304不锈钢和316不锈钢哪个更适合做泵轴

在加工多级泵泵轴的时候，除了要注意其材料的选择以及加工工艺外，还要注意加工粗加工以及热处理后泵轴的力学性能。其中对于合金结构钢以及耐热钢来说，其多级泵泵轴所用材料加工热处理后力学性能允许的下降值较高，而对于其他的钢材。诸如优质碳索钢或者不锈钢和耐酸钢来说，其泵轴加工热处理后的力学性能允许的下降值就比较低。多级泵的泵轴在工作时，会承受弯曲、扭转等复合的应力。因为应力在泵轴截面的分布上是不同的，外缘所承受的应力要比中心所承受的应力大很多。因此，要对不同钢材制造的泵轴在加工时要进行不同的淬硬。根据泵轴所用钢材的不同将其分为A/B/C/D四个等级。对于A/B级的钢材制造的泵轴来说，其淬应工艺要达到距离泵轴外缘四分之三直径以上淬硬，而对于C/D级钢材制造的泵轴来说，其淬应工艺要做到距离泵轴外缘二分之-直径以上淬硬。

用于输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵上，泵轴材质一般为lCr18N19 lCr18Ni9Ti等不锈钢。

强度更高的有35CrMo\42CrMo等

(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

(3)拧下不锈钢潜水泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

(5)点动电机，试看电机转向是否正确。

(6)开动电机，当不锈钢潜水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

(7)尽量控制不锈钢水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证不锈钢潜水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

(8) 不锈钢潜水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

(9)如发现不锈钢潜水泵有异常声音应立即停车检查原因。

(10) 不锈钢潜水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

(11) 不锈钢潜水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

(14) 不锈钢潜水泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

(15）不锈钢潜水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

制造承受高负荷并在腐蚀介质作用下的模具。它的含碳质量分数比较低，- 次预备热处理

是退火，主要目的是降低硬度，以利于切削加工。提高塑性韧性，以利于冷变形加工，改

善钢的性能或为以后热处理做好组织准备。消除2Cr13钢中的残佘内应力，防止变形和开

裂。高频淬火的目的是在工件表面一-定深度范围 内获得马氏体组织，而其心部仍保持着表

面淬火前的组织状态(调质或正火状态)，以获得表面层硬而耐磨，心部又有足够塑性、

韧性的工件。

通过对经典2Cr13钢热处理工艺的分析，更加明确在执行热处理工艺过程中所需要

注意的问题。能够正确确定加热温度、时间，保温时间，冷却方式，其目的就是通过正

确的热处理工艺，使金属材料的潜在能力得到充分的发挥。

DF（P）型自平衡不锈钢多级泵性能优势

1、高效节能：自平衡多级泵采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；

2、新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；

3、新技术：独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；

4、高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。

5、汽蚀性能好，使用寿命长：优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；

6、机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；

7、应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合；

8、维护成本低：采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本；

9、检修方便：整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成；完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。

解决方法：必须修理浮动轴套或者更换。

2、不锈钢泵壳体的磨损： 最主要的磨损就是浮动轴套（不锈钢泵轴与轴套的间隙是0.08~0.176mm，最大不得超过0.30mm）。受压力有的作用齿轮尖部靠近油泵壳体，柱塞磨损泵体的低压腔部位。在一个就是磨损壳体内部工作面成。

解决方法：出现这样的情况是添加了不干净的油液，所以必须添加没有杂质的油液。

3、不锈钢泵的胶封老化及油封的磨损： 不锈钢泵的荷片橡胶油封老化就会失去弹性，多高低压油控就会失去密封的作用，就会使高压油腔流向低压油腔，称为：“内漏”就会降低不锈钢泵的工作效率。会造成油箱的有变少发动机低槽油液增多，就会使农具不能提升。

解决方法：对于这样的故障就得更换油封才能有效。