而达到无污染,洁净的效果。
日常维护
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真空泵运行时的检查:使用真空泵油雾分离器压力表检测是否堵塞,当压力表读数位于红色区域,说明油雾分离器已堵塞,必须更换。如果无油雾分离器压力表,则油雾分离器的阻力由驱动电机电流的变化来测定,驱动电机消耗过的电流或真空泵的流量下降,说明油雾分离器已堵塞,必须更换。
如果真空泵油雾分离器压力表指示的压力比通常低,或驱动电机消耗的电流比通常少,原因是有一个油雾分离器损坏,需要更换油雾分离器。
接到更换真空泵滤芯生产指令,首先确定系统停止运转,准备合适的备用滤芯,检查滤芯的规格、材质、大小、O型圈材质、型号等数据是否正常,准备拆卸工具、收集桶、抹布等工具。
之后彻底清洗真空泵滤芯壳体,清空过滤器周围,留出操作区域。带好防护用具。将需要更换的过滤器,从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口,对其进行卸压,过程中注意安全,防止物料或液体飞溅,排空过滤器内物料,用工具打开过滤器盖,取出贝克真空泵滤芯,并用塑料袋将滤芯装好待报废,用洁净工具和抹布,将过滤器内部清洁干净,待装新滤芯。
将滤芯开口一端的塑料袋打开,检查O形圈是否完好、就位,将物料的流入,按从滤芯外部流入,从滤芯内部流出的方法安装;用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔,手握滤芯靠近O形圈的一端,垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔,将贝克真空泵滤芯插好后,去掉滤芯包装袋,然后将金属罩壳安装好,用工具将过滤器拧紧;关闭过滤器排液口,打开外壳顶部放气阀,稍微打开入口阀,使物料进入壳体,直到液体从壳体顶部的放气阀溢出,此时关闭放气阀。注意检查拆卸处,是否有泄漏,缓慢打开过滤器出口阀,直至完全打开。表示更换完成;将更换用的工具和清洁工具清走。打扫周围卫生。
真空泵滤芯在进行更换操作时需要特别注意:
应防止压力冲击,禁止反向加压,当过滤器上、下游之间的压力降大于0.3Mpa或流量明显下降时,应考虑更换真空泵滤芯;安装滤芯时,应注意滤芯安装方向,外进内出
(1)要装在泵的吸油口处泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器,目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵,此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上,压力损失小于0.02MPa。
(2)安装在泵的出口油路上:
此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。其过滤精度应为10~15μm,且能承受油路上的工作压力和冲击压力,压力降应小于0.35MPa。同时应安装安全阀以防滤油器堵塞。
(3)空压机滤芯安装在系统的回油路上:
这种安装起间接过滤作用。一般与过滤器并连安装一背压阀,当过滤器堵塞达到一定压力值时,背压阀打开