常用往复泵的结构

（一）概述3NB-300/12-45型往复式泥浆泵(以下简称泵)是一种煤矿坑道钻探用泥浆泵，该泵属卧式三缸往复单作用活塞泵，可变换四种不同压力和流量，是煤田勘探主要配套设备之一。泵的主要作用是在坑道钻探过程中向钻孔内供给冲洗液，使之在钻孔中循环，以达到携带孔内煤岩粉，保持孔内清洁、冷却与润滑钻头和钻具以及辅助钻进等目的。

泵的正常工作条件:1)工作液体:温度为0～50℃，黏度为20～25s，含砂量为2.5%～3.5%，pH值为7～10在额定工况下工作。

2)冲洗液中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。

3)吸水管长度不要超过5m。

4)泵的执行标准为:DZ/T0119—1994《地质钻探用往复式泥浆泵技术条件》、Q/ENDB027—2009《3NB-300/12-45型往复式泥浆泵》。

（二）产品型号及含义

（三）技术规格1.泵的基本参数(表4-1)

表4-1 泵的基本参数2.泵的驱动方式由YBK2煤矿井下用隔爆型三相异步电动机驱动电动机的防爆型式为:隔爆型防爆标志为:ExdI。

3.泵的防爆型式泵的防爆型式为:隔爆型防爆标志:ExdI。

（四）泵各部件的结构和功能泵由泵头(600-01-00)、泵体(B300B-02-00)、离合器(B300-03-00)、防护罩(600-04A-00)、机架及动力(3NB300-05-00)、滤水器(B450-08B-00)等部件组成，如图4-1所示。

1.泵头(B600-01-00)泵头分上、中、下三部分(图4-2表4-2)。泵头下部为三缸共同的吸水总管。吸水室两侧均设有腰形法兰，其中一侧装吸水管接头，以此联接吸水软管。吸水管接头安装位置可以根据现场布置调换180°安装在泵的左右侧。三个排出阀的上部为排水室，是泵头的高压腔。泵上部装有一个空气室(B300M-06-00)，其上分别安装压力表(KBY-1A)、安全阀(B300-0106A-00)和三通(B250-06-00)。泵头上装有进排水阀座，阀为φ48mm钢球。

图4-1 泵结构示意图

图4-2 泵头(BW600-01-00)

表4-2 泵头零部件明细

续表

注:表中序号与图4-2中的编号对应。

(1)进水管接头(B450/5-01-06)进水管接头是将冲洗液引入泵头吸水室的部件。接头的接口外径为φ91mm，可与内径为φ89mm(3.5吋)的吸水胶管紧密连接。吸水胶管的另一端连接滤水器后，按规定的方法置于冲洗液箱/池内(详见滤水器一节)。

(2)安全阀(B300-0106A-00)安全阀为泵的安全保护装置，结构如图4-3所示，零件明细见表4-3。安全阀为手动复位的弹簧式结构，在钻孔坍塌或发生卡钻事故时排水管路突然堵塞，或开动泥浆泵时没有将三通回水管打开等情况下，管路和排水室内的压力突然增加，当超过安全阀校准的最大额定压力时，它将自动释放压力，起安全保护作用。

图4-3 安全阀(B300-0106A-00)

表4-3 安全阀零部件明细注:表中序号与图4-3中的编号对应。

安全阀是按照排水管路中最大允许压力来校准的，校准后用螺母来固定调节螺钉位置。

(3)空气室(B300M-06-00)与压力表(KBY-1A)空气室的作用主要是确保排出压力的稳定。压力表显示的则是排出管路系统的压力。该部件安装在泵头排水室侧面。压力表(0MPa～16MPa)通过空气室上部的螺纹孔与空气室连接。

(4)三通(B250-06-00)三通起到卸荷阀和排水的作用。

泵开动时，应使卸荷阀处于开启状态。观察泵排出的工作介质从卸荷阀排出顺畅后，再检查确定泵各部运转正常后，关闭此阀，使工作介质经由排出管接头流入排出胶管，泵进入正常工作状态。

当管路堵塞发生憋泵事故时，停泵后应先将卸荷阀打开，使泵卸荷，然后才能对泵和管路进行维护等操作。否则，易发生安全事故。

通过三通下端排水接头可与内径为?51mm(2吋)的高压排出胶管连接，用以将工作介质输送到预定地点(图4-4表4-4)。

2.泵体总成(B300B-02-00)泵体总成为一密封铸铁变速箱体(B600-02-23)，内装输入轴(BW600D-02-08)，变速轴(B300-02-35)，中间轴(B300-02-28)，六个齿轮、两个二联齿轮组成的变速机构及曲柄连杆机构。输入轴为空心轴，支承在32311E和30311E滚动轴承上。输入端穿过轴承盖与皮带轮离合器联接其上装有齿轮1(B300-02-37)和齿轮2(B300B-02-36)。

图4-4 三通(B250-06-00)

表4-4 三通零部件明细注:表中序号与图4-4中的编号对应。

中间轴为空心花键轴:支承在32311E和30311E滚动轴承上。本轴与输入轴在同一轴心线上。其上装有齿轮3(B300-02-24)、齿轮4(B300B-02-25)和小齿轮(B300-02-30)，小齿轮与曲轴上大齿轮(B300-02-20)啮合。

变速轴为花键轴，花键上装有可以在轴上滑动的两个二联齿轮(B300B-02-33)和(B300B-02-34)。通过拨叉头(B300-0206-00)拨动二联齿轮，使之分别与输入轴上的齿轮1或齿轮2和中间轴上的齿轮3或齿轮4啮合，以实现快Ⅰ、快Ⅱ、慢Ⅰ、慢Ⅱ四挡变速。变速时按后盖(B3Q0-02-02)上的标牌(B300-02-01)和手柄位置的快慢标牌(BS200-02-40)、挡位标牌(BS200-02-41)指示进行变速。

曲轴(B300-02-42)上具有三个互成120°角的拐柄，主轴颈支承在两个32218滚动轴承上。曲轴的连杆轴颈通过连杆(B300-0205-00)与十字头(B300-02-18)相联接。连杆体及盖(B300-0205-01)只能成组互换，用连杆螺栓(B300-0205-03)、螺母(M16×1.5)及止退垫圈(B300-0205-04)紧固。曲轴轴颈与连杆(B300-0205-02)之间为间隙配合，连杆小头装有连杆小头铜套(B320-0202-09)，通过十字头销轴与十字头浮动联接，十字头在十字头滑套(B300-02-17)内滑动，十字头用螺纹与拉杆(B300-02-10)联接，带动活塞(B300B-0214-00)作往复运动。十字头滑套端部装有拉杆密封(BW600-0224L-00)，盒内装有密封圈。用以防止曲轴箱体内的润滑油外漏和防止冲洗液及水进入曲轴箱体内，损坏机件。曲轴旋转中心与十字头中心在同一中心线上，输入轴的旋转方向为逆时针方向旋转(正对输入轴外露轴端)。这样也有利于连杆盖上的导油孔中的油来润滑连杆大头瓦(图4-5，图4-6表4-5，表4-6)。

图4-5 泵体图(一)(B300B-02-00)

图4-6 泵体图(二)(B300B-02-00)

表4-5 泵头(一)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-5中的编号相对应。

表4-6 泵体(二)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-6中的编号对应。

3.离合器(BW300-03-00)离合器的离合是由安装在离合手柄外壳(B300-02-29)上的离合手柄(B250-0453-00)来控制的，手柄向上为离合器脱开，泵停止工作。手柄向下为离合器结合，泵进入运转状态。

离合器与大皮带轮(B300-03-02)装配在一起。当离合器手柄向下使离合器结合时，摩擦片被具有12个弹簧(B320-03-15)压力的压盘(B320-0308-00)的摩擦面压紧。大皮带轮的旋转运动，通过摩擦片总成(B320-0303-00)由齿盘(B320-03-02)带动安装在泵体内的输入轴一起转动。当离合器手柄向上使离合器脱开时，长顶杆(B320-02-39)受力顶起推盘(B320-03-09)，顶杆与推盘之间安装有滚动轴承7304C，使杠杆(B250-03-10)将压盘抬起时，弹簧被压缩，压盘与摩擦片总成脱开。大皮带轮和压盘转动，摩擦片总成、齿盘及输入轴处于静止状态。皮带轮用两个滚动轴承7215C和7015AC安装在带轴盖(B300-03-01)上。带轴盖用法兰定位将整个部件安装在泵体上。压盘上焊有三个耳环，在耳环上用销轴B12×38固定着三个杠杆，杠杆的一端支承在推盘的法兰上，另一端支承在支撑螺栓(B320-03-04)的端头上，杠杆上的调整螺钉(B250-03-11)和薄螺母M12(GB6172-2000)用于安装时调整间隙，使三个杠杆同时压在推盘上的。摩擦离合器装置用防护罩(B320-03-11)盖着，能防止冲洗液及其他异物进入。亦能防止由于安装失误造成零件松脱飞出而导致伤人事故的发生。

皮带轮与推盘上各装有一油杯，须定期添加润滑脂(图4-7表4-7)。

表4-7 离合器零部件明细

续表

注:表中序号与图4-7中的编号对应。

图4-7 离合器(B300-03-00)4.防护罩(BW600-04A-00)防护罩为整体组焊件，由1.2mm厚的钢板等焊接而成。主要起安全防护作用:防止异物被转入三角皮带内、防止人员接近泵时被旋转物伤害，防护罩由支架支承固定在机架上。

5.机架及动力(3NB300-05-00)机架(3NB300-0501-00)由12号槽钢焊接而成。机架的上平面有4个?20孔，用六角螺栓M18×80将泵体固定在机架上，机架的下平面有6个?18孔，以便将泵固定在地基上。

动力选用电动机(45kW)，通过小皮带轮(3NB300-05-02)把动力传送给泵体。

6.滤水器(B450-08B-00)滤水器是吸入系统的一个主要部分。主要作用是使工作介质能顺利进入泵内，防止超过规定的大颗砂粒和其他杂物进入泵内，引起进排水阀门和活塞缸套密封故障及加速其磨损。

滤水器上端有滤水器外壳，其接头联接进水软管，下端有过滤罩起过滤作用。两者之间有阀座和活阀装置，当泵工作时活阀在活塞运动产生的真空吸入作用下自动打开，使介质液畅通进入进水管，当泵停止工作时，活阀在进水管内介质液重力作用下自动关闭，在下次工作时减少进水管内空吸作用。用户可根据泵送介质的性质和施工工艺的需要，在滤罩架外蒙上适当规格的筛网，用铁丝将筛网固定。

（一）概述3NB-320/8-30型往复式泥浆泵(以下简称泵)是一种煤矿坑道钻探用泥浆泵，泵属卧式三缸往复单作用活塞泵，可变换四种不同压力和流量，是煤田勘探主要配套设备之一。

该泵采用了国内外各种泵的先进结构特点和各种新材料，特别是采用曲轴箱与变速箱一体设计，不仅性能可靠，易损件寿命较长，而且体积小、质量轻，分解性好，便于搬迁。

泵正常工作条件:工作液体:温度为0～50℃，黏度为20～25s，含砂量为2.5%～3.5%，pH值为7～10，在额定工况下进行。

冲洗液中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。

泵的执行标准为:DZ/T0119—1994《地质钻探用往复式泥浆泵技术条件》和Q/ENDB025—2009《3NB-320/8-30型往复式泥浆泵》。

（二）技术规格泵的基本参数见表4-9。

表4-9 泵的基本参数

续表泵由YBK2煤矿井下用隔爆型三相异步电动机驱动电动机的防爆型式为:隔爆型防爆标志为:ExdI。

泵的防爆型式为:隔爆型防爆标志:ExdI。

（三）泵的构造泵整机由泵头(B320-01-00)、泵体(B320-02-00)、离合器(B320-03-00)、防护罩(B320-04-00)、泵架(B320-05-00)、空气室与压力表(B320-06-00)、安全阀(B320-07-00)、三通(B250-06-00)、滤水器(B250-07-00)等九大部件组成(图4-8表4-10)。在山地运输困难的地方搬迁时，可将整机方便的分解成九大部件。

图4-8 3NB320-118/3-8-30型往复式泥浆泵

表4-10 3NB320-118/3-8-30型往复式泥浆泵零部件明细注:表中序号与图4-8中的编号对应。

在泵的输入端装有C型五槽三角皮带轮，轮内安置摩擦离合器作为开停之用。本泵有多种结构型式，有动力电机(YB2-200L-4、30kW、1470r/min、380V/660V)还有不带动力单机出厂，由用户自配动力。

1.泵头部件(B320-01-00)泵头(B320-01-04)为高强度灰铸铁件，具有三个彼此隔开的水缸，三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室两侧腰形法兰，一端装进水管接头(B250-01-17)联接吸水软管(Ф76mm耐压胶管)和滤水器(B250-07-00)另一端装注水漏斗(B320-0110-00)作灌引水用排水室两侧方形法兰，一端装空气与压力表(B320-06-00)另一端装安全阀(B320-07-00)。吸水室和排水室两侧所装部件均可根据现场布置调换180°安装。

泵头内装有六个进排水阀座(B320-01-08)和六个进排水阀(B320-0101-00)，阀的升程控制在6～7mm左右，进水阀升程由弹簧托组件(B320-0106-00)限位，排水阀升程由阀盖(B320-01-01)限位(图4-9表4-11)。

图4-9 泵头(B320-01-00)

表4-11 泵头(B320-01-00)零部件明细注:表中序号与图4-9中的编号对应。

2.泵体部件(B320-02-00)泵体(B320-02-32)为稀土镁球墨铸铁件，内装输入轴、变速轴、中间轴、六个齿轮、两个二联齿轮组成的变速机构和曲柄连杆机构，以及柱塞等，为该泵的主体部件(图4-10，图4-11表4-12，表4-13)。

图4-10 泵体(一)(B320-02-00)

图4-11 泵体(二)(B320-02-00)

表4-12 泵体(一)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-10及图4-11中的编号对应。

表4-13 泵体(二)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-10及图4-11中的编号对应。

输入轴(B320-02-40)为空心轴，支承在22310E和30310E滚动轴承(GB297-1994)上，装有变速齿轮(B320-02-42)和齿轮(B320-02-49)，一端与皮带轮离合器联接。

变速轴(B320-02-45)为空心花键轴，支承在两个22309C滚动轴承上，装有两个可滑动的二联齿轮(B320-02-48)、(B320-02-54)，通过变速手柄(B320-0210-00)、扳杆(B250-04-08)、扇齿轮(B250-04-04)、齿条(B250-04-13)、(B250-04-14)和拨叉(B320-02-07)、(B320-02-11)拨动两个二联齿轮，使之分别与输入轴上的齿轮1或齿轮2和中间轴上的齿轮3或齿轮4啮合，以实现四挡变速，变速时按后盖(B320-02-03)上的标牌(B320-02-01)和上盖板(B320-02-09)上的手柄位置标牌(B250-04-06)、(B250-04-07)指示进行操作。

中间轴(B320-02-51)为空心花键轴，支承在30310E和22310E滚动轴承上(GB297-1994)，该轴与输入轴在同一轴心线上，装有变速齿轮3(B320-02-52)和齿轮4(B320-02-55)及小齿轮(B320-02-53)，小齿轮与曲轴上大齿轮(B320-02-60)啮合。在一端装有操纵摩擦离合器的手柄壳体(B320-02-59)，当离合手柄(B250-0453-00)向上转动180°时，带动偏心轴(B250-04-57)转动，偏心轴压挤长顶杆(B320-02-41)，长顶杆在中间轴和输入轴的空心孔中通过，顶起离合器的推盘(B320-03-09)，推动杠杆(B250-03-10)压缩弹簧(B320-03-15)使离合器分离。

曲轴(B320-02-38)为稀土镁球墨铸铁件，具有三个互成120°角的拐位，主轴颈支承在两个3614滚动轴承上。曲轴的连杆轴顶上装有三个连杆组件(B320-0202)，连杆(B320-0202-10)为稀土镁球墨铸铁件，它们只能成组互换，用扭紧力矩为80～100N·m的连杆螺栓(B320-0202-05)固紧，并用止退垫片和铁丝防松。连杆瓦(B320-0202-11)材料为SF三层复合自润滑材料，它与连杆轴颈之间的间隙为0.18～0.288mm，连杆小头装有连杆铜套(B320-0202-09)，通过十字头销轴(B320-02-28)与十字头(B320-0202-27)浮动连接，十字头在十字头滑套(B320-02-29)内滑动，其配合间隙为0.06～0.16mm，十字头再用螺纹与拉杆(B320-02-26)连接，带动柱塞(B320-0222a-00)作往复运动。十字头滑套端部装有拉杆密封盒(B320-0225-00)，密封套(B320-0225-01)是用紧定螺钉(B320-02-24)固定在泵体上，防止十字头滑套轴向移动，密封套内装有四个防尘密封圈(B250-0119-00)，其中两个朝前装两个朝后装，并有油杯B-25润滑。

衬套(B320-02-20)即是泵头泵体的定位套，又是柱塞的密封内腔，其中装有两个密封圈(B320-02-18)和两种密封圈座(B320-02-16和B320-02-19)，中间还有一道润滑油环(B320-02-17)，它通过衬套的M16×1.5螺孔与上面的油杯(B320-0213-00)相通，油杯下端有一个单向阀门，保证油杯内油能进入衬套内腔润滑柱塞表面减少摩擦阻力，而又能防止泵内冲洗液流入油杯。密封圈座内还装一个柱塞座(B320-02-15)，它是起柱塞定位作用的。密封圈与柱塞间的松紧是用压紧螺母(B320-02-21)调节，调节时要注意松紧适度(即保证工作时无泄漏即可)，切不可过紧，否则不仅增大阻力降低效率，而且会加快柱塞和密封圈的磨损。

柱塞(B320-0222a-00)为高硬度耐磨材料制造。为了保证柱塞与十字头的同轴度，柱塞座和拉杆间采用球面机构联接。装配时须先将螺帽(B320-02-64)拧到位，然后再回松1/4圈，使钢球保证一定活动间隙，最后再用扁螺帽(B320-02-61)锁紧。

3.离合器部件(B320-03)离合器与铸铁的三角皮带轮(B320-03-06)组装在一起，由装在泵体上的带轴盖(B320-03-01)支撑，是一种干式平面摩擦离合器。当离合器摩擦片总成(B320-0303-00)被具有12个弹簧(B320-03-15)力量的压盘(B320-0308-00)压紧在皮带轮上时，通过齿盘(B320-03-02)带动泵体的输入轴运转。而当长顶杆将推盘(B320-03-09)顶起时，使得杠杆(B250-03-10)将压盘抬起，弹簧被压缩，致使摩擦片总成脱开，皮带轮即空转。离合器的离合是由安装在泵体上的离合手柄来控制的，手柄向上离合器脱开，手柄向下则结合(图4-12表4-14)。

表4-14 离合器(B320-03)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-12中的编号对应。

图4-12 离合器(B320-03)4.防护罩部件(B320-04-00)防护罩为整体组焊件，由1.2mm厚冷轧钢板等焊接而成，主要起安全保护作用，防止异物被转入三角皮带内，它分别固定在泵架、动力端底架和泵体上。

5.泵架部件(B320-05-00)泵架也是整体组焊件，由10号槽等焊接而成，是泵体和动力端的共用底座，槽钢上焊有圆钢管，供运输时系钢丝绳用。

6.空气室与压力表部件(B320-06-00)空气室(B320-0601-00)是利用空气的可压缩性(液体亦是可压缩的，但相对空气而言视为不可压缩物体)来调节三缸单作用往复泵流量的不均匀性，从而达到使泵的压力比较均匀。空气室的上端装有抗震压力表(KBY-1A)，表的量程为0～16MPa。空气室下端进水接头(B320-0601-06)，与泵头的排水室用法兰联接，中间的排水接头(B320-0601-04)与三通联接。

7.安全阀部件(B320-07-00)安全阀为能自动开闭的差动弹簧式，它装在泵头排水室法兰上。当钻孔坍塌或发生卡钻事故时排水突然堵塞，或开动泥浆泵时没有将三通回水管打开等情况下，压力突然增加，此时安全阀能自动开启释放压力，起到安全保护作用。

安全阀的阀体(B320-07-01)下端装有直径为24mm溢流孔的阀座(B320-07-02)和回水管接头(B320-07-03)，阀座溢流孔上装有阀杆(B320-07-04)，阀杆与阀体间有X形密封圈(B320-07-06)防止泥浆串入上面弹簧套(B320-07-10)内，套内弹簧(B320-07-08)压缩位置，是根据泵的最大额定压力(8MPa)，用上部的阀盖(BWl50-06-03)之调节螺杆(BWl50-06-02)来校准，并用螺母锁紧(图4-13表4-15)。

图4-13 安全阀(B320-07-00)

表4-15 安全阀(B320-07-00)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-13中的编号对应。

当排水管路中压力超过安全阀校准的额定压力时，安全阀自动打开，冲洗液在压力作用下涌出溢流孔，通过回水管接头及软管(?38mm夹布压力胶管)流回水池，直到排水管路中压力低于安全阀的额定压力，此时阀杆在弹簧力作用下自动将溢流孔堵住，冲洗液停止外溢。

由于该泵具有四挡流量，而各挡流量的额定压力不同，校准的压力只是最小低速挡(78r/min)的最高额定压力，所以用户在使用高速挡(214r/min、153r/min和109r/min)时，还必须注意压力表的指示压力，使其不得超过各挡的额定压力值。

8.三通部件(B250-06-00)三通的作用主要是在开泵前，将排水管路关闭回水管路打开达到减轻启动负荷的目的，待运转正常后再逐渐关闭回水管路至完全关死，使冲洗液全部从排水管路输送冲洗液至钻孔内。另一个用途是起卸荷作用，即在起钻停泵前，将排水管路关死，回水管路打开，把具有一定压力的冲洗液放回水池内。绝对禁止把三通用作调节流量，否则会损坏三通，影响泵的性能。

三通的下壳体(B250-06-09)两侧法兰，一侧接空气室的排水接头，另一侧接排水管接头(B250-06-07)及排水软管(?5lmm两层钢丝高压胶管)，它的上端装上壳体(B250-06-04)，两者之间装有作回水阀门用的阀座(B250-06-08)和阀(B250-06-10)。上壳体的一侧法兰接回水软管(?5lmm耐压胶管)的接头与排水管接头(B250-06-07)相同，上端装有密封圈座(B250-06-05)、B型V形密封圈(HG4-337-66)、密封圈盖(B250-06-06)和密封圈螺母(B250-06-03)，回水阀门由手把(B250-06-01)旋转螺杆(B250-06-02)来控制，手把顺时针方向旋转则回水量减少，反时针方向旋转则回水量增加(图4-14表4-16)。

表4-16 三通(B250-06-00)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-14中的编号对应。

图4-14 三通(B250-06-00)9.滤水器部件(B250-07-00)滤水器的作用是防止大颗砂粒或其他杂物进入泵内引起进排水阀门等工作不正常，并确保滤水器不被泥团、杂草、树叶等堵塞(图4-15表4-17)。

表4-17 滤水器(B250-07-00)零部件明细注:表中序号与图4-15中的编号对应。

图4-15 滤水器(B250-07-00)滤水器上端的滤水器外壳(B250-07-01)与进水软管联接，下端有过滤罩(B250-0706-00)起过滤作用。两者之间有阀座(B250-07-04)和活阀(B250-07-03)装置，当泵工作时活阀在柱塞运动产生的真空吸入作用下自动打开，使冲洗液进入进水管路，当泵停止工作时，活阀在进水管内冲洗液重力作用下自动关闭，在下次泵开动时减少空吸作用。

按泵的缸数：

若按泵的缸数分类，有单缸﹑双缸、三缸、五缸等种型式。

BW系列煤矿用泥浆泵是单缸或双缸往复式泵，有单作用，双作用，柱塞和活塞等不同结构形式。主要用于地质钻探中，供给冲洗液（泥浆或清水）冷却钻具稀释粘土、泥浆及循环等功能。也用于煤矿坑道钻机井下钻孔时供给冲洗液。冷却钻具排屑。也可压注泥浆用于煤层灭火以及封孔注浆。在地面工程中也可用以施工加固，封堵水注浆以及顶管施工中管道外表与土层之间润滑注浆。

其特点是：

1.结构简单，操作维护容易，运行性能可靠。

2.体积小、重量轻，动力与工作装置安装于同一底座上运输安装方便

往复泵的工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

往复泵的特点：1、自吸能力强；2、理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数；3、额定排出压力与泵的尺寸和转速无关；4、流量不均匀；5、转速不宜太快；

6、对液体污染度不很敏感；7、结构较复杂，易损件较多。

往复泵用途：1.企业单位废水排放。2.城市污水处理厂排放系统。3.地铁、地下室、人防系排污泵统排水站。4.医院、宾馆、高层建筑污水排放。5.排污泵刻用于住宅区的污水排水站。6.市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。7.自来水厂的给水装置。8.养殖场污水排放及农村农田灌溉。9.勘探矿山及水处理设备配套。10.排污泵可以代替肩挑人担，吸送河泥。

上海鄂泉泵业有限公司是一家专业经营销售水泵的企业,公司坐落于具有“东方明珠”美称的上海市。公司具有雄厚的技术力量，的生产工艺流程和完善的检测设备，质量可靠，科学管理，品种繁多。公司产品WB系列往复泵,不锈钢电动往复泵结构紧凑、设计，不锈钢泵活塞环采用水公司特制的碗形聚四氟乙烯环，耐磨、耐腐、密封性好。本泵高压犁采用柱塞双阀结构，低压型采用活塞球阀结构，该设计动作灵敏、封闭可靠。根据不同流量和压力，主要用于远距离输送水，码头输送用品，泵输送原油、甲醇。油罐车、油 库装卸、热水回收及循环用于制药、酿造、化工、石油等。

现阶段，三缸柱塞泵的种类源源不绝地不断涌现液压柱塞泵的应用更加普遍，给很多场所产生了较大的便捷。因此这种商品是好的，可以处理许多问题，下边的小编来讲解让你。使我们对你说它的功用是啥?看来一下吧。

三缸柱塞泵在日常生活中也是较为普遍的。它的运用范畴非常普遍，假如你要问它是不是好，那一定是一个非常好的机器设备。针对大部分消费者而言，它可以给他的日常生活产生更佳的更改。例如，应用这类三缸柱塞泵的工作效率也特别快。除开节约人工成本费外，它可以为公司产生较好的工作效能。并且它的构造比较简易，在工作上有很多优势。三缸柱塞泵的运用也在较大水平上符合了我国生态环境保护的必须。这符合实际规定。由于生产商在生产过程中达到了那些基本上要求。因而，在保护环境的与此同时，它符合的基本上国家新政策。因而，这类三缸柱塞泵的快速发展也取得了国家新政策的适用。从那些领域可以看得出，它依然是一个非常好的商品。并且他们自己的使用期限还有较大的确保。

三缸柱塞泵在各类领域中获得了普遍的运用，因而其运用务必十分宣布。由于生产商在生产过程中采用了优质的构件。因而，在应用全过程中，它的品质取得了确保。假如三缸柱塞泵的特点是啥，它务必便于应用，占地总面积小。它还有着一些环境保护、环保节能的优势。与人力对比，三缸柱塞泵的高效率高于许多倍。它无需一切化学原料、有机溶剂或腐蚀剂，因而更环境保护。因而，在未来，大家需要看一下大家是不是合乎这种特性。除此之外，它在生产过程中还应用水开展清理，不用应用别的清洁用具，维护保养十分便捷。终究，它的基本原理是在管路和热交换器中的孔内消除管路中的污垢和阻塞。

简单点来说，三缸柱塞泵的优势确实体现在不一样的地区，除开大家对你说的话。它也比金属材料或钢混泥土具备更小的抗拉强度，因而不可能毁坏管路。除此之外，三缸柱塞泵的超高压水喷出可以以亚音速挪动，动能极大，可以彻底毁坏硬积垢和堵塞物，但并不会产生其他毁坏，做到较好的实际效果。除此之外，我们在应用三缸柱塞泵时必须明白的是，它是工业生产中必不可少的机器设备。

基本原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

结构特点：①效率高而且高效区宽。②能达到很高压力，压力变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。③具有自吸能力，可输送液、气混合物，特殊设计的还能输送泥浆、混凝土等。④流量和压力有较大的脉动，特别是单作用泵，由于活塞运动的加速度和液体排出的间断性，脉动更大。通常需要在排出管路上（有时还在吸入管路上）设置空气室使流量比较均匀。采用双作用泵和多缸泵还可显著地改善流量的不均匀性。⑤速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高。活塞泵主要用于给水，手动活塞泵是一种应用较广的家庭生活水泵。柱塞泵用于提供高压液源，如水压机的高压水供给，它和活塞泵都可作为石油矿场的钻井泥浆泵、抽油泵。隔膜泵特别适合于输送有剧毒、放射性、腐蚀性的液体、贵重液体和含有磨砾性固体的液体。隔膜泵和柱塞泵还可当作计量泵使用。

上海鄂泉泵业有限公司产品WB系列往复泵,不锈钢电动往复泵结构紧凑、设计，不锈钢泵活塞环采用水公司特制的碗形聚四氟乙烯环，耐磨、耐腐、密封性好。本泵高压犁采用柱塞双阀结构，低压型采用活塞球阀结构，该设计动作灵敏、封闭可靠。根据不同流量和压力，主要用于远距离输送水，码头输送用品，泵输送原油、甲醇。油罐车、油 库装卸、热水回收及循环用于制药、酿造、化工、石油等。

工作原理：

活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

安装和流量：

往复泵启动时不需灌入液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。 往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。 往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。 往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电]机，亦可用蒸汽机。 往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。

十大应用：

1.企业单位废水排放。

2.城市污水处理厂排放系统。

3.地铁、地下室、人防系排污泵统排水站。

4.医院、宾馆、高层建筑污水排放。

5.排污泵刻用于住宅区的污水排水站。

6.市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。

7.自来水厂的给水装置。

8.养殖场污水排放及农村农田灌溉。

9.勘探矿山及水处理设备配套。

10.排污泵可以代替肩挑人担，吸送河泥。

个人理解，往复式容积泵的活塞每运动一个冲程，排出液态介质的体积是定量的，泵造出来之后，冲程是定死的，冲数只跟电机转速和减速机速比有关，一般调节冲数靠的是变频器。粗略而言，如果不考虑液态介质的可压缩性，在设计压力不大的情况下，流量只与电机频率成正比，与负载(管路特性)无关，但泵出口压力与负载是有关的。流量越大，沿程阻力损失、局部阻力损失越高，泵出口压力就越大。

1、容积效率指的是由于液态介质的压缩或膨胀引起的容积损失、泵自身的泄露引起的容积损失、单向阀关闭滞后引起的容积损失等原因引起的泵的实际流量与理论流量的差值与理论流量的比值。理论流量等于活塞有效横截面积、冲程、作用数(单作用取1，双作用取2)、缸数(单缸取1，双缸取2，三缸取3，还有多缸的，有几个缸就取几)、冲数(一般是每分钟多少个冲程数)四者的乘积再乘以60(因一小时有60分钟)，单位为m^3/h，因此理论流量与冲程和冲次均成正比。对容积泵而言，冲程、冲次越高，实际流量也越高，当然实际压力也越高，因此因压缩引起的流量损失、因泵自身压力泄漏引起的流量损失都越大，容积效率越低。当然，当工作压力较低时影响相对较小

2、水力效率指的是因液态介质流经泵各过流部件时产生的摩擦、撞击、湍流等造成的水头损失与理论水头的比值，这种损失与流速的大小、过流部件的形状及其表面的粗糙度有关。很显然，冲程、冲次越高，水力损失越大，水力效率越低

3、机械效率指的是因相对运动件间的摩擦(包括泵的相对运动件与轴承的摩擦及电机轴承与轴间的摩擦)、液态介质的粘度等因素引起的转矩损失与理论转矩的比值。一般而言，压力越高，摩擦转矩越大，且因粘度引起的转矩损失也越大。同样道理，冲程、冲次越高，转矩损失越大，机械效率越低。

综上，冲程、冲次越高，容积泵的总效率越低。

希望可以帮助你。

往复泵工作原理是活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。

活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。 单动泵的理论流量为 QT=Asn 往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。 往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。

扩展资料

往复泵优点：

（1）可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；

（2）原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；

（3）泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。

其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。

参考资料来源：百度百科-往复泵

往复泵（reciprocating pump） 依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。

往复泵的主要特点是：①效率高而且高效区宽。②能达到很高压力，压力变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。③具有自吸能力，可输送液、气混合物，特殊设计的还能输送泥浆、混凝土等。④流量和压力有较大的脉动，特别是单作用泵，由于活塞运动的加速度和液体排出的间断性，脉动更大。通常需要在排出管路上（有时还在吸入管路上）设置空气室使流量比较均匀。采用双作用泵和多缸泵还可显著地改善流量的不均匀性。⑤速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高。活塞泵主要用于给水，手动活塞泵是一种应用较广的家庭生活水泵。柱塞泵用于提供高压液源，如水压机的高压水供给，它和活塞泵都可作为石油矿场的钻井泥浆泵、抽油泵。隔膜泵特别适合于输送有剧毒、放射性、腐蚀性的液体、贵重液体和含有磨砾性固体的液体。隔膜泵和柱塞泵还可当作计量泵使用。

往复泵的特点：

1.自吸能力强；

2.理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数；

3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关；

4.流量不均匀；

5.转速不宜太快；

6.对液体污染度不很敏感；

7.结构较复杂，易损件较多。