离心泵的螺旋线怎么画啊

上海煜柯机电回答你：

离心式水泵的工作原理：当水泵在未进行工作之前，其泵壳和吸水管中必须充满水，此时叶轮周围的水是静止的口当水泵电机带动叶轮高速旋转时，使水获得了很大的离心力。当到达水泵出水口下方时便产生离心现象而冲出管口。由于泵壳做成螺旋线形状，水沿着螺旋上升时，其过水断面则由小逐渐增大，此时水速随着过水断面的增大而减小减慢。根据物理能量守恒定律，动能转换成压能并逐渐增加，当到达水泵出口处时，水的压能为最大，这种压能即为输水的动力。与此同时，叶轮中心的水被离心力甩向外部而形成真空状态，于是水池的水在大气压力的作用下通过吸水管进人泵壳。水泵不停的运转即可保证连续供水。

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、密封环又称减漏环。

5、填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！

6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

离心泵的种类类型：

一、按叶轮数目来分类

1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。

2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。

二、按工作压力来分类

1、低压泵：压力低于100米水柱；

2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；

3、高压泵：压力高于650米水柱。

三、按叶轮吸入方式来分类

1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；

2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。

四、按泵壳结合来分类

1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。

五、按泵轴位置来分类

1、卧式泵：泵轴位于水平位置。

2、立式泵：泵轴位于垂直位置。

六、按叶轮出方式分类

1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

七、按安装高度分类

1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。

2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。

另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。

离心泵的特点：

1、按吸入方式

单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力。

双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍。

2、按级数

单级泵泵轴上只有一个叶轮。

多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高。

3、按泵轴方位

卧式泵轴水平放置。

立式泵轴垂直于水平面。

4、按壳体型式

分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接。

中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分。

蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵。

透平式泵装有导叶式压水室的离心泵。

5、特殊结构

管道泵作为管路一部分，安装时无需改变管路。

潜水泵和电动机制成一体浸入水中。

液下泵泵体浸入液体中。

屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵。

磁力泵除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动。

自吸式泵，泵启动时无需灌液。

高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵。

立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入。

ISG生活给水泵,生活用泵，小区水泵，生活给排水设备，根据IS、IR型离心泵性能参数和立式泵的独特结构组合设计，并严格按照ISO2858要求进行设计制造，采用国内优质水力模型进行设计而成,是最理想的新一代卧式泵产品。该产品一律采用硬质合金机械密封。应用范围：ISW型泵适用于工业和城市给排水，如高层建筑增压送水,园林喷灌，消防增压,远距离输送，暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套,使用温度不超过85℃。ISWR型泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统,SGWR型使用温度不超过120℃。

多级离心泵机械密封的检修工艺主要有以下几个方面:

一.多级离心泵机械密封组装技术尺寸校核

机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。

1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1-2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5-1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。

3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差极为机械密封的紧力。

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。

二.多级离心泵机械密封的组装

经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点:

1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。

3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。

4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。

三.多级离心泵机械密封的检查

机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:

1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。

2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。

3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。

4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。

6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

类型分类

按行业分类

石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵

按原理分类

往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵

按用途分类

输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵

按介质分类

清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵

按结构分类

单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵

按组装分类

前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵

按启动分类

电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵

按材料分类

铸铁泵、铸铝泵、不锈钢泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、铸钢泵、铸铜泵、钛合金泵、铝合金泵、衬氟泵

按性能分类

防爆泵、耐磨泵、耐腐蚀泵、无泄漏泵、卫生泵、自动泵、变频泵

现将标准技术要求介绍如下：

1　压力——温度度级

多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。

1.1　铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。

1.2　钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。

1.3　对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。

2　阀体

2.1　阀体法兰

法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。

2.2　阀体结构长度见表1。

2.3　阀体的最小壁厚

铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。

3　阀盖　膜片座

3.1　阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。

3.2　膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。

3.3　阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。

3.4　阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。

4　阀杆、缓闭阀板、主阀板

4.1　缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。

4.2　缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。

4.3　主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。4.4　主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。

5　膜片

5.1　膜片性能应符合表2(见下页)的规定。

5.2　膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。

5.3　当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。

6　控制管系统

控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。

7　材料

7.1　主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。

7.2　铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。

7.3　钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。

8　壳体强度

多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。

9　密封性能

多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。

10　清洁度

多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。

11　涂装

当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明。

折叠编辑本段渗漏原因和解决方法

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。

1.周期性渗漏

(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。

对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。

(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。

2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

(2) 磨轴的主要原因:

①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。

②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。

③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。

(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施:

①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。

②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

由于压力产生的渗漏

(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。

对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。

(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。

因其他问题引起的机械密封渗漏

机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。

(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。

由于介质引起的渗漏

(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后， 静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40 ， 不耐高温， 不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策: 对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏，如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策： 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

旋涡泵的泵壳为圆环形，离心泵的泵壳为螺旋线形蜗壳。旋涡泵的叶轮是一个用钢或铜制成的圆盘，在圆盘边缘两边铣削成许多呈辐射状的径向叶片。叶轮端面紧靠泵体，其轴向问隙约为0.10～0.15mm。流道由叶轮、泵体、泵盖之间的环形空腔组成。在流道中吸入口与排出口分开的一段称为隔舌，隔舌与叶轮的径向问隙很小。以防排出口高压液体窜漏到吸入口。开式旋涡泵叶片较长，叶片内径小于流道内径，液体从吸入口进入叶轮，再进入流道。闭式旋涡泵叶轮的叶片较短，叶片内径等于流道内径，液体从吸人口进入流道后，再从叶轮外周进入叶轮。

机泵油污怎么去除

机泵油污怎么去除，油污问题是我们生活中大家都会遇到的，一般油垢平时我们简单的清洗也很难清洗干净,但也并不是完全没有办法可以清理，以下来了解机泵油污怎么去除。

1、机械清洗法

机械清洗最简单的是用刮刀、旋转式钢丝刷除坚硬的垢层、结焦或其他沉积物。在20世纪70年代,国外开始采用适应各种垢层的不同硬度的海绵球自动清洗设备取得了较好的效果,也降低了检修人员的劳动强度。对于严重的结垢和堵塞,可用钻的方法疏通和清理如在一般的钻头上焊一根Φ12-14mm的圆钢,圆钢上依钻头的旋向用10号镀锌铁丝绕成均匀的螺旋线,

每间隔30-50mm处焊在圆钢上,然后将圆钢一端伸入管子内,另一端用手电钻带动旋转这样即可清除管内结焦和积垢。若管内未堵死,则可同时从另一端用细胶管向管内通冲洗,效果更好。若管子全部被堵死,则可用管式冲击钻,用Φ12-14mm的钢管作为钻杆,操作时从同一端边钻边通水,使钻下的积垢被水带出,这种方法对较坚硬的结垢效果较为理想。

2、酸洗法

酸洗法是用盐酸作为清洗剂进行清洗去除污垢。因为酸对钢材基体会有腐蚀,所以酸洗溶液中要加入一定数量的缓蚀剂来抑制酸对金属的腐蚀作用。酸洗法又分浸泡法和循环法两种。从浸泡法是将浓度15%左右的酸液缓慢灌满容器,经过一段时间(一般为20h以上)后将酸液连同被清除掉的积垢一起倒出,这种方法简单,酸液耗量少但效果差,需用的时间也较长。

循环酸洗法的流程,将冷凝、冷却器管程出入口与酸泵和酸槽连接,在酸槽中配制6%-8%的酸液,用蒸汽管加热到50-60℃,并加入1%的缓蚀剂,利用酸泵使酸液强制通过，并不断进行循环，

循环一般需10-12h,循环时要经常测定酸的浓度,若浓度下降很快,说明结垢严重,应补充新酸以保持浓度,如果经循环后酸液浓度下降很慢,返回的酸液中已不见或很少有悬浮状物,一般认为清洗合格,然后再用清水冲洗至水呈中性为止。这种方法使酸液不断更新加速了反应的进行,清洗效果好但需要酸泵、酸槽及其他配套设施,成本较高。

3、高压水冲洗法

高压水冲洗法是先用条状薄铁板插入管间上下移动,使管子间有可进水的间隙,然后用高压泵(输出压力10~20MPa)向管束侧面喷射高压水流来清除管子外壁的积垢的方法。

如管间堵塞严重、结垢又较硬,可在水中渗入细石英砂,以提高喷洗效果。如果条件许可可先将管束整体放入油中浸泡,使黏着物松软和溶解,将结垢泡胀以便高压水冲洗。这种方法多用于结焦严重的泵管道的清洗。

4、海绵球清洗法

海绵球清洗法是将较松软并富有弹性的海绵球塞管内,使海绵球受到压缩而与管内壁接触,然后用人或机械法使海绵球沿管壁移动,不断摩擦管壁,达到消除积垢的目的。对于不同的垢层,可选不同硬度的海绵球。对于特殊的硬垢,可采用带有“带状金刚砂的海绵球。采用这种方法清洗泵管取得了较好的效果。

泵还要清洗？

清洗是维修的前一步，泵在运行过程中难免会产生油污或有杂物附着，在转动过程中摩擦副渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道就会造成故障，为了方便维修时准确找到故障愿意，清洗工作就显得至关重要。

修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。

在零件清洗中，涂料和胶粘剂覆盖最苛刻的零件清洗，保洁质量不高。其原因通常是由涂覆或粘合的故障引起的，清洁质量份的很大影响机械寿命和组装。

2 、 清洗前如何拆卸？

我们以离心泵的拆卸步骤为例：

首先使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是：用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器，而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动扳手, 即可将联轴节拆下，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器 。

将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

拆卸叶轮：

（1）拆卸水泵叶轮时需要测量转子轴向窜动量和径向跳动量,测量转子轴向窜动量和径向跳动量是否正常并记录如图l - 11所示，转子转动一周，同一测点的最大值减最小值，即为该点的跳动量。

（2）然后拆卸叶轮背帽，取下叶轮，拆卸前确认背帽旋向，禁止反向用力损坏背帽，如图1 -12所示，叶轮用撬杠撬下时，要撬在叶轮的肋板处，以免将叶轮撬裂，如图1-13所示，外观检查叶轮背帽应无咬扣和滑丝现象，否则应修理或更换。

（3）再拆卸叶轮导向平键，平键外观检查键应无明显变形、缺损等缺陷，与键槽配合应符合要求，否则应修理或更换。

（4）取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

3 、 如何清洗？

在了解如何清洗之前，首先要搞清楚清洗原则。

离心泵清洗的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。

保证满足对零件清洁程度的要求，在修理水泵中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。

防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当水泵零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。

1)刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。

2)清洗水泵壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

3)清洗水封管并检查管内是否畅通。

4)清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。

5)暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。

水泵试运行前，应检查下列项目：

加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活，无异常现象；

地脚螺栓应无松动；

各润滑部位都已加润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

电机的转向应与泵的转向想符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转

离心泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。

水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。

水泵试运转时电动机升温、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体如下：

运转中不应有异常振动和声响，各精密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；

轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

水泵的安全保护盒电控装置及各部分仪表均灵敏、可靠、准确；

水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；

轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h；

电动机的电流和功率不应超过额定值；

水泵停止运转后应符合下列要求：

先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；

应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。

4 清洗维修之后的保养

1、 输送容易结晶，有毒有害，腐蚀性的.液体的机泵机封处有泄漏液体的，基础，泵体要用水进行冲洗，其它部分要用干净的抹布进行清净。

2、 双吸泵的机封会有不同程度的漏液，因此要求对漏液部分进行疏通，不要有积水，结晶物的存在，这样会给环境卫生，设备正常运行带来影响。

3、 泵体及其机泵底座（或其它钢筋结构）不得有油垢油污，不得有灰尘和积土，泵底座下不得存放物品和垃圾，要清扫干净，不得有积水。

4、 泵的铭牌，油杯，油视镜，压力表，冷却水管视镜要保持干净，以便巡检观察。

5、 电机部分要求用干的抹布进行清扫，电机的铭牌，电机的转向也要清扫干净，注意安全，不得用水直接冲洗电机。

6、 运行中的设备不可以带手套去清洁卫生，不可以用带棉絮较多的布条去擦洗设备旋转的部位（联轴器）。

7、 不得私自使用油漆对设备进行涂刷来打扫设备卫生。

去油污的10个小窍门

1、蜡烛清洗法

灶台后面的这块瓷砖和瓷砖接缝处很容易就沾上油污，每次都要这样清洗实在是很麻烦，怎么办？还有一个窍门，那就是蜡烛清洗法。

把蜡烛轻轻地涂抹在瓷砖接缝处，首先是纵向地涂，这样是为了让接缝处都能均匀涂抹上蜡烛；然后再横向地涂，这样可以让蜡烛的厚度和瓷砖的厚度持平。为什么要涂抹蜡烛呢？因为蜡烛表面光滑，即使有油污沾染在上面，也只要轻轻一擦就干净了。以后再清洗灶台后面的这块瓷砖和瓷砖接缝处的油污，只要用洗涤剂擦洗就可以了。

2、瓜果去污法

用吃剩下的西瓜皮、苹果核、黄瓜蒂等随手擦拭有油污的地方，可达到去除油污的效果。这样看见哪就擦到哪，非常方便，对酱油等污渍效果很好，但只能用于日常保养维护的清洁工作中，对于重点的、针对性的去污清扫帮助不够明显。

3、食醋清洗篮筐

用旧牙刷蘸点醋或肥皂水，可轻轻刷洗塑料篮、筐等网眼，用水冲洗后就可以光洁如新，厨房中的木器如果沾上油污，在清水中加入适量的食醋擦拭，也可以去污。

4、米汤面汤去污法

灶具油污或者液化气灶具沾上油污后，可用黏稠的米汤涂在灶具上，待米汤结痂干燥后，用木筷或塑料片轻刮，油污就会随米汤结痂一起除去。

5、牙膏去污法

在刷子上挤适量的牙膏，然后直接刷洗瓷砖的接缝处。牙膏的量，可以根据瓷砖接缝处油污的实际情况来决定。因为瓷砖接缝处的方向是纵向的，所以在刷洗的时候，也应该纵向地刷洗，这样才能把油污刷干净。另外，瓷砖接缝处的主要原料是腻子和白水泥，所以油污黏附在上面后很难擦洗干净，而牙膏则有很强的清洁作用，所以选它做清洁工具。

6、热水浸泡法

将需要清理的炉头与炉架取下放置在水槽中，用金属刷先将炉具上的厚重污垢刷掉，在水槽中倒入40摄氏度－50摄氏度的热水（流水口要封住）。再加入120克厨房用含氧漂白剂与2小匙厨房油污清洁剂，使炉具浸泡大约20分钟，然后用抹布轻松清理陈年重垢即可。

7、面粉去污法

面粉去除油污的效果不比肥皂或洗涤剂差。厨房的油污或双手沾到的油，只要用少许面粉，便能清除干净。

8、细盐吸附法

地毯沾上污水，可取细盐末撒在地毯的脏处，然后用洗干净的湿笤帚将细盐揉均匀，10分钟后再用吸尘器除去盐末和灰尘，地毯即可干净亮泽。

9、白醋去污法

家里有小孩子，又铺了地毯，一旦小孩子撒尿在地毯上，应赶紧用薄绵纸或布把尿吸干，然后用海棉蘸干净的温水揩擦，并揩干。也可取3汤匙白醋和1茶匙的洗涤剂，混合后缓慢地滴在尿迹上，15分钟，后再清水洗净，并使地毯干透。

10、橡皮去污法

电灯开关上留下的手印痕迹，可用橡皮去擦，即能干净如新。

1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。

2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。

二、按工作压力来分类

1、低压泵：压力低于100米水柱；

2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；

3、高压泵：压力高于650米水柱。

三、按叶轮进水方式来分类

1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；

2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。

四、按泵壳结合缝形式来分类

1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。

五、按泵轴位置来分类

1、卧式泵：泵轴位于水平位置。

2、立式泵：泵轴位于垂直位置。

六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类

1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

平时我们说某台水泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲的。根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。所以依据不同，叫法就不一样。另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等

分类方式类 型离心泵的特点

按吸入方式单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力

双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍

按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮

多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高

按泵轴方位卧式泵轴水平放置

立式泵轴垂直于水平面

按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接

中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分

蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵

透平式泵装有导叶式压水室的离心泵

特殊结构

管道泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路

潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中

液下泵泵体浸入液体中

屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵

磁力泵除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动

自吸式泵泵启动时无需灌液

高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵

立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入

从专业的角度来说，水泵的组成：泵盖，叶轮，泵轴，泵密封设备四大部分组成；如果是普遍性来说，还要有电机，电机与泵的连接设备，另外有固定底座（主要是考虑安装的水平性）