如何安装真空泵
一、设备安装
1、工作环境的选择应按下面的要求选择工作环境
(1)工作室应保持清洁、干燥、通风;
(2)仪器应放置在水平、平稳的工作台或地面上;
(3)不得在具有爆炸性危险的区域,高湿度或高粉尘的环境中使用仪器;
(4)环境温度 5℃-40℃,相对温度不大于 85%。
2、安装
(1)拆箱后,除去一切包装,检查仪器在运输过程中是否损坏;
(2)按规定接上三相电源线。
二、设备使用
负压:
(1)将过滤装置或所需抽真空的装置与真空泵紧密连接,保证系统具有良好的气密性。可在真空泵的抽气口和过滤器的出气口表面涂上酒精等润滑剂以便于连接胶管
(2)按下电源开关,观察泵的运转情况,这时应有正常的运转声。用手轻触后面抽气口,应感觉有吸气效果。堵住时观察压力表的指示,达到指标为正常。
(3)过滤完毕,关闭电源
正压:
(1)将需要增压的装置与真空泵紧密连接,保证系统具有良好的气密性。可在真空泵的充气口和增压装置的进气口表面涂上酒精等润滑剂以便于连接胶管
(2)按下电源开关,观察泵的运转情况,这时应有正常的运转声。用手轻触后面充气口,应感觉有吹气效果。
(3)增压完毕,关闭电源
三、维护保养
1、长时间使用胶管会出现污染老化现象需要及时清洗或更换胶管。
2、清洁仪器时勿使用液体清洁剂或喷雾清洁剂,使用略湿的抹布清洁即可。
罗茨真空泵须安装在环境清洁,空气干燥的场所,室温应在5―40℃之间,大泵必须用螺栓固定在坚固的水泥基础上。在拆开泵包装木箱前须检查木箱是否损坏,拆开木箱检查泵是否损坏,电动机是否损坏和受潮,如发生损坏和受潮现象,必须修复和干燥后,方可进行安装。罗茨真空泵吸气筒上部的吸气口处,出厂时已用金属压盖封好,安装时必须检查封口处是否损坏,泵体内有无杂物和污物,必要时要进行维护清理工作。卸下防护罩及三角皮带用手转动泵皮带轮2―3转,是否转动正常。接通电源前,必须检查电源电压、周波、相数是否符合电动机铭牌规定接通电源后,电动机转向与泵的转向应相同。将三角胶带防护罩装上。将油箱盖上的加油螺塞旋下,将真空油灌入油箱,油量到油标中线为止。在冬季室温过低时,油须加温到15℃后再行注入,油注入后将螺塞旋紧。泵在正常运转时,油箱内油面保持在油位线上,不得超出也采用从吸气口注入真空油的方式,清洁的真空油将清洗润滑泵内零件,使之运转更轻快。安装完毕以后,须将泵的周围加以清理。泵和电动机的外部须擦拭干净。
2、将过滤器的管接处用密封胶带缠绕几圈,旋在电机体上逆止阀上面。一定保证两者连接处的密封性。
3、从进水口注入水,直到出水口有水流出。在使用一段时间后水量会减少水温会增加,所以需要操作者注意,要经常添加水至出水口溢出且水温不超过80摄氏度 。建议将自来水管接放水口,出水口放水或这两口能循环保证水的足够。
4、真空泵不要空运行 。
一、安装泵轴、轴承部分
1.将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架,可以通过敲击轴承外圈使泵泵轴安装到托架中。注意:敲击轴承时应在其端面放置垫块或者套筒工具以防止损坏轴承。
2.安装非驱动端轴承盖,锁紧螺栓。
3.安装垫圈、驱动端轴承盖,锁紧螺栓。用手转动泵轴,泵轴转动应顺畅,若泵轴转动教紧时应稍微松动螺栓,将泵轴调节至转动较为顺畅的状态。
4.安装平键,联轴器泵轴部分,联轴器压板,锁紧螺栓。
二、安装泵体、机械密封部分
将机械密封静环部分安装在泵体上
安装机械密封静环部分时可用水将其湿润后用手均匀压入泵体内。注意用力不能过猛!装配后,检查机械密封静环部分与泵体是否装配得紧密。
将泵体紧压在电机上,将螺栓拧紧。注意不要损坏机械密封静环部分。
将垫圈安装到电机后盖中,然后将泵体、电机前盖、轴承、电机转子、内轴承盖部件安装到电机壳体中,锁紧螺栓。
依次安装电机风扇、挡圈、电机护罩、螺钉。安装完成后将泵的电机风扇护罩端朝下垂直于地上,准备安装泵的其它零件。
三、安装叶轮
1.将叶轮压在轴承上,应保证叶轮和泵体的前端面保留0.05~0.15mm的间隙。将真空泵水平放置,检查间隙。若间隙过小,可能会造成真空泵出现机械故障;若间隙过大,将会造成真空泵抽气速率的下降。
2.叶轮与泵体前端面的间隙调整好后用深度百分尺测量泵体外边缘与叶轮平面的深度差并以此确定调整间隙保留。
四、安装泵盖和圆盘
1.将电机护罩朝下垂直放于地上。
2.将准备好的圆盘放到泵体。确保靠近圆盘、泵体上的直径为4.2mm的小孔与定位销准确地结合在一起。
3.将圆盘上面向泵盖一侧的密封表面均匀连续的涂上密封胶。涂好后,将泵盖安装到泵体及圆盘上,拧紧螺栓。安装泵盖时应注意汽蚀保护管的两端必须分别安装在圆盘及泵盖的相应孔中。
五、整体安装泵盖、圆盘
1、将电机地脚朝天,轴呈水平方向放在地上。
2.泵盖和圆盘组成一个整体。将泵盖推压至泵体上,注意定位销应与泵体和圆盘的定位销孔对齐。用螺栓将泵盖紧固在泵体上。
3.泵装好后,用手转动电机风扇,泵必须旋转顺畅。如泵旋转不顺畅或泵旋转过程中出现摩擦声,应拆开泵盖检查叶轮间隙情况等,重新调整。