怎样检查真空是否漏气

从气密性检测仪行业了解到，真空检漏是考核机组气密性的重要手段，也是气密性检验的最终手段。

a、将机组通往大气的阀门全部关闭。

b、用真空泵将机组抽至50Pa绝对压力。

c、记录当时的大气压力B1、温度t1，以及U形管上的水银柱高度差所产生的压差pl。

d、保持24h后，再记录当时的大气压B2、温度t2，以厦U形管上水银柱高度差所产生的压差P2。

e、U形管水银差压计只能读出大气压与机组内绝对压力的差值，即机组内的真空度。 深圳市富源达 绝对压力是大气压与真空度之差，由此可见，机组内绝对压力的变化，同样与大气压力和温度有关。检漏时，需扣除由于大气压和温度变化而引起的机组内气体绝对压力的变化量。若机组内的绝对压力升高(或真空度下降)不超过5Pa(制冷量小于或等于1250kW的机组允许不超过10Pa)，则机组在真空状态下的气密性是合格的。

对系统管路抽真空，达到一定真空度后关闭阀门保负压，是可以用来检验系统管路是否存在冷媒泄漏点的，但无法确定发生泄漏的泄漏点的具体位置。

泄漏点具体位置还是需要充高压气体检漏或者用卤素检漏才能确定。

首先检查泵，测试泵口真空度怎么样？排除泵的问题。如果泵有问题，维修后再检测泵口真空度，泵没问题的话再连接上系统，看整个系统真空度怎么样。

进气口有阀门吧？检查阀门O型圈及阀门关闭情况。

检查管道连接处。

查漏是个比较麻烦的事，一步一步检查，有密封圈的地方最好换新的。

真空系统范围较大,所有处于低于大气压力运行的设备、管道和阀门等不严密处都可能漏入空气,如果漏入的空气量较大,而抽气设备又无法及时地将其排出,则凝汽器汽侧的空气和其他非凝结气体会在凝汽器管束周围表面形成气膜,使热阻增加,传热系数降低,会严重影响凝汽器的传热性能,导致凝汽器传热端差增大,真空降低,从而降低了循环效率。根据调试经验,真空系统易泄漏空气的薄弱环节有:

1． 凝汽器热井、低压加热器玻璃管水位计经常出现漏点、缺陷,漏入空气,造成严密性下降。

2． 轴封加热器水位自动调节失灵导致水位偏低,水封无法建立,导致空气漏入。

3． 采用迷宫式水封的给水泵,其密封水排至凝汽器,水封无法有效建立,导致空气漏入。

4．低压缸防爆门、小汽机排汽管防爆门、凝汽器人孔门等也经常由于密封不严,或防爆门出现裂缝,导致空气漏入。

5． 大机、小机低压轴封由于轴封压力不能满足需要,造成轴封泄漏,另外,汽封间隙的大小、汽封的完好程度也是造成轴封泄漏的重要因素。

6． 凝结水泵进口法兰、凝泵水封泄漏也经常导致凝结水溶氧不合格。

7． 管道安装。目前的新建机组,安装质量较好,压力管道均进行水压试验,真空管道均进行了灌水试验,因法兰,阀门盘根等原因导致泄漏的情况较小。

8． 部分低压管道上的疏水阀、排汽阀,关闭不严,导致真空泄漏。

真空检漏、查漏

目前常用的检漏方法有灌水查漏、火烛法、卤素查漏法、超声法、氦查谱查漏仪等。真空灌水查漏试验时汽轮机需停运,将水灌满凝汽器蒸汽空间直至低压缸汽封洼窝处,并使处于真空状态下的所有设备和管道充水,从而检查有水渗漏的地点,来确定其不严密处。

相比较而言，氦质谱检漏仪查漏是最理想的也是目前普遍使用的方法。试验时汽轮机不需停运,首先将氦质谱检漏仪的传感器即吸枪置于真空泵气水分离器的排气口,将仪器调整到所需要的检漏模式,在怀疑的泄漏部位用喷枪喷吹极少量的氦气。由于凝汽器的内、外压差,氦气将通过漏孔被真空泵抽出并排至大气。通过氦质谱检漏仪的吸枪及前级泵的抽吸作用,氦气将进入到检漏仪的质谱室,在室内气体分子被电离,由于不同的荷质比而分离开来。质量数为4 的氦离子被收集下来,离子收集板的电流正比于收集到的氦离子数,经放大后,以漏率值显示在仪器上。漏率值的大小直接反映了泄漏点的泄漏情况。虽然氦质谱检漏仪可靠、灵敏度高,反应时间快，但是也有

2、真空检漏法：被检件和检漏器的敏感元件处于真空状态，在被检件的外部施加示漏物质，如果有漏孔，示漏物质就会通过漏孔进入被检件和敏感元件的空间，由敏感元件检测出示漏物质，从而可以判定漏孔的存在、位置利漏率的大小。

3、背压检漏法：利用背压室先将示漏气体由漏孔充入被检件，然后在真空状态下使示漏气体再从被检件中漏出．以某种方法（或检漏仪）检测漏出的示漏气体，判定被检件的总漏率。

真空检漏的性能指标

真空检漏技术就是用适当的方法判断真空系统、容器或器件是否漏气、确定漏孔位置及漏率大小的一门技术，相应的仪器称为检漏仪。在真空系统、容器、器件制造过程中借助真空检漏技术确定它们的真空气密性、探查漏孔的位置，以便采取措施将漏孔封闭从而使系统、容器、器件中的真空状态得以维持。

漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器内外的压力差会使气体通过漏孔从容器的一侧通向大气侧。漏孔一般很微小，实际上不能测出漏孔的具体大小，所以漏孔大小都用漏率（在规定的条件下气体流过漏孔的流量）来表示。

漏孔两侧存在着压力差，即可利用气体流动引起的效应来检漏。为便于检漏和易于检测出漏孔的位置，一般尽可能缩小检测的面积范围，所以先侧重于对零部件的检漏。零部件经过严格的检漏，组装后就可避免漏气。

（1）检漏程序

维修中的检漏可分为充注制冷剂前的检漏和充注制冷剂后的检漏两个方面。充注制冷剂前的检漏，是在修理和更换损坏零部件后，对系统的焊接或连接部位的密封情况进行检测；充注制冷剂后的检漏，是在修理完毕并通过抽真空、充注制冷剂后，对系统是否泄漏所进行的严格检测。

（2）检漏方法

充注制冷剂前的检漏一般使用向系统充入高压氮气，配合使用肥皂水或浸水来判断是否存在泄漏；充注制冷剂后的检漏，一般使用卤素灯及电子检漏仪等高灵敏度的仪器来判断系统是否存在泄漏。