真空泵故障现象-故障原因-故障处理办法有哪些

故障现象故障原因、处理办法：

真空度低：泵油污染、过少或过稀，清洗真空泵，更换新真空泵油。

抽气时间太短：延长抽气时间。

抽气过滤器堵塞：清洗或更换排气过滤器。

有漏气处：抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。

噪音大：真空泵联轴器磨损或破裂，更换。

排气过滤器堵塞或安装位置不正：清洗或更换排气过滤器并安装正确。

有漏气处：检查电磁阀是否有漏气并排除。

真空泵喷油：吸气阀O型圈脱落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可。

旋片磨损：更换旋片。

真空泵漏油：回油阀堵塞，卸下回油阀，清洗(详见说明书)。

油窗松动：放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。

真空泵油烟大：抽气过滤器堵塞或污染，清洗或更换排气过滤器。

泵油污染：更换新油。

回油阀堵塞：清洗回油阀(详见说明书)。

不加热：加热条烧断，更换加热条。

加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)： 更换时间继电器。

加热线烧断：更换加热线，并安装牢固。

控制加热温度波段开关接触不良：修复或更换。

控制加热的交流接触器不复位：修复(用气流吹去异物)或更换。

加热变压器坏：更换。

加热不停止：加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换。

控制加热交流接触器不复位：修复或更换。

封口不平、不紧或不封口：钢盒变形，调整钢盒加热时间与加热温度未调好，调整至合适。

加热布上有附着物：用指甲轻轻刮去附着物。

加压电磁阀不动作：清洗或更换电磁阀。

气囊破损：更换气囊。

加压气管破损：修理或更换。

不放气：冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器。

放气阀线路断路：查找并接好。

放气阀粘住或烧坏：拆下清洗或更换。

一边加热，一边不加热：不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条。

泵转不抽真空：工作室未盖严，将工作室盖严。

电机反转： (注意不要换地线，花色线为地线)

保险断(指示灯亮) ：更换相同规格保险。

合盖不工作：没有电源，查看有无电源。

行程开关未动作：调整行程开关拨片。

频繁烧保险：有短路处，查找并排除。

电机反转时间过长：任意两相电源线调换安装(地线除外) 。

排气过滤器堵塞：清洗或更换。

油粘度太高：清洗泵并换油。

保险盒内拨片有短路处：修复。

跑袋：加压阀坏或堵塞，更换或清洗加压阀。

加压气路通气不畅：理顺疏通加压气路。 跑袋：外接气源压力太大，外接气源压力指示≤0.2MPa 。

充气嘴口太大：减小充气嘴口。

封口起皱：充气嘴没有固定，固定充气嘴。

外接气源压力大：外接气源压力指示≤0.2MPa 。

充气量不足：充气管路受压迫，调整充气管路。

充气时间太短：延长充气时间(至少15秒)。

食品真空机特性

食品真空包装机具有抽真空、封口、印字、冷却一次性完成之功能，适用于食品药品、水产、化工原料、电子元件等产品的真空包装，可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的储存期限。

技术参数

型号：400-A

电源电压：220V 50Hz

功率： 1.5KW

真空室尺寸：420x440X115mm

封口长度：400x10mm

包装速度：1-4pec/min

重量：105kgs

外形尺寸：660x600X1010mm

食品真空包装机的特点

1 、进出料方式：前进右出式；

2 、采用热箱固定瞬间加热方式，节省能源；

3、特殊电热排列，热量分布均匀；

4、机体小巧，占地面积小；

5、采用台湾、日本、韩国原装进口零配，性能稳定可靠。

叶片甩不出来的原因有可能泵腔内进入杂质，也有可能是润滑油加多了，产生了液压剪。

a、机若真空泵存在缺油或油污、油质问题；

b、机器真空主管道和气囊管路有漏气现象；

c、真空时间太短：：

d、真空室、盖密封不好．

e、真空室内加热排与硅胶条两平面之间的距离（上下加热排间隙太小），造成了在抽真空时袋口被夹住或受到局部挤压，从而使袋内空气脱气。

排除方法:

＊检查泵油，并进行正确的处理：

＊将机器抽到最高真空压力时，将总电源关闭，通过耳听、手摸等方法检漏，并及时进行处理；

＊调整真空延时器，延长真空时间；

＊更换室边密封条；

＊适当调紧气囊总成两端的压板弹簧，或检查气囊（热封）电磁阀是否工作正常

在使用真空包装机的过程中主要会遇到以下几种常见问题：1.真空度低

2.噪音大 3.真空泵喷油 4.真空泵漏油 5.真空泵油烟大 6.不加热 7.加热不停止 8.封口不平、不紧或不封口 钢盒变形 调整钢盒

9.一边加热，一边不加热 10.泵转不抽真空 11.合盖不工作等

1、泵油污染、过少或过稀 清洗真空泵，更换新真空泵油；抽气时间太短延长抽气时间 ； 抽气过滤器堵塞 清洗或更换排气过滤器 ；有漏气处 ，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。

2、真空泵联轴器磨损或破裂更换；排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或更换排气过滤器并安装正确；有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。

3、吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损更换旋片。

4、回油阀堵塞 卸下回油阀，清洗（详见说明书）；油窗松动 放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。

5、抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器；泵油污染更换新油；回油阀堵塞 清洗回油阀

6、加热条烧断

更换加热条；加热时间继电器烧坏（开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色）， 更换时间继电器；加热线烧断 更换加热线，并安装牢固

；控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换；控制加热的交流接触器不复位修复（用气流吹去异物）或更换；加热变压器坏 更换

7、加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换；控制加热交流接触器不复位修复或更换

8、加热时间与加热温度未调好

调整至合适；加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物；加压电磁阀不动作 清洗或更换电磁阀；气囊破损 更换气囊；加压气管破损 修理或更换；不放气

冷却时间继电器坏（电器箱内） 更换时间继电器；放气阀线路断路 查找并接好；放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换

9、不加热一边的包装袋压条与加热装置短路（一般与铜焊片短路） 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条

10、　 工作室未盖严 将工作室盖严；电机反转 （注意不要换地线，花色线为地线）；保险断（指示灯亮） 更换相同规格保险

11、　 没有电源 查看有无电源；行程开关未动作调整行程开关拨片；保险断（指示灯亮） 更换相同规格保险频繁烧保险有短路处 查找并排除 ；电机反转时间过长 任意两相电源线调换安装（地线除外）；油粘度太高清洗泵并换油保险盒内拨片有短路处修复。

故障原因

处理方法

合盖不工作

1、真空泵电机反转

2、微动开关不接触

3、电源插座接触不良

4、电压不足

5、真空表抽气时间定于零

1、调整三相电源线的任意两根

2、调整开关拔片

3、插好插座

4、使电压达到标准

5、调节按钮给定抽气时间

电源灯不亮

1、电源开关接触不良

2、指示灯坏

3、保险丝烧断

1、更换电源开关

2、更换指示灯

3、更换保险丝

泵转不抽真空

1、工作室未盖严

2、电机反转

3、气路不通

4、电磁阀不动作

1、将工作室盖严

2、调换三相电源的任意两根

3、检查气路并修复

4、检查电磁阀并修复或更换

缺相

1、烧坏一相保险

2、交流接触器的一组触点不接触或烧坏。

3、分断器一组触点不好

1、更换保险丝

2、更换交流接触器

3、更换分断器

真空度低

1、有漏气出

2、真空表指示不准

3、袋口间隙太小

4、加压阀内皮垫脱落

5、其他原因详见真空泵说明书

1、检查管路各接头、密封处及真空

泵、真空表、电磁阀。

2、更换真空表（考虑环境大气压）

3、理顺气囊及硅橡胶条，增加合盖后封口处间隙。

4、拆开加压阀将皮垫复位胶合

频繁烧保险

1、油粘度太低

2、电机反转

3、天气太冷

4、泵油太多

5、排气过滤器堵塞

6、有短路处

1、换油

2、任意两根电源线换位安装

3、开机后试运转几次

4、排掉部分油至标准油面高度

5、更换过滤器

6、查找并修复

漏气

1、管路老化或经腐蚀破损

2、气路接头不严

3、密封垫损坏

4、电磁阀漏气

5、真空泵漏气

6、真空表漏气

7、气囊破损

1、更换管路

2、检查后修复

3、更换损坏的密封垫

4、修阀或更换

5、修泵

6、更换真空表

7、更换气囊

泵停不下

1、交流接触器不复位

2、时间继电器损坏

1、修理或更换交流接触器

2、修理或更换时间继电器

不加热

1、加热条断（注意两头里边）

2、上盖后边5公分左右，加热线折断

3、控制加热的保险坏

4、波断开关接触不良

5、中间继电器不动作

6、时间继电器接触不良

7、加热回路短路

8、加热变压器断线或烧坏

9、内部线头松动或脱落

10、包装袋压条短路

1、换加热条

2、修理或更换

3、换保险

4、更换波段开关

5、更换继电器

6、修理或更换

7、查找短路处并修复

8、接好线或更换变压器

9、查找后修复

10、整平包装压条

加热不停止

1、时间继电器坏

2、中间继电器不回位

3、控制加热时间的电位器损坏

1、换时间继电器

2、更换中间继电器

3、更换电位器

封口时不加压

1、加压阀不动作

2、电线断路

3、气囊破损

1、修理或更换

2、接好阀线

3、更换气囊

封口不平

1、加热条移动、错位

2、硅橡胶条及钢盒不正

3、加热间隙大

4、加热时间与加热温度未调好

5、隔热布起皱

1、找正

2、找正

3、合盖后加热条与硅橡胶条的间隙

应调整适当

4、调整至合适

5、拉平隔离布

不放气

1、放气阀不动作

2、时间续电器接触不良

3、放气阀线路短路

1、修阀或更换

2、修理或更换

3、查找并接好

噪音大

1、电磁阀未吸牢

2、交流接触器未吸牢

3、真空泵连轴器磨损

4、排气过滤器损坏

1、修阀（考虑存在电压的影响）

2、修理或更换（考虑存在电压的影响）

3、更换联轴器

4、用 汽油清洗或更换

全自动设备上盖

只在一边工作

感应开关位置不对

1、打开后门，调整感应开关的左右位置或上下位置

2、调整磁力开关的上下位置

开盖后泵又启动

微动开关拔片位置不对

调整开关拔片或更换微动开关

A、泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障皮带打滑电机接线有误电机损坏电源没电等。

B、不能盘动或盘起来很重的，原因可以是因为起动泵温太低，泵油粘度太高设计制造原因的停泵返油太多。

1、油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中)有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物旋片弹簧等泵零件的碎屑)旋片变形卡住发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。

2、泵温太高。指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使用权泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降使橡胶件容易老化热膨胀使运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入中压力太高水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳温控水量调节阀失效等。

3、漏油。可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。

错误一、压缩量大比压缩量小密封效果好

在安装机械密封时，不少真空泵维修人员往往从主观上认为压缩量大就比压缩量小密封效果好，但事实上并不是这样。机械密封压缩量过大，造成端面比压过大，导致摩擦副温度升高，密封端面液膜薪度降低、汽化、破坏，甚至密封端面磨损、变形，机械密封弹性元件失去弹性，最终导致密封失效。但机械密封压缩量也不能过小，压缩量过小时，介质压力波动或者停泵后，容易导致密封泄漏。雅之雷德机电科技实际维修中，机械密封的压缩量要以机械密封使用说明书上给定的数值为准。

错误二、找正时调整泵轴承托架螺栓

在维修真空泵时，按照零部件的装配顺序，把转子、泵盖、轴承托架等组成的组合件装入泵壳，依靠泵壳与泵盖的止口配合，保证叶轮口环与泵体口环的同轴度，用泵壳与泵盖之问的垫片调整叶轮的轴向位置，调整好同轴度、叶轮轴向位置后，用螺栓将泵壳与泵盖紧固在一起，然后再用螺栓将泵盖与轴承托架紧固在一起，最后装联轴器并找正。找正时应调整电机，先调整轴向问隙，使两半联轴器平行，然后调整径向问隙，使两半联轴器同轴。有些真空泵维修人员在调整电机不能达到要求的情况下，往往采用调整泵盖与轴承托架的紧固螺栓松紧程度来找正，这样做的后果是，因螺栓的紧固程度不同，电机往往产生噪声及振动，严重时，造成整台泵损坏。