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FZB氟塑料自吸泵的工作原理是什么

大力的睫毛膏
无奈的画笔
2022-12-22 08:31:04

FZB氟塑料自吸泵的工作原理是什么?

最佳答案
满意的钢铁侠
伶俐的月亮
2025-08-18 14:52:07

FZB衬氟自吸泵

(安徽博特泵阀)

过流部件采用纯净的氟塑料合金制成,配置外装式波纹管机械密封。自吸泵主要由储液室、气液分离室、涡室、回流孔、叶轮组成。开机前,泵腔内注满液体储液室气液在叶轮高速运转带动下,将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室,此时,因空气比重小于液体,便自然逃逸进入官网,液体则自动从回流孔回流,与储液室空气再次混合,被叶轮循环加压进入气液分离室…,直至吸程管路中的空气被排尽,介质被输送到工况所需要的任意场所。

FZB氟塑料自吸泵可以安全输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净、贵重的化学介质,充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求,适用于各种化工流程。

储存液体的容器低于±000(地平面)1m-3m,不便倒灌和加液的场合,使用该泵垂直固定在岗位上,可持续或间断抽取、输送化工介质。车辆、船舶装卸化工介质时,自吸泵可流动在任何岗位。断续抽取输送。

适用温度:-20℃~80℃。

最新回答
活泼的过客
伶俐的裙子
2025-08-18 14:52:07

一、用途及特点

(安徽博特泵阀)50FZB-20衬氟自吸泵广泛适用于化工、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、电子等行业。使用温度:-20度~80度。FZB系列衬氟自吸泵是本公司自主研发的专利产品。主体结构是在IHF氟塑料离心泵的基础上,配置双蜗壳自吸式泵体,实现其自吸功能。总体结构简单、通用性强。过流部件采用氟塑料、氟塑料合金制造,耐腐蚀性能优异。基体采用金属制造,耐压能力强。专为低槽位工况研制,泵机安装于槽罐上方,安装操作、检修维护非常简便。自吸高度可根据介质密度在1至3米内确定。

二、型号意义

50FZB-20

50: 泵进口口径是50mm             20: 扬程是20米

F : 过流部件材质为氟塑料合金      B:单级单吸悬臂式离心泵

Z : 具有自吸功能

三、型号及参数

四、注意事项

1. 如果介质比重超过1.3g/cm3时,建议客户适当增加配套电机的功率。

2. 当介质含有HF酸或一些特殊介质时,须针对具体介质更换特定配件。

3. 使用工况流量过小时,出口应接回流管,具体可咨询公司(安徽博特泵阀)技术部门。

以上资料是在安徽博特泵阀的网站上看到的,他们家产品质量口碑挺不错的,有需要的话,可以问问。

勤奋的豌豆
积极的书本
2025-08-18 14:52:07
1、进水管和氟塑料自吸泵泵体内有空气,泵体内空气排不干净,或者进水管道损坏导致空气进入泵体内都会导致自吸泵吸不上水。

2、氟塑料自吸泵转速过低。

3、吸程太大,实际吸程要大于自吸泵本身的吸程,就会导致吸水少或根本吸不上水的结果。

4、水流的进出水管中的阻力损失过大,进水管口管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大也会导致自吸泵吸不上水。

感性的冥王星
平淡的铅笔
2025-08-18 14:52:07

氟塑料自吸泵因塑料材质耐腐蚀,因此在工业生产过程中盐酸硫酸硝酸等酸液输送加药,含酸废水提升输送等应用上,都需要用到工程塑料材质自吸泵。那么自吸泵应该怎么选型?

首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素:输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。

通过输送什么介质,介质温度,确定选用什么泵,用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同,化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送,超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强,需要采用PVDF材质的泵(含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵)。

根据自吸高度要求采用不同的配置,一般建议客户在进水口加装底阀滤网,起到防止吸到杂物,防止于液体回流,再次启动不用加水等作用,自吸高度在5米左右,需要加装自吸桶。(原理:自吸泵不断的抽自吸桶内的液体,使得自吸桶内的压力不断变小,大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内,从而提高自吸能力)

流量扬程是一款泵基本的要求,通过泵要求的流量扬程,对照流量扬程性能曲线图,可以快速选择适合的型号。例如,需要扬程20m,流量20m³/h的自吸泵,在流量扬程曲线上,找到对应的20m扬程的水平线①,与20m³/h(334L/min)对应的竖直线②交叉的点X,选择在它上方的紧挨着的一条线h,选择对应的泵型号MA-50052(采用选大不选小的原则)。

如果口径要求是40mm没有自吸要求,也可以根据上面的方法,选择磁力泵MNX-452(50*40口径)或者化工泵MC-40032(40*40口径)。

满意的山水
优美的书本
2025-08-18 14:52:07
拆装顺序:

A、拆下电动机或脱出联轴器。

B、拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。

C、拆下叶轮螺母,拉现叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。

D、松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查O形密封圈的密封情况。

E、旋出联轴器的紧定螺钉,拉出联轴器。

F、拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。

G、安装时以相反顺序进行装配即可。