水循环真空泵怎么使用
使用步骤如下:
1.准备工作。装本机平放在工作台上,首次使用时,打开电箱注入清洁的凉水(亦可经由放水软管加水),当水面即将升至水箱后面的溢水嘴高度时停止加水,复开机可不再加水。
2.抽真空作业。将需要抽真空的设备的抽气套管紧密套于本机抽气嘴上。检查循环水开关应关闭。连接电源,接通电源开关,即可开始抽真空作业,通过与抽气嘴对应的真空表观察真空度。
3.当本机需长时间连续作业时,水箱内的温水将会升高,影响真空度。此时,可将放水软管与水源(自来水)接通,溢水嘴作排水出口,适当控制自来水流量,即可保持水箱内水温不升、使真空度稳定。
4.当需要为反应装置提供冷却循环水时,在前面第3条操作的基础上,将需要冷却的装置的进水、出水管分别接到本机后部的循环水出水嘴,进水嘴上,接通循环水开关,即可实现循环冷却水供应。
5.在做完整个实验后,为了保证实验效果不再出差错,应事先撤离真空管,然后再停机。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点:
1、结构简单,制造精度要求不高,容易加工。
2、结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以获得大的排气量,占地面积也小。
3、压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。
4、由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
5、吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便。
水循环式真空泵的使用注意事项
水循环式真空泵是在循环水多用真空泵的基础上,根据实验室面积较小这一特点,参照国外同类泵,缩小体积改进而成,适用于配套旋转蒸发器,具有体积小、重量轻、外形美观等特点,多表、多头抽气,并设有加冰孔、射流装置。
本机采用多抽头,可单独或并联使用装有两个真空表;主机采用不锈钢和防腐材质机芯,箱体为特种防腐工程塑料;装有特别的流体消声器,减少水中的气体与液体的摩擦噪音,使真空度更高、更稳;耐腐蚀、无污染、噪音低、移动方便,还可根据用户需要加装真空调节阀;储水箱采用新研制的特种塑料材质,对含有有机化学物质的作业,有耐腐蚀作用。
水循环式真空泵使用注意事项:
1.在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C。
2.要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
3.工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
4.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
5.在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
6.水循环式真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。
7.定期检查水循环式真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。
8.开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
1、循环水式多用真空泵首先打开水箱上台盖,从中隔封闭层的加水加入清洁自来水,水位升到特别好的刻度时为止。
2、循环水式多用真空泵接通电源,将随机带的电源线和机体的连接端插在机体一侧的插座上,使其牢固吻合后再将电源线的另一端牢固的插在电源的插座上。
3、循环水式多用真空泵真空作业,将要抽真空设备的抽气套管紧密的套接在机体一侧的抽气嘴上循环水真空泵检查循环水开关使其关闭,而后启动电源开关,就可以开始抽真空作业,观察真空表就能读出所指示的真空度读数。
4、循环水式多用真空泵提供循环冷却水,在向反应装置中提供循环水冷却水的时候,将套管接在本机另一侧的循环水出水嘴上,然后使另一端套在需要循环冷却水的反应装上,启动循环水出水开关即可实现循环冷却水的供应。
1、准备工作(作业前的检查)
1.1检查电压正常、不超过额定电压(380v)±5%;电气开关和设备接地线是否正常。
1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油(脂)是否足够。确认油杯油脂达到要求。
1.4盘车应转动均匀、无阻滞,无松动现象并将防护罩装好。
1.5
检查密封是否符合要求,填料压盖应松紧适度,不能歪斜。
1.6点动电机试正反转,看转向是否与泵的指示方向一致。
2、启动运行
2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。
2.2
开启供水阀,直到水自动从平衡排水管(泵盖盖板上的阀门)路流出,使泵具备正常的启动水位,即可开泵,如不开泵要暂时关闭供水阀。
2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.
2.4
启动电机,泵运转,同时逐渐开启供水阀,根据真空表读数调节供水阀和进气阀,使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。
2.5泵运转作业中,应注意检查并做到:
(1).注意调节供水阀和循环水阀,使循环水量保持适度。
(2).应避免长时间在高负荷下运行。
(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。
(4).轴承的温升不应高于35℃,其温度不应高于65℃。
(5).各连接部位应严密,无泄漏现象。
(6).运转中应无异常声响和振动。
(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。
(8).为保证正常的真空度,进水温度应小于30℃,15℃最为适宜。
(9).运行过程中,适度调整填料压盖,使填料中有水滴出为宜,不能太紧也不能太松。
3、停泵
3.1
关闭供水阀,关闭电动机。打开排水阀,将泵内的工作液排放干净。
3.2冬季应放净循环液,检查、擦试、保养设备,清理卫生,归放工具,填写作业记录,切断电。