真空泵流量和抽气速率是什么意思

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

开泵后待真空室达到设计真空度时，打开该孔，如果能维持真空度，说明真空度达到设计要求。

同理，开孔的直径根据抽气能力大小做一系列。通过自由组合开孔的数目，使真空度刚好保持。

将孔的对应抽气能力相加后即为对应抽气量。

此方法花费成本极少。主要是流量-孔径的计算需要把握好。

比如通过电控来调节微型泵的流量。因为电控的实质是通过电压来调节泵的转速，同样负荷下，转速越低，流量越小；反之则越高。但一般情况下，为避免电压过高烧毁泵电机，所以电控一般都是降低电压来调节流量。

实例如下：

因仪器生产需要，我们希望能通过电调的方式调节我们仪器内微型气泵的流量。我们采用了改变微型真空泵工作电压的方式来调节流量。

当然，只能在让泵的工作电压低于额定电压，而不能升高，否则可能烧坏电机。通过在成都为诚公司生产的微型真空泵VAA6005-24V上测试，我们发现，降低工作电压，流量也随之降低，而且比较接近线性关系。

比如：额定电压是24V，降低到20V时，流量约4L/MIN；降低到15V时，流量约2.5L/MIN

(前提是泵要带得动！详见下面分析)。这一点跟他们公布的电压-流量曲线图也是基本一致的。

但这种方法只能小幅度调节流量，大范围调节(比如要想调节到几百ml/Min)还是需要使用流量调节阀加在泵抽气端才能完成。

而且，当工作电压低于额定值时，泵可能无法启动。试验发现，负载越大，泵所需要的启动电压越高，直至额定值，负载小的时候在欠压情况下可启动。

泵欠压运行时有很多好处：噪音明显降低；寿命明显延长。长时间测试证明，电压越低，这两个优点越显著。缺点是当电压低到一定程度时，泵流量脉动性就显现了，这点可用转子流量计监测到。

我们把成都为诚公司的泵昼夜不停地连续运转了三个月，试验中，泵的表现非常稳定可靠，并未发现欠压运行带来的其它弊端。而其它国产品牌在同样试验中表现较差，或有些泵连续运转了几天就坏了，或是工作不稳定、频繁故障。

PS：欠压运行有一点要千万注意：在挂负载的情况下，泵一定要能够正常启动！否则，输入的电能不能转化为动能，而全部转化成热能，使电机不断升温直至烧毁。当然不同的负载会有不同的启动电压，启动电压的最低值要根据自己的负载情况确定。

有。影响刹车真空助力功能。

真空助力泵漏气出现的现象有润滑油液粘度不充分、抽气管漏气、零件磨损、间隙增大漏气等。真空助力泵主要由泵体、转子、滑块、泵盖、齿轮、密封圈等零件组成。

刹车助力泵利用发动机工作时吸入空气这一原理，造成助力器的一侧真空，相对于另一侧正常空气压力产生压力差，利用这压力差来加强制动推力。即使膜片两边只有很小的压力差，由于膜片的面积很大，仍可以产生很大的推力推动膜片向压力小的一端运动。

真空助力泵注意事项

真空助力泵转子与齿轮属于过盈配合，不可拆卸，各零件不允许有磕碰和划伤，各零件用煤油清洗干净，存放在清洁的盒中。

装滑块时应注意滑块圆弧面向外，不得装反，装配时零件必须清洗干净，泵组装好后，转子应转动灵活。

2、连接vas5051,进入01地址,用02功能读取故障码,显示有3个不能清除的永久性故障码,分别为油箱通风阀n80故障、空气流量计g70故障和氧传感器加热器故障。目视发现,该车自行加装了防盗器和倒车雷达,并且防盗喇叭被一个长长的自攻螺钉固定在防火墙上,过长的螺钉刺进发动机电控单元的主线束丛中,并使其中一根线破皮搭铁。

3、查阅电路图得知,这根线是空气流量计、油箱通风阀和氧传感器加热线圈供电电源,3根线共用1个熔丝s243,经检查熔丝已熔断熔丝熔断引起故障熔丝熔断之后,导致空气流量计、油箱通风阀,氧传感器加热线圈无工作电源。

4、如果发动机电控单元接收不到负荷信号(空气流量计信号),并且在和标准数据对比后,会认为制动器内真空压力不足,于是控制辅助制动真空泵工作,从而导致上述故障。重新包扎整理线路,之后起动试车,故障码均能清除,且不再重现,辅助制动真空泵也不再频繁动作,故障彻底排除。

5、在排除疑难故障时,思路一定要开阔,特别是几个故障码同时出现,并且不能被清除时,通常它们之间都有一定联系,所以要用关联思维的方法去分析。