气动隔膜泵工作原理动画

齿轮泵动画http://v.youku.com/v_show/id_XMjk3ODU5NzI=_rss.html

http://www.yzj.cc/contents.asp?tid=56

屏蔽泵

http://www.ytyuhua.com/inner.php?funcsearch=news13&langcode=zh&id=27

水环真空泵

http://www.yzj.cc/contents.asp?tid=20

,离心泵

http://www.yzj.cc/contents.asp?tid=39

液环真空泵就是这种靠偏置叶轮在泵腔内回转运动使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。它的工作室由旋转液环和叶轮构成，其结构和工作原理与液环压缩机相似。下面这个3D动画比较直观：

当工作液体为水时，称水环式真空泵，水环真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000 Pa，串联大气喷射器可达270~670 Pa。

当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。

水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

　 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。

1

水环式真空泵的优点

1）结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

2）结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

3）压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

4）由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。

5）吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

2

水环式真空泵的缺点

1）效率低，一般在30%左右，较好的可达50%.

2）真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。

由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。 吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。 目前市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。 其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。 吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。吸塑机

主要应用

塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)； 食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)； 医药行业(药丸包装、药片包装)； 工业上冷却塔冷却水导流板等； 装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。 适合生产各种颜色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。

成型技术

吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。 吸塑成型设备包括夹持系统，加热系统，真空和压缩空气系统及成型模具等几部分

吸塑成型

主要特点

（1） 产品规格适应性强 用吸塑成型方法 可以制造特大，特小，特厚，特薄的各种产品，片材可薄至1~2MM,甚至更薄,产品面积可以大到10㎡,小到几平方毫米,壁厚可大到20mm,小到0.1mm. (2) 制品应用范围广 日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等 (3) 设备投资少 (4) 模具制造方便,(有石膏模,铜模,铝模~~~~) (5) 生产效率较高. ，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率

热成型常用塑料及性能

塑料按其受热行为，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。用于热成型的材料多属于热塑性料。 用于热成型加工的无论单层或多层复合塑料片（板）材都必须具备下列工艺性能

1：塑性记忆 2：热拉伸 3：热强度 4：成型温度

热成型常用塑料

一PVC （特点是，杂质含量教少，透明性较好，价格较底，具有良好的介电性能，阻燃性和自熄性）

二 PP （来源丰富，价格便宜，性能优良，用途广泛。

1， 密度小 ( PP无色， 无臭，无味，无毒，可燃，外观为白色 密度为0.90~0.91g/㎝3.)

2， 机械性能好 PP的刚性,延伸性特别好，抗应力开裂性良好

3， 耐热性能教好

4， 化学稳定性能好

5， 透明性，耐水防水性好

6， 加工成型和使用性强

三 PE（是目前产量最大，应用最为广泛的塑料品种之一，无臭，无味，无毒，可燃）

四 PS（塑料质硬，脆，透明，没有气味，燃烧时冒黑烟，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性，电绝缘性和热绝缘性好。）

1， 透明性和光泽度高

2，着色性，卫生性能优良

3，介电性能优良

4，成型性能优良 不足点： 1，性脆 2，耐热性能教差 3，防潮，阻氧性较差

五 ABS（不透明，无毒，无味）

六 PET （无色，无臭，无味，无毒，透明性优良，具有优良的机械强度，耐磨性和电绝缘性能，良好的抗蠕变性，刚性和强度。优良的卫生性让它可以直接接触食品）

热成型的基本方法

塑料热成型的方法很多，按照成型动力可分为模压成型和差压成型两大类。根据成型模具，可以分为单阳模，单阴模，对模，无模等几中方法 模压成型又称机械拉伸成型，是采用单模或对模的形式，借助外加机械压力或自重，将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。阳模指模具的形状是凸形的，阴模指模具的形状是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空气中，它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料。

成型类型

一 单阳模成型

单阳模成型又称凸模成型或弯曲成型，垂直成型。它是将加热软化的塑料片材借用机械使其成型为一定形状的成型方法。

二 单阴模成型

单阴模成型又称凹模成型。

三 对模成型

对模成型的模具，由阳模，阴模，夹具及其他附件共同组成。

四 复合模成型

吸塑机

作用组成

一、夹紧设备

塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。 夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。 夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。

二、加热设备

热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。

三、真空设备

真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。 真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。

四、压缩空气设备

气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气,各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。 压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。

五、冷却设备

为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管的模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。 生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。

六、脱模设备

脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。 尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。

七、控制设备

控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。

高速真空

一、高速真空吸塑机的特点

1、采用垂直拉片设计：拉片快速均匀、稳定、缩短了拉片占用时间，对环保材料更具适应性并降低电能消耗，保证产品成型质量。 2、独立分组温度控制：采用特殊的密集平面远红外陶瓷发片装配，温度均匀：比传统机省电高出50%。3、电热炉采用封闭式加热，使加热更均匀及减少热能损失，并附有手动开关，控制电炉垂直升降，有利于在生产过程中，控制产品质量。厚胶片或PP片材可采用上下双电炉加热（客户订做）加快加热时间，提高生产速度。 4、本机配有震动脱膜装置，对于高难度产品不易变形，脱模容易。 5、 双排尖针链条传动，高速运转保证准确及稳定，配有宽度可调整装置，使本机械能最大利用胶片、减少废料。 6、全机配有运水冷却装置及高速冷水喷雾，使之加快成型速度和保证成型质量，生产速度比传统快一倍 。 7、内置设二次真空，使高难度之产品更易成型，提高产品质量，减少废品率。 8、全机采用全进口电器及国际名厂气动元件，质量绝对可靠，安全耐用。

二、功能

可将各类胶片如：（PVC、PET、PP、PS、等）吸塑成不同形状胶罩。如玩具、五金、食品、电子、药品等以透明胶片披覆封在纸板上，形成密著包装。本机并能生产立体浮雕图案之塑胶天花板、壁板、饼盒、汽车材料及卫生材料等。

三、设备构造

其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。

操作说明

基本信息

一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备. 本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等. 本设备不适用于材料没有拉生性质使用． 二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面． 三、最大加工尺寸 2200MMX1000MMX45MMX2 极限真空度 6X10-2PA 正常吸塑真空度 0.08PA以上 设定温度 80度－260度 电源输入 380V（三相四线） 总功率 15KW 实际耗点量 4KW 机型尺寸 6200MMX1250MMX1000MM

安装

机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．

故障消除

一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够． 二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏． 三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏． 四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等． 五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近． 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低． 七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开． 八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．

注意

选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．

操作使用

1. 先开动电源总制； 2. 开动气源，气压要求5-6公斤； 3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右 4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起 5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。 6. 把模具排好，用胶纸把模具占好。 7. 把中闸调压在模最后面。 8. 需要上模的马上模架做好调好 9. 把挡热板调到与模具总长一样长。 10. 把胶料放进前面料架固定，调整进料口 11. 把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如1000MM）。按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于SET2.（如果850MM）。RST为复位。在手动时拉片到了计数的数字要按RST复位。开自动前也须查看是否RST复位）。 12. 打到手动开动每个开关是否正常。 13. 调校好所有时间制。 注：电炉时间为总时间 将真空＋喷水＋脱模吹风＋延时真空＋1-2秒不可多过电炉时间＃胶片厚度跟时间比例 以0.5胶＝20以0.5胶＝20＃ 1＃片为1秒 14. 度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和行程度螺母。 15. 启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。 16. 把胶片装在送料轴上，根据胶片宽度，进料口位置调节搂片，片材进料定位轮相应位置将送料转子固定。 17. 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相加时间数并开启真空泵。 18. 将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。 19. 把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并修改加热时间的设定数。 20. 片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，此时应把刀闸关闭，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启。 21. 当吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。 22.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。调节二次上模下来的时间为：喷水时间计数到时值与冷风计数到时值少2秒左右。如上模下来过早，则增加喷水使用，反之，则减少喷水时间。 23. 震动脱模：通常在成型较高或较深，难脱模的产品中使用。震动脱模的钮制选择开，吹底风时间设定在2秒以上，根据产品脱模震动次数来设定，震动次数越多，吹底风时间设定越长。打开右下方的控制电箱，内有两个10秒时间制。左边时间制控制下模下的时间，右边控制模盘上下一个周期的总时间，并根据模盘上下反应调节限流阀，进行电气相结合达到震动目的。 24. 电动同步调模：根据上下模结合程度需要，将功能钮制选择升时，点动调模超动，上模则上升，反之则下降。 25. 提前拉片：在加热记时内，启动下闸，观察片材的加热，符合产品成型要求时，点动此按钮，使片材在链务的带动下走出加热区，进入成型动作。 26. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。 27. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。 停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭， 调整切割位置固定接料箱后再开启。 28. 电子计数器的设定方法： 1） 在设定状态：当显示出现所需的模式后按MODE键，即可选择并进入下一步，在任意一步按DISPLAY即可结束设定； 2） 按MODE键可对设定内容进行检查； 3） 2组设定产品的SET2的数值必须大于SET1的数值若小于或等于SET1的数值，即会显示FFFFFF，以提醒有用户进行修改，修改后请按面板复位键RESET、FFFFFF即消失（若出现FFFFFF时，键保护对面板的RESET锁定无效，直到FFFFFF消失）； （4） 在设定完成后，请使用键保护功能保护您所设定的数据不被他人更改（键保护只有在接先端子的KP与公共端连接才起作用，此时显示K/P表示键保护功能己起作用）。

注意事项

1. 手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任何意外的接通电源情况发生； 2. 机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品，预防第二次上模下来时压伤手； 3. 在加热区内，请勿用手触摸发热装置，及烘烤物品，停机时应将加热炉升起； 4.产品长度低于800mm时，上闸与上模动作必须同步。当局部调机时，应先开上闸，后开上模； 5. 在局部调机时，如使用电磁阀通电进行调试时，应注意是否会停电造成伤害； 6. 用手接料片送入刀闸及调整切片位置时，应把刀闸关闭，在自动状态下不得将手伸入刀闸柜内。

维护保养

1. 保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物； 2. 各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好润滑状态，经常加油润滑； 3. 气路中的滤水器每工作班应放水一次，油雾器应经常加油，以保证电磁阀和气缸的正常使用； 4. 每工作班应欢察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空泵油一次； 5. 经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小，新机作用时调大一些（约3天1瓶油）使用一周后可减小保证各气动元件有足够的润滑。 自动连续式真空吸塑机的特点 特点： 1.控制系统:人工智慧，系统采用西门子CPU224主机及西门子EM222模组，人机界面采用台达10.4寸彩色触摸屏，专业的操作画面，与普通操作方式对应，解决了升级操控问题。强大的记忆体空间，设置了包涵自动操作、手动操作、功能设置、机械动画、故障显示、设备文档、安全指引等介面，整套系统安全稳定。 2. 上料区:上料采用马达升降，托重可达200公斤，待料送片用胶辊带动，备有二支大料杆用於更换片材。 3. 电热区:电炉采用不锈钢制作，台湾发热瓦，日本高温线，高频瓷接头，上炉60块发热瓦，下炉42块发热瓦，最大功率40.8KW，韩国DPC数码比例调节器，一控一调节温度，并附有感温器显示电炉温度，方便资料管理。电炉气缸驱动，停电或检修电炉退出机外，安全方便。 4. 成型区:成型长度1220mm内不限，成型宽度470~720mm，模盘为铝合金运水式共5块，独立拆卸，设计了快速真空管及水管接头，方便模盘更换，模盘每50mm宽度一个规格，成型高度最大200 mm，片材使用宽度510~760mm，底模气缸?150×350 mm，可电动调节高低，模盘行程最大320mm，并配有震动脱模、多次脱模吹风、脱模吹风延迟功能。上模气缸?125×450 mm，可电动调节行程，并配有二次上模独立、上压脱模隔离功能，下闸及中闸都设计了快速推拉式。 5. 链轨传动:链轨盖板由进口718钢材经特殊精密加工而成，中板及下板由国产优质45#钢精密加工，对接精度高，磨擦系数低，使用寿命长，拉片采用变频控制技术，配合编码器，输入所需长度，拉片快速而准确。 6. 冷却系统:配备日本明治A-100喷水头10只，日菱3匹冷水机1台，模盘运水，配备2台强力风机，且风机的进风口为风道设计，避免吸进回圈热风。 7. 收料区:收料箱为可移动设计，手摇齿轮传动，气动压片放片，精密丝杠传动切片。 8. 真空系统:德国裏其乐或普旭真空泵，功率4kw ，抽气速度为每小时150-160m3，真空缸为0.25 m3。 9. 所有功能:二次真空功能，真空延迟功能，上模缓冲功能，上模电动调节功能，下模电动调节功能，多次反吹功能，多次脱模功能，班产计量功能，二次上模功能，上模隔离功能，延迟喷水功能，延迟吹风功能，吹风隔离功能，二次独立上模功能，停电热炉自动退出功能，中下闸推拉调节功能，马达上料设置功能，底风延迟功能。 10.其他规格 耗 气 量：6.5kg/cm2000-3000l/h 使用电源：380V50HZ/220V60HZ /3? 生产速度：100~300模/每小时 整机功耗：约25kw/时 机械尺寸：L7800×W1650×H2560mm 机械重量：约4800kg

分类 往复式 回转式

基本原理 借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体 机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体

动画演示

产品例证 活塞泵 齿轮泵，螺杆泵

(二)叶片式back to top

叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。

根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：

分类 离心式 轴流式 混流式 贯流式

基本原理 叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量 旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能 离心式和轴流式的混合体 原理同离心式

结构演示 做功部件 整体结构 做功部件 整体结构 做功部件 整体

结构

做功部件 整体结构

见后一节（略） 见后一节（略）

产品例证 中央空调用离心风机 中央空调或冷库用轴流式送水泵 混流送水泵 家用空调室内风机

第二节 泵与风机的工作原理back to top

一、 离心式泵与风机的工作原理back to top

工作原理 叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。

图样表现

总体结构

二．轴流式泵与风机工作原理back to top

轴流式泵与风机的工作原理是，，风机结构如下左边两图所示,下第三个图为轴流泵的结构图(点击可放大)。

工作原理 旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。

图样表现

三． 贯流式风机的工作原理back to top

工作原理 由于空气调节技术的发展，要求有一种小风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的小型风机。贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。

图样表现

近年来

贯流式风机的主要特点如下：

(一)叶轮一般是多叶式前向叶型，但两个端面是封闭的。

(二)叶轮的宽度b没有限制，当宽度加大时．流量也增加。

(三)贯流式风机不像离心式风机是在机壳侧板上开口使气流轴向进入凤机，而是将机壳部分地敞开使气流直接径向进入风机。气流横穿叶片两次。某些贯流式风机在叶轮内缘加设不动的导流叶片，以改善气流状态。

(四)在性能上，贯流式风机的全压系数较大． 性能曲线是驼蜂型的，效率较低，一般约为30％一50％。

(五)进风口与出风口都是矩形的，易与建筑物相配合。贯流式风机至今还存在许多问题有待解决。特别是各部分的几何形状对其性能有重大影响。不完善的结构甚至完全不能工作，但小型的贯流式风机的使用范围正在稳步扩大。

四、 其他常用泵back to top

1、往复泵的工作原理

工作原理 利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。

图样表现

总体结构

特殊结构示例

2、水环式真空泵back to top

工作原理 水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。

图样表现

3、罗茨真空泵工作原理back to top

工作原理 罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

一般来说，罗茨泵具有以下特点：

在较宽的压强范围内有较大的抽速；

●起动快，能立即工作；

●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；

●转子不必润滑，泵腔内无油；

●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；

●驱动功率小，机械摩擦损失小；

●结构紧凑，占地面积小；

●运转维护费用低。

因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得

到广泛的应用。

图样表现

4、旋片式真空泵工作原理 back to top

工作原理 旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

图样表现

5、齿轮泵工作原理

工作原理 齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，如图所示，齿轮主动轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮从动轮装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。

图样表现

7、螺杆泵工作原理back to top

工作原理 螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵。

图样表现

8．喷射泵工作原理back to top

工作原理 将高压的工作流体7，由压力管送入工作喷嘴6，经喷嘴后压能变成高速动能，将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室2的喉部吸入室5造成真空，从而使被抽吸流体8不断进入与工作流体7混合，然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射，吸入室继续保持真空，于是得以不断地抽吸和排出流体。工作流体可以为高压蒸汽，也可为高压水，前者称为蒸汽喷射泵，后者称为射水抽气器。这种泵在制冷系统中较为少见。

在制做前，我们应根据图纸的要求，选择不同规格、不同种类、不同颜色的玻璃管。我们先分析颜色；常用的几种霓虹灯色彩有：白色、蓝色、绿色、淡黄色、桔黄色、大红色、粉红色、桔红色（朱红）进口的还有青莲色等。常规是什么样的，选用什么样的管子，但这几种需要配。

粉红=蓝色粉管+氖气

大红色=明管+氖气

桔黄色=绿色+氖气

桔红色（朱红）=白色粉管+氖气。

在规格上，根据字的大小来选定，字大，就选用口径大的，字小就选用口径小的。例如一个（30×40CM）规格的字，可选用9－10MM的管子，也可选用用7－8MM但前者做出的字，让人看了最舒服。最后一项准备工作，就是字样，也是很重要的，霓虹灯的字形都是根据字样来做的。霓虹灯的字样在一般的情况下是反字样，因为霓虹灯的每一件都有两个电极头。为了霓虹灯的装饰美观，我们就把电极头弯到字的反面，这样就不容易看见。

下面我们以“工”字为例，来细解霓虹灯的制做过程。“工”字的规格是40×40CM的黑变体字，要求做成桔红色（朱红）。首先根据要求，选定白色的粉管，规格9－10MM的管子最佳。下一步就开始分析字样，把画好的反字样，平铺在平台上。工字看上去很简单，就用一件来完成这个“工”字的制作，在字样上找出一个断开的最佳位置A。就用笔在工字A处画一条线，那么断开的两边a、b两处将是预备接电极头的地方。眼观“工”字，用一根管子不够长，那么准备用两根粉管。在管子的中点用彩色粉笔点一个记号，然后把这一个点正对“工”字半边“弓”的约为中点“O”处。两点对好，就在“弓”的拐角处“B”所对玻璃管的位置，用彩色粉笔画一点，这一点就是我们要弯的第一个位置。在B处放一块去云母片。

把玻璃管的一端用橡胶塞子把它塞上，不可透气，然后两手拿着玻璃管在火上烘烤。而且彩笔画的一眯要正对火焰，这样才能弯的准确。玻璃要在火上不停的转动；随着烘烤的程度由快到慢。当玻璃管烧透了以后，就把它从火上不停的转动，随着烘烤的程度由快到慢。

当玻璃管烧透了以后，就把它从火上移下来。两手要快而准确地把它弯成90°，同时用嘴从玻璃管的另一端吹气进去。作用是让被弯曲的玻璃管鼓起，使气可以畅通。当拐角鼓起后，趁热把琉璃管放在字样上对比。同时把玻璃管压平。不可强行，如果已冷，就在火上稍加烘烤，再压。按照以上方法，最后把这根玻璃管弯制成形状，把已弯成的玻璃形放在字样上，把正对断开点A处用彩粉笔画一点，并把这一点在火上烘烤后弯成一个钩这个钩就是用来接电极头的。

按照第一个粉管弯制的方式：再把“工”字的另一半做出来。这样“工”字基本上就已弯成，然后把两个用对虎头把它们熔接在一起。放在平台上，熔接的点放在平台外，有利于对虎头的转动方便，另外，两个接电极头的地方，一端用胶塞塞好另一端用一根胶管接上，准备用嘴吹气。把两个“”接好后，那剩下最后的制做工序就是接电极头。

拿掉橡胶塞，用对虎头在两个接口之间不停转动着，嘴要不停的吸与吹，力不可用大，这样它们更能充分熔在一起。接好了第一个电极头，就把排气管接到电极头上，为排气做好准备。然后再把橡胶管拿下接在排气管上，再接另一个电极头，方法类同。制做过程就完成了。

在制做过程中，全身要放松，工作时两手配合应恰到好处，快而准，但不能求急，而紧张。排气管的接法：用左手的食指和中指夹住排气管，拇指把排气管的一端挡住。同时用对头火交点的外部火焰靠近电极头后面某一点。当对虎头把电极烤红后就吹气把电极头最软的地方打一个小口，然后把气管的一端烤红后的小口相吻。对虎头要不停的转动烘烧，慢慢的吹吸气。把火移开，慢慢吹气，把拇指放开，让气孔形成通路再烘烤。拇指挡住嘴内含气。不要让玻璃管国为烧软后，而混为一体，把气孔阻塞。玻璃管烧红后，松开拇指，慢慢地吹气，同时用食指和中指把排气管，慢慢向外拉一点，让烤红的玻璃管变的很细很细，但要保持气能流通，此时排气管已接好。

排气和灌气几乎是同时进行的。排气是用真空泵把玻璃管内的空气抽出，然后根据自己的要求适当地放点情性气体。现我们拿一根直管“〓”为例来详细的分解排气和灌气的制做过程。直管是一根白色的粉管，要求做成桔红色。A是撞击变压器的开关。B是常用变压器的开关，C是真空泵三相电380V的开关。D1D2是氖气的两个活塞E1E2是氩的两个活塞，F是真空活塞，G是空气活塞，接着空气活塞的是一根橡胶管、吹气管。O1O2是两个玻璃管接头，是为将排气的灯具预备的。首先关闭D、E、F活塞，打开C。同时用对火头把直管上的排气管一端接上O1，并用嘴吹气，使排气管能畅通。并把O2用火封闭好，不可有漏气的现象。

接上A的两根高压线，分别接在两个电极头上。关毕G打开F，手要不停的试开A。在直管发出白色的光，而且很稳定时就关闭F。打开D1停留只在1－2秒钟内，然后关闭，再打开D2同样只停留在1－2秒钟内，就关闭。这时的白色。渐渐变成桔红色，再关掉A，掉下A的两根线挂上去，打开B如果直管成正常的桔红，点上几分钟后关掉B，灯管不烫手就成功了。

然后用对火头，把排气管靠近电极头细的地方烧断，并且用对火头，把排气管靠近电极头细的地方烧断，并且用火封闭好气口，排气和灌气的操作完成，整个霓虹灯的制做就结束了。下面的一步就是要把做好的灯放在灯架老化。

如果“〓”要求是蓝色又怎么办呢？它们的操作方法基本上一样。只是多了一步，在接排气管的时候，把排气管的中段吹一个小泡。做法是这样：接好排气管以后，用对火头烧烤排气管的中段，拇指挡住口，用嘴轻轻的吹气，便形成了一个泡，切勿用力，否则全吹破，前功尽弃，气泡做好以后，用一个小胶皮管吸两滴水银，送进排气管内，盛在小玻璃泡内，然后把“〓”接在O2上面。操作方法类同桔红。一切试点好后，把对火头放在排气管的另一端烧，把排气管连同灯管一起拆下抽气台，用手轻轻的摇动灯管，使水银倒进管内流通一周，然后再用对火头烧靠近电极头的排气管，封闭气口，拿下排气管，然后放在灯架上老化，亮一段时间后，一切正常，此灯做好；如果灯管烫手，那么真空纯度不够，或者漏气。

空调用时间不长不正常缺少氟利昂那真说不准是不是管道有漏点，出现这样的情况有责任心的维修师傅不管有没有漏点都会先询问一番然后按照有漏点标准进行必要的检测，最常用最简单的方法就是

看各个内外管路表面有没有油污污染

你说抽空气啊如果空调内真的一点氟利昂都没有那抽空气这个是必须的不然会制冷效果不好，直接加里面总有一部分空气定不出来弄不干净 如果是变频机 r410a不抽空气那加的氟利昂跟空气一接触就全部失效了

反正一句话全漏肯定先检漏-------抽空气------加氟利昂-----制冷压力0.5正常制热1.5正常低于这些值少一点点还可以太少不行就这么简单

根据滤油机的原理不同，可分为：

一、板框滤油机

二、真空滤油机

三、聚结沉降滤油机

四、离心分离滤油机

五、静电吸附滤油机 等等。

六、ZTS一体净化设备。

七、不锈钢滤油机

八、自动排渣滤油机、袋式滤油机

根据滤油机的功能不同，可分为：

一、过滤杂质的滤油机，如板框滤油机、过滤加油机、自动排渣滤油机、布袋式滤油机。 二、过滤杂质、水分、气体的滤油机，如真空滤油机、袋式滤油机。

三、还原油品颜色、再生的滤油机。如，振动排渣脱色滤油机、自动排渣滤油机等等。

四、包含以上功能，过滤后产品经国家新油标准（GB）检验合格的滤油机。如，zts一体净化机。

适用范围

主要适用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、纺织、水泥、电厂、仪表等各部门。对污染劣化的各种工业用润滑油的净化再生起到很大作用，延长设备的检修周期和使用寿命，降低生产成本。能有效脱除油品中的污染物如：水份、水溶性酸、碱，机械杂质等，提高油品的运动粘度、闪点、乳化性。使油品迅速恢复到所需的使用性能，接近或达到相应的国家新油标准。

油的粘度

高粘度油不能通过细滤网，需要降低精度。因为： （1）滤芯经常堵塞，需要频繁清洗甚至更换滤芯。

（2）增大轴压，使油可以较快通过滤网，但往往会因此压坏滤芯。

（3）增设预热油箱，提高温度，降低粘度。

一般说来，精滤级的过滤精度选择为：

（1）绝缘油，选1～5μm。

（2）46﹟以下润滑油、透平油，选10～20μm。

（3）内燃机油、齿轮油选20～50μm。

机械原理普通滤油机

普通滤油机是由过滤床、油泵和粗滤器等组成的可移动装置。

过滤床可连续操作，在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油，过滤器同成套的交替排列的滤板和滤框以及包括手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成。滤板和滤框（小环）间垫有作为过滤介质的滤纸（或滤布），借压紧装置的压力，将滤板和滤框压紧在固定的中心管上和可移动的压紧板之间，从而形成了一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸（或滤布）起过滤作用。从中心导入脏油，经过滤室过滤后，从滤板另一相应通道引出干净的油。

真空滤油机

真空滤油机可高效率地去除液压油、润滑油、汽轮机油等石油基油品中的游离水和固体污染物，也可根据需要单独对油液进行旁路或在线净化处理。

滤油机可以通过破乳、聚结、分离过程，去除介质中的游离水。处理后介质的游离水含量低于200PPM，极限时可低于100PPM。还可以滤除介质中的固体颗粒。控制油液清洁度，可以达到滤除介质中的固体颗粒。控制油液清洁度，可以达到NAS4极或更高。（注：设备不适用于水含量要求很低的场合，譬如要求去除容解水。此时的一个解决方案是使用生产的聚结负压滤油机系列，这样可以快速地将油中大量的水分脱去，并最终将水含量降至100PPM，极限时可低于5PPM。）

两种结构移动式

移动式设备可以根据需要更换工作场所，其配备的万向制运脚轮，有助于将设备在比较窄或不平整的工作场地上面。

固定式

固定式结构用于长期不移动的场合，防止阳光曝晒降低机械设备使用寿命，再者减少人力无力去搬动设备。

3、封闭式

封闭式就是根据客户的需要将滤油机做一个封闭门封闭起来，使设备看起来更规整，更好的保护设备以延长设备的使用寿命。 机械结构板框式加压 滤油机由加热、过滤、冷凝、吸附再生（选配）等几大部件组成。分：加热系统、过滤系统、真空雾化系统、供油系统及电器控制系统。由于使用厂家要求不同， 滤油机还可增配除酸脱色吸附装置。

1、漏斗 2、球阀 3、空压罐 4、底座 5、起动开关

6、空压表 7、放气阀 8、保险阀 9、逆止阀

10、油水分离器 11、控制阀 12、油盘13、放油嘴

14、放油嘴 15、丝杆 16、横梁 17、拉杆 18、空压泵 19、电机

特点1：一机多用，功能齐全。即可以脱水、脱气、三组（粗、中、精）滤清器、吸附再生的综合工艺处理，又可单独提供真空脱水脱气，滤除杂质及再生吸附等功能。

特点2：安全可靠。压力、温度、液位均有明确数据指示及机械自动控制。

特点3：高效、经济、运行成本低。是同类油处理产品中功能齐、性能先进的设备。

特点4：设计结构合理。便于移动使用或在线使用。

滤油机由空压机过滤器、启动器控压开关、空压罐、管路等构成的油路系统及压紧机构、板框滤布、油嘴等构成滤室、支架等部件组成的。以过滤各种螺旋式榨油机生产的毛油、动物油、机油、液压油、机床冷却油、润滑油、中草药等，如过滤不同类型的油脂前，必须更换滤布、滤纸、彻底清洗板框、油罐等装置。一过滤压榨毛油为例，首先打开空压盖（阀），将毛油放入压罐，盖牢空压盖，关死放气阀打开电源开关，使空压机开始工作，它产生气流经过油水分离器，逆止阀进入空压罐，当空压罐内具有一定压力时，毛油及气压则由管路输入过滤机体，流经滤板、滤布的空隙，从油嘴流出，直到罐内毛油全部滤完。另外，当过滤时，过滤速度随着油脂温度提高而提高，随着滤布上的滤渣加厚速度而降低。一般油温应在50℃-65℃为宜（不同油脂采用温度不同），当滤渣过厚时，过滤能力大减，必须清除滤渣。

真空加热式

1、设备安装关键是水平放置，安装时最好用水平仪表检测。如放置不平时，则使用效果欠佳。

2、空压机要注意加油，定期换油，油水分离要注意放水，及时清洗滤芯，以保油质。

3、打开空压盖将毛油装入压罐内，但装入的毛油不得超过空压罐容积80%。装油完毕，当即盖好空压盖，关闭放气阀，打开控制阀再打开放油嘴，打开电源开关，等出油嘴全部出油后，滤油机才正常工作。

4、在使用过程中，如发现异常现象，应立即关闭控制阀进行检修，这时逆止阀控制气路油不能回流。检修后，打开控制阀即可继续工作。

5、在开始过滤，滤渣层没有形成之前，滤液呈现浑浊，此时将油液重新过滤，待滤出的油符合要求后，滤油机进入正常工作状态。

6、过滤过程中，由于滤布上的滤渣的积累，阻力增加，速度变慢，应停机清理滤渣。用木制或竹制的刮刀把滤渣从滤布上刮下，再重新使用，在实践中要摸索滤渣堆满时间，做好心中有数，按时清除滤渣。

7、过滤油液不同，选择温度也不同，产量各异，在实践中摸索各滤液温度。

8、当压罐的毛油滤完时，待出油嘴排气时，可关闭此油嘴，待另一油嘴也排气片刻，打开放气阀，则过滤全部结束。（35C型一个出油嘴单面过滤，出油嘴排气片刻，过滤结束。）

9、禁止用火碱和开水清洗滤布，清洗过滤布要晒干后使用，否则会影响过滤能力和出油质量。

10、在榨油机下边接一个跟窗纱粗细的滤网,防止精渣堵油管,油渣太细、太少，就会把滤布毛细孔堵塞，影响产量，及时清洗滤布，70小时清洗油水分离器一次。

操作注意

要注意真空滤油机和其他类型滤油机的区别，即要保障滤油工作中人员、设备的安全，又要保障被滤变压器的安全； 滤油机运行时注意事项：

1、在现场使用时，滤油机应尽量靠近变压器或油罐，吸油管路不宜过长，尽量减少管路阻力。

2、连接管道（包括油箱）必须事先彻底清洗干净，并有良好的密封性。

3、严格按照操作程序。启动滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行循环处理。

4、净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备（如离心式滤油机、压力式滤油机）充分滤除以达到真空滤油机要求的原油标准后，方可用真空滤油机进行过滤，以影响滤油机使用寿命。

5、在运行过程中，应严格监视滤油机的工作情况（如真空度、流量、温度等），还应定期检测油品处理前后的质量（击穿电压等）。以监视滤油机的净化效果。

6、在冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施，在变电站滤油时还必须同时遵守电力工业颁发的电业安全工作规程中的有关规定。

作用功能

滤油机是处理油品的设备。滤油机，又称油过滤机、净油机。它的作用是对受污染的油品进行过滤、净化，脱去杂质、水分、氧化物质、碳化物质及其它有害成分，恢复或提高油品本身的属性。包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色，还能有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行。

注意事项设备检查

2） 电器控制系统是否安全、可靠；

3） 恒温控制器是否灵敏、可靠准确；

4） 各泵轴封是否损坏、泄漏；

5） 各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；

6） 液位控制是否可靠；6） 工作压力是否正常，如有异常、应立即排障；

2、随时注意补加真空泵（罗茨泵润滑油）：

油位保持

1） 如果使用莱宝泵，泵油应按莱宝公司用油标准更换；（真空泵油莱GS77）

2） 泵油累记工作时间超过240小时，应彻底更换；

3） 泵油乳化严重，应更换；

4、如果停机一个月以上，本机应放在干燥的地方

故障处理

使用

(1)滤板损坏 厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：

①滤板的制造质量；

②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；

③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。

在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：

①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；

②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；

③滤板的进料孔堵塞。

(2)滤板间喷料

高效真空滤油机工作原理：

产品展示

普通滤油机

由初滤器、油泵和过滤装置组成。初滤器为一筒状金属网，阻止不纯净油中较大的固体颗粒进入油泵。油泵通常为齿轮泵，输送不纯净油进入过滤装置。过滤装置为一小型手工压紧的板框压滤机，用专用滤纸作过滤介质。不纯净油在油泵压力作用下进入板框压滤机，透过滤纸成为滤清油。油中的固体杂质被截留在滤纸表面，少量的水分被滤纸的毛细孔吸收。过滤压力通常不大于0.3兆帕。当滤纸表面沉积杂质太多，过滤压力升高到0.35兆帕时，或当滤纸吸收的水分接近饱和，滤清油中残留的水分不再降低时，应停机更换滤纸。油的粘度较高时，可预热以降低粘度后再行过滤。

真空滤油机

真空滤油机适用于发电行业及电器制造厂、造纸厂、电化厂、工矿企业的变压器油，汽轮机油（透平油），润滑油，液压油等工业用油的脱气、除杂滤水净化及废油再生。克服了一般真空滤油机只适用于脱除含微水油处理的缺点，是运行油净化最理想的专用设备。

工作原理：雾化后的油在真空状态下进行脱水、脱气，三组滤清器能滤除各种细微的固体杂质，同时特殊的再生吸附剂能除去油中的化学残物。

多功能滤油机

主要用于劣质绝缘油、透平油、液压油、机油的再生净化处理、具有真空分离、精密过滤、压力过滤、再生除酸、（水溶酸、低分子重量酸、脂肪酸）真空注油、循环加热、变压器运行干燥等功能。根据液压油、液压传动油、齿轮油、汽油、机油、柴油、热处理等油品的运动粘度、闪点等性能指标的特点，专门研制生产的理想净化设备，可靠地保证了动力、液压、润滑系统的正常运行。广泛用于冶金、机械、油田、化工、矿业、电力、交通、制造等行业。

工作原理

集DZL系列单级高效真空滤油机与BZ系列废油再生装置于一体化，采用物理、化学的原理进行油再生。

离心分离式滤油机

工作原理简单，效果显著。坚硬而锋利的磨损性之金属物质，加上那些使零件磨损或使机油变质的残留积物，即使是1μm那样的大小亦能被取出。分离出来的杂质附着在转子内的杂质收集盖内，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在离心力的作用下，水分自油中分离出来存在转子内积油盘中，只需在清洗时清除即可。过滤后的油通过重力直接流回油箱中。

触摸屏全自动滤油机

采用全自动控制带PLC触摸屏，因它是自动控制，设备运行操作更简便，更进一步的保护了设备及人身安全。

全自动控制实现触摸屏操作。本机采用PLC编程器实现中央数据处理，并对各种采集回来变量数据进行计算处理，并发出指令给执行原件实施，因此完全实现无人值守、自动运行。

定时开关机——可设定设备在某一预定时间内自动的启停。

运行参数数字化调整，可以对各参数进行任意调节。

参数安全保护功能，对可以设置的参数具有安全的范围控制，避免数值溢出。例如：加热温度设置范围为20-65度。你不可能设置到100度，保证设备的安全。

数字化集中控制。对各运行参数进行集中分析与控制。

具备有自动启停机功能。

自动恒温加热。

自动平衡计量。

系统动画仿真运行，可以清楚明了的了解各部件的运行情况。

在线智能帮助及操作。

故障记录，对设备在允许中所产生的各故障进行记录。

运行曲线实时显示分析。

安全的操作权限，可以设置管理密码。

人性化的操作界面。

有载分接开关在线滤油机

简介：

有载分接开关在线滤油机采用先进的PLC（Programmable LogicControl）控制技术，主要用于35KV～500KV变压器有载分接开关绝缘油的旁路循环过滤。

在现今输配电行业中，大型变压器广泛地安装了有载调压开关，对保证电力系统和用户的电压质量起到了重要作用。但由于开关频繁的带负荷切换，产生了大量游离碳、水分等。油质的劣化，降低了油的绝缘强度，限制了开关的切换次数，甚至危及变压器的安全运行。

有载分接开关在线滤油机与分接开关配套使用，能够在变压器正常运行的状态下，有效去除分接开关内绝缘油的游离碳、金属微粒、杂质等颗粒性物质，并可吸附大量的有机酸和降低微量水分，有效地降低了分接开关内绝缘油中含有的游离碳、金属微粒、杂质、有机酸、水分的含量，提高绝缘油的击穿电压和使用寿命，使分接开关内的绝缘油基本达到或接近新绝缘油的标准，提高有载分接开关安全性和可靠性，提高分接开关的动作次数、对减少停电次数、延长设备检修周期、提高供电质量、实现设备的状态检修、提高电网的安全运行水准、减少资源浪费和环境污染、提高企业经济效益和管理水平等方面具有重大意义和作用。

该装置通常永久性地安装在有载调压分接开关附近，作为一专用设备使用，有多种流量和多种不同功能附件可供选择。

适用范围

有载分接开关在线滤油机主要用于带有载调压变压器的电阻元件过渡、油中切换、各种电压等级的组合式和复合式有载分接开关。

按中国电力行业标准DL/T<<有载分接开关运行维修导则>>的规定，运行中的有载分接开关绝缘油击穿电压低于25kV时，应开盖清洗换油或滤油。当有载开关安装于较为潮湿的热带或亚热带气候的地区时，绝缘油中的水份会增加，从而降低油的击穿强度。在以上环境下，使用有载分接开关在线滤油机可以有效地控制绝缘油中的含水量， 从而提高并保持油的击穿电压，可延长维修周期。

设备组成：

PLC控制部分，滤芯、电机、欠压保护、法兰接口等

设备性能：

1、有载开关滤油机是以西门子PLC--LOGO为控制中心的智能装置，设有安全保护系统，如有故障立即自动停机，并有远动信号送出，确保安全。

2、安全保护系统（压力发生器）采用采用德国肯特产品，如有故障立即自动停机，并有远动信号送出，确保安全；

3、滤芯采用美国NORMAN公司产品，使用的滤芯精度高容量大，性能稳定可靠。

4、柜体采用不锈钢材料制作，整体喷塑，颜色为飞机灰（GSB/G51001-94/G10）。柜体带底座，底座高100mm，材料为2mm不锈钢，底座与柜体用M12不锈钢螺丝固定。柜体的防护等级不低于IP54。

5、在线净油器进、出油口与有载调压开关出、进油口分别通过法兰连接，确保连接可靠，无渗漏油。

6、运行方式：

a)自动运行，根据有载开关动作次数设定，50次或100次

b)手动运行

c)定时运行

选择要点

油泵的选择

油泵种类的确定：常用的油泵按结构可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵三种。齿轮泵用于低压系统， 对油液污染不敏感；叶片泵输出流量均匀、脉动小、噪声小，但吸油特性不太好、对油液污染敏感；柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容积效率高，和叶片泵 一起常用于高压系统中，对油液污染也敏感。因此真空净油机选用齿轮泵作为进、排油泵。

油泵参数的确定：

· 油泵工作压力的确定：为提高系统的可靠性，延长泵使用寿命，一般真空净油机中油泵的正常工作压力为泵额定压力的70~80%。由于系统在负压条件下运行工作且没有液压缸及液压马达等执行元件，因此油泵的工作压力应不高于0.5MPa。

· 油泵工作流量的确定：油泵的流量须大于系统工作时的最大流量。

· 油泵电动机功率的确定：一般应使泵的工作参数处在泵的效率曲线的高效区域，常按0.8计，考虑电动机一般允许短时间超载25%再验算其他工况条件下即可确定电动机功率。

加热器的选择

正常工作的油温在80℃以下，结合饱和蒸汽压与温度的关系，确定真空度为0.06MPa，此时水的蒸发温度为70℃，而油液能够保持其性能。因此油液需要加热到60~70℃，对于高海拔地区因能达到较低的真空度，需适当提高加热温度。

加热功率决定着油液净化再生的速率，功率太小加热时间增加，会降低净化效率；功率太大则成本增加，而且安装困难。由于油液是热的不良导体，单个加热器的功率容量不能太大，以避免其周围油液过度受热发生变质现象，因此选择适当功率的加热器相当重要。

真空设备的设计与校核

真空罐的设计：真空罐内蒸发的水分是以微小的气泡形式存在，在温度和真空度条件满足时，蒸发 过程同时在液体的表面和内部进行，由于罐内的油液呈运动状态，逸散出液面的气体由真空泵带走，而没有逸散的气泡夹杂在油液中被排油泵重新带回油箱。常压 下，部分水蒸气被重新凝结成水混合于油系统中。因此净油机的公称流量是整个设计的主要参数，结构可采用立式和卧式两种，实践证明真空罐体的容积应为净油机 公称流量的3-5倍。

真空罐的强度计算包括圆筒的板压、筒体和封头的壁厚的计算及校核。

真空泵的选用：真空泵的选择主要依据泵需要抽掉的气体总量，因真空泵抽气速率决定着真空罐体真空度的大小，选取时还应当考虑抽气速率应大于或等于排油泵排量的1-2倍；且能保证在1-2min内将罐体和管道的气体压力抽到0.06MPa或更低。

冷凝器的选用：冷凝器安装在真空罐后，常见结构采用风冷，结构简单、价格低廉，但冷却效果比水冷式差。冷凝器是保证真空泵抽出的水蒸汽和轻油可以冷凝成为液体，选择冷凝器的主要参数是散热面积。

过滤器的选择

过滤器的分类：过滤器的过滤精度用杂质的颗粒大小表示，一般可分为粗过滤器、普通过滤器、精过滤器和超精过滤器四种，分别是：大于100μm为粗过 滤器，10～100μm为普通过滤器，5～10μm为精过滤器，1～5μm为超精过滤器。滤油机过滤精度的选择，主要受两个因素的影响。

1、用油的需要。例如绝缘油，要通过高精过滤才能达到高的绝缘值，而大模数齿轮对杂质的要求就粗放得多。

2、油的粘度。高粘度油不能通过细滤网，需要降低精度。

选择过滤器时在保证精度的前提下，通油能力越大越好。主要考虑因素如下：

·具有足够的通油能力，压力损失小；

·过滤精度满足要求；

·滤芯有足够的强度；

·滤芯抗腐蚀性好，能在规定温度下长期工作；

·滤芯更换，清洗及维护方便。

如果片面强调油的清洁度而采用精密滤网，就会增加滤油机的运行成本。因为：

（1）滤芯经常堵塞，需要频繁清洗甚至更换滤芯。

（2）增大轴压，使油可以较快通过滤网，但往往会因此压坏滤芯。

（3）增设预热油箱，提高温度，降低粘度。

一般说来，精滤级的过滤精度选择为：

（1）绝缘油，选1～5μm。

（2）46﹟以下润滑油、透平油，选10～20μm。

（3）内燃机油、齿轮油选20～50μm。

合理的工艺流程

对于汽轮机油一般要求控制的指标为颗粒度和含水量，而抗燃油需要多一项酸值指标，其影响因素有：

处理固体颗粒杂质效率最高的是适宜的滤芯，滤芯的截污、纳污能力至关重要，直接影响滤材的性能以及滤芯的设计和制作水平。常用净油机的颗粒度控制在NAS8～9级，滤芯可以考虑为5-10μm。双级净油机则可提高到NAS6级，滤芯则考虑为1-3μm。

水分处理的关键在于每次通过净化装置的脱水率。一般待净化含水量<50ppm的油经单级净油机循环三次以上性能指标含水量≤7ppm，双级净油机含水量≤3ppm。

用于绝缘油处理的净油机系统进油含水量要求不高于50ppm，否则处理效果不佳。

系统运行出现异常时，如油系统含水量过高或杂质过多时，应先使用板框压力式滤油机等辅助设备进行预处理，否则处理效果不佳。

合理的功能组合

常规净油机主要采用了强磁分离法（脱除油中的金属微粒）、真空闪蒸分离法（破乳、脱水及脱轻质烃）、压力过滤分离法（除去油中的机械杂质），除此之外，根据分离工程学，还可增加聚结式分离法、吸附分离法等。

对于击穿电压或酸值有要求的油净化装置，可在真空系统后增加高分子吸附再生装置脱除酸性物质，处理后击穿电压可达到75kv，油质酸值≤0.03mgKOH/g。

对于净化清洁度要求NAS1638 1级时，固体杂质的处理不是使用一个高精度的滤芯，而应该采用不同精度的滤芯逐级过滤的处理方式。

滤油机用油选取

1、普通滤油机 只能除杂和除微水 如常用油品：液压油、齿轮油、机械油

2、离心式滤油机 能除杂和除少量水份 如：常用油品+冷冻机油、淬火油、冷镦机油

3、真空滤油机 能完全除水 除杂 如：常用油品+透平油、绝缘油、冷冻机油

4、脱色净油机 能完全除水 除杂 颜色有改变 但是 要加入一些化学试剂

如：常用油品+透平油、绝缘油、冷冻机油+淬火油、轧制油、冷镦机油

理论上是各种油品都能处理的，但是现目前国内的滤油技术参差不齐，所以有的油品处理起来有一定的难度,需要根据用户的实际情况量身定做。

zk系列真空抽气机组

技术参数：

用途：◎真空抽气机组应用于真空冶炼、焊接、干燥及化工制药、电力真空器件等行业作为抽真空用，本机组的工作压力为133Pa-5pa，所能达到的极限真空为5Pa。具有启动快、抽速大、性能稳定、操作简便等特点。特别方便用于变压器或电力设备抽真空、真空注油、真空干燥等。本机组的工作压力推荐范围：133Pa-5pa，按需要，可配置进口真空泵或进口罗茨泵。本机组采用罗茨泵作为主泵，以旋片式真空泵作为前级泵。在前级泵与主泵中间串联一个电磁真空充气阀，随前级泵开关而启闭。在本机组的进气口处可安装电子真空计或真空表，以便准确地观察与控制被抽容器真空度。

特点：◎本机人性化设计、启动快，性能稳定、结构简单、操作方便。◎配置管路过滤器，能有效防止较大颗粒的杂质进入系统，损坏真空泵。◎该机标准配置均为封闭式，美观大方，方便客户室外操作。◎全自动控制，可实现无人值守的在线运行，运行状态由指示灯显示。

Application：▶ The vacuum air pumping set is used for pumping in vacuum melting, welding, drying and chemical pharmacy, electrical vacuum devices and other realms. It has a operating pressure ranging from 133Pa to 5Pa and the ultimate vacuum degree it can attain is 5 Pa. The set features a quick start-up, a high pumping rate, a handy operation and more. The product makes it especially convenient to vacuumize, vacuum and dry oil in transformers or other power equipment. If necessary, the set can be equipped with imported vacuum pump or imported Roots pump. The set takes Roots pump as its main pump and spinning vacuum pump as pre-stage pump. In between, an electromagnetic vacuum inflation valve is installed in series, which opens and closes with the switch of the pre-stage pump. Electron vacuum gage can be installed at the gas inlet so as to accurately meter and control the vacuum degree of the pumped container.Features：▶ User-friendly design, quick start-up, stable performance, simple structure and handy operation. ▶In-line filter is installed to effectively prevent larger particles of impurities entering the system and thus damaging the vacuum pump▶Close-end and nice-looking standard configuration, convenient outdoor operation.▶Fully-automatic control enables unattended on-line operation with lamps indicating conditions of operation.