柱塞泵有哪些应用特点

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

主要特点

1、采用双柱塞结构，压力脉动小，宝石球寿命长。

2、采用进口宝石柱塞和宝石球，确保流量精确。

3、通过 RS232 接口与电脑通讯，可直接由电脑进行控制 。

4、接触介质材料耐有机溶剂腐蚀。

5、、内建过压保护和流量校正系统 。

6、大屏幕液晶显示。

7、、精心设计的排气装置有效除去输送液体中的气泡。

8、流量与压力设定可记忆 可与PLC实现通讯（定制）。

单柱塞泵

结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。

卧式柱塞泵

卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。

轴向式

轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。

直轴斜盘式

直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。

径向式

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。

液压式

液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。

柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

采用双柱塞结构，压力脉动小，宝石球寿命长；

采用进口宝石柱塞和宝石球，确保流量精确

通过 RS232 接口与电脑通讯，可直接由电脑进行控制 ；

接触介质材料耐有机溶剂腐蚀；

内建过压保护和流量校正系统 ；

大屏幕液晶显示；

精心设计的排气装置有效除去输送液体中的气泡。

流量与压力设定可记忆 可与PLC实现通讯（定制）

软件功能

实时显示当前压力、设定压力、设定流量 ； 实时曲线显示泵工作压力 可按两种方式设定流量和压力，快捷实用 ； 具有定时功能，方便设定泵的工作时间 ； 可保存当前工作压力，便于查看 ； 可打印当前压力等重要参数 。

平流泵（柱塞泵）产品广泛应用于石油勘探开发评价实验、石油化工的催化反应、聚合反应、食品、制药、液相色谱分析、超临界萃取、分离、原子能科学、环境科学、工艺设备、实验设备以及各种液体的微量送液等方面。TBP系列平流泵（柱塞泵）的各项性能指标能够满足油田流体渗流流变特性研究的要求，填补了我国在相关实验技术领域装备制造上的空白，达到同类仪器的国际先进水平。

活塞泵是液压系统的重要装置，它利用柱塞在泵缸内的往复运动来改变柱塞与泵壁之间的容积，并反复吸入和排出液体来增加其压力。柱塞泵根据布置方向的不同，可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵。与齿轮泵和叶片泵相比，活塞泵的容积效率很高，可以达到0.920.98，所以额定工作压力很高，可以达到35MPa左右，可以输出更高的转速。功率质量比是所有液压泵中最大的。柱塞泵输出流量大，压力脉动小，运行稳定，排量易变，可制造成各种类型的变量泵。柱塞泵由于其良好的综合性能，广泛应用于高压、大流量以及流量需要调节的场合，如工程机械、航空、武器装备等领域。但柱塞泵结构复杂，成本高，对油液洁净度要求高，自吸能力差，使用维护要求高。

1.轴向柱塞泵的故障分析与维修轴向柱塞泵是在多孔圆筒的圆周上均匀布置若干柱塞的液压泵，柱塞的轴线与圆筒的中心线平行或倾斜一个角度。根据其分配方式的不同，可分为两类：阀板分配和阀门分配。根据不同的传动方式和结构特点，阀板柱塞泵可分为斜盘型和斜轴型。以斜盘轴向柱塞泵为例。1.1斜盘轴向柱塞泵的结构和工作原理斜盘轴向柱塞泵的结构和工作原理。泵工作时，斜盘和阀板固定，电机带动传动轴、缸体和柱塞一起转动。柱塞的尾部有一个弹簧，使柱塞的球端始终与斜盘的工作面保持紧密接触。柱塞缸中的柱塞孔壁和阀板一起形成密封腔。当传动轴以图中所示方向转动时，最上端的柱塞在斜盘的限制下开始向右移动，减小封闭容积，油从配流盘的油压口排入系统，实现油压过程；最下面的柱塞沿着斜盘的工作面逐渐向左延伸，油在大气压下进入缸孔，实现吸油过程。1.2斜盘轴向柱塞泵故障分析轴向柱塞泵工作时，主要故障是流量逐渐减小，直至超过最小使用极限；或者突然崩溃停止工作。这两种现象一般是由以下几个方面引起的：1)轴承和传动轴被咬粘损坏；柱塞孔的间隙增大；柱塞球头磨损，柱塞卡住；单向阀阀口密封不好，内漏和弹簧损坏，柱塞不动。

1.立式柱塞泵机组紧凑，占地面积小。

2.缸体用螺栓固定在曲轴箱顶上，两者完全分开。填料箱用螺栓固定在缸体上端，侧柱外面有保护套筒，填料箱内漏出的液体既不会直接进入曲轴箱，也不会沿侧柱流人曲轴箱，从而保证了曲轴箱内的润滑油不受输送液体的污染。

3.卧式柱塞泵最多制成三柱塞，而这种立式柱塞泵可制成五柱塞、七柱塞和九柱塞。这样，压力、流量更趋均匀，且在相同的流量下，柱塞越多，柱塞、缸、阀门的直径就越小，密封性能得到改善，缸体及阀门的使用寿命也可以延长。

4.卧式柱塞泵的柱塞作水平运动，对中要求高，并且柱塞及连杆本身的重量使得密封填料受力不均匀，产生偏磨损。立式柱塞泵则不存在这类问题。

5.卧式柱塞泵吸入阀、吸入管在缸体下部离地面很近，安装、拆卸不方便，这种立式柱塞泵的出入口布置在水平的缸体两端，维修方便。

6.卧式三柱塞泵中，曲轴由两只轴承支承，跨度大，曲轴承受的弯矩大。立式柱塞泵每个曲拐的两边都有支承，n个柱塞就有n+l个轴承。曲轴刚度大、变形小、工作稳定、磨损件使用寿命长。立式三柱塞泵的传动机构。

7.卧式柱塞泵的填料箱处于曲轴和缸体之间，空间狭窄，而这种立式柱塞泵的填料箱处于缸体上方，空间开阔，维修方便。

①缸体用螺栓固定在曲轴箱顶上，两者完全分开。填料箱用螺栓固定在缸体上端，柱外面有保护套筒，填料箱内漏出的液体既不会直接进人曲轴箱，也不会沿侧柱流入曲箱，从而保证了曲轴箱内的润滑油不受输送液体的污染。

②卧式柱塞泵的填料箱处于曲轴和缸体之间，空间狭窄，而这种立式柱塞泵的填料于缸体上方，空间开阔，维修方便。

③立式柱塞泵机组紧凑，占地面积小。

④卧式柱塞泵的柱塞作水平运动，对中要求，并且柱塞及连杆本身的重量使得密封填料受力均匀，产生偏磨损。立式柱塞泵则不存在这类题。

⑤卧式柱塞泵吸人阀、吸人管在缸体下部离地獮近，安装、拆卸不方便，这种立式柱塞泵的出V口布置在水平的缸体两端，维修方便。

⑥卧式柱塞泵最多制成三柱塞，而这种立式柱|泵可制成五柱塞、七柱塞和九柱塞。这样，压力、流量更趋均匀，且在相同的流量下，柱塞越多，柱塞、缸、阀门的直径就越小，密封性能得到J善，缸体及阀门的使用寿命也可以延长。

⑦卧式三柱塞泵中，曲轴由两只轴承支承，跨t,曲轴承受的弯矩大。立式柱塞泵每个曲拐的两边都有支承，n个柱塞就有n+l个轴承。曲轴刚度大、变形小、工作稳定、磨损件使用寿命长。立式三柱塞泵。立式柱塞泵的吸人阀和排出阀为水平安装，不如卧式柱塞泵那样垂直安装好，阀口密封性差，阀座与阀板更易磨损。