螺杆真空泵
螺杆真空泵它利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。它是油封式真空泵的更新换代产品。
一、产生和优点
目前各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响，一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，因此近年来干式真空泵市场需求量很大,真空获得产品已经出现更新换代的局面,大量的有油真空系统已被无油清洁的真空系统所代替。国外几乎每一家较大的真空公司都生产各种不同型式的干式真空泵.螺杆真空泵属于非接触型干式泵,是20世纪90年代初期出现的一种理想的泵种,以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点。
干式螺杆真空泵由于其优越的性能，在欧美和日本目前已经成为微电子、半导体、制药、精密加工等行业首选真空获得设备，日本在螺杆压缩机基础上，很早就研发出了真空泵的多头转子型线，并投入市场。德国几家真空设备公司也逐步的开发出了等螺距、变螺距转子型线，并在转子和机体冷却方面做了很多研究。螺杆泵的技术关键问题。中国的威海智德真空科技有限公司在2008年也将螺杆真空泵的生产进入批量化生产，在化工制药等行业得到很好的应用。
二、主要结构
传动轴连接主动转子，通过同步齿轮带动从动转子旋转，在壳体上开有冷却水通道，用来冷却转子和排气口温度，同步齿轮及轴承用油润滑，轴承和壳体内部通过密封件来密封以达到无油的效果。干式螺杆真空泵同无油螺杆压缩机在密封和润滑上结构类似，一般真空泵的排气端用机械式密封件，进气侧通常用双唇形密封件。在传动方式上，目前通用的是直连电机，用联轴器与转子连接，极少数用皮带或者传动链传动。 等螺距螺杆泵由于无内压缩过程，排气温度非常高，如冷却效果不好，会造成转子和机壳变形，影响抽气效果。冷却机壳是必不可少的一个环节，水冷是最常见的方法，在机壳本体、轴承外侧通冷却水，可以达到冷却壳体进而冷却转子的目的。
三、国内外生产公司概况
1、威海智德真空科技有限公司是中国最早研发干式螺杆真空泵的企业，从2004年起便开始进行型线与结构性能方面的研究。在2007年国内干式螺杆真空泵的市场基本被国外厂家占据的时候，公司投入大量资金将该产品转入批量化的生产，并得到国家的大力支持获得各类省级国家级科技奖项和资金。公司生产的GENT干式螺杆真空泵极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。它是油封式/喷射式/水环式真空泵的更新换代产品，在国内各大制药和化工企业得到大量应用。针对不同工艺条件，其过流部件（即转子和泵体等与气体接触的部分）均有防腐涂层，包括镍磷涂层和PTFE两种。
2、德国莱宝公司在2002年底正式推出的SREWLINE系列螺杆式无油压缩真空泵是一种专门为工业应用(非半导体应用)设计的干式泵，它是一种全新的设计，是专门用来解决工业应用中艰苦的真空问题，如粉尘、焦油等。此泵也是采用变螺距转子，有内压缩过程，泵腔内无轴承和密封，大大降低了故障率，泵腔内没有内部阀门，因而耐粉尘和焦油能力强，此泵的螺杆采用内部中空冷却，可以降低转子温度和热变形，螺杆寿命长。
3、德国普旭公司的COBRAN系列螺杆泵，制程工艺最理想的真空泵，特别适用于化工和制药行业的各工艺流程。普旭是世界上最大的真空泵、鼓风机和压缩机的供应商之一，真空泵的质量较高，相比其他厂家，在欧洲市场占有率极高，价格偏贵。
4、德国里奇乐的VSA/VSB系列，VSA系为等螺距转子，市场评价较好，性能稳定。VSB系列是变螺距转子设计（非线型齿形设计），同其他几家一样，通过内压缩来改变泵的功耗和排气温度，不用两级压缩中间冷却，单级即可实现很高的真空度。在密封件上做了改进，静态密封元件优选Viton材料，在有特殊要求的情况下选择PTFE或者添加有PTFE的密封件。动态密封元件在真空泵吸入侧用双密封唇；真空泵排气侧用简单的带有防止气体外溢的密封圈，以防止固体物质进入泵内。
双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。1. 流量 Q ：作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速 n ，压力 p ，以及介质的粘度 v 。1.1 转速 n 的影响：螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即： Qth=n*q。 n- 转速；q-理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；Qth-理论排量。1.2 压力 P 的影响：双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差 P ，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用 Q 表示，则 Q=Qth- Q显而易见，随着密封腔前、后压差 P 升高，泄漏量 Q 逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。1.3 粘度 v 的影响：试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。2. 压力 P ：与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力 P 由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。3. 轴功率 N ：双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的轴功率分为两部分，即： Nth---- 液压功率，即压力液体的能量； Nr---- 摩擦功率。对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率 Nr 。摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。4. 吸上性能的计算及选择 ：泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)工作分为以下几个阶段：4.1 吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；4.2 旋转的螺杆把能量传给工作液体；4.3 压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。5. 汽蚀余量的计算：泵的汽蚀余量 NPSHr 与泵的转速 n ，导程 h 以及泵所输送介质的粘度 v 等因素都有关系，对我厂引进的 Bornemann 双螺杆泵用以下公式计算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 VF- 轴向流速， VF=n*h/60(m/s) ； n- 转速 (r/min) ； h-导程 (m) ； v-工作粘度 (E) 。 由此可见，泵的 NPSHr 是随 VF 、 v 的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。5.1 装置汽蚀余量 NPSHa 的计算，这里不再阐述。5.2 想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件： NPSHa >NPSHr 这即是泵的吸入条件。6. 双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的转速选择： 选择不同的转速常牵涉以下问题：6.1 通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。6.2 随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。对于 Boremann 双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。想了解更多相关信息，可以咨询德帕姆(杭州)泵业科技有限公司，谢谢！
单螺杆泵——单螺杆将旋转泵接合在泵体的内螺纹槽中。
双螺杆泵——是一种具有两个相互啮合的螺杆以输送液体的泵。
多螺杆泵——是一种多螺杆相互啮合输送液体的泵。编辑此单螺杆泵
它是一种单螺杆型输送泵，其主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称为转子)和内表面为双线螺旋面的螺杆衬套(称为定子)。其工作原理是，当电机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕自身轴线转动，另一方面沿衬套内表面滚动，从而形成泵的密封腔。每次螺杆旋转，密封腔内的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的不断旋转，液体以螺旋方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最终挤压出泵体。螺杆泵是一种新型的液体输送机械，具有结构简单、运行安全可靠、使用维护方便、液体输出连续均匀、压力稳定等优点。
利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，最适合吸排粘性液体。
单螺杆是根据旋转啮合位移原理工作的一种新型泵。主要工作部件是偏心螺钉(转子)和固定衬套(定子)。
由于两部分特殊的几何形状，形成独立的密封腔，介质从轴向均匀流动，内部流速低，体积恒定，压力稳定，不会产生涡流和搅拌。每台泵的输出压力为0.6兆帕，扬程为60米(清水)，自吸高度一般为6米，适用于输送80度以下的介质(特殊要求可达150度)。
由于定子由多种弹性材料制成，这种泵不能输送高粘度流体和含有硬悬浮颗粒或纤维的介质。流速与转速成正比。
变速器可以通过联轴器直接驱动，也可以通过调速电机、三角带、变速箱等装置变速。
该泵零件少，结构紧凑，体积小，维护简单。转子和定子是该泵的易损件，结构简单，拆装方便。
螺杆泵
立式单螺杆泵的特点：
立式单螺杆泵的特殊工作腔可以输送含有悬浮硬、软固体颗粒和长纤维(或固体为多刃、高磨损颗粒)和长纤维或夹带气体(液体、固体和气体)的介质。
1.固体颗粒的大小与每个泵的“转子”的偏心率(e)有关。
2.固体浓度可以达到40%体积(例如，粉末颗粒可以达到70%)。
3.纤维长度与每台泵的“转子”引线有关，这使得纤维介质粘度最长可达1，000，000 mpas (CP)的物料得到有效输送。上海李绅泵业的立式单螺杆泵具有自吸特性：可通过管道自吸液体介质，高度可达6-85m。立式单螺杆泵产品的独特性能，该泵还可以在输送流体的同时无级调节气体爆炸(冲洗)操作(将用户的各种气体和消毒气体补充或合成到介质中)。通过螺杆泵，气体被输送并爆炸，介质中的各种成分被共溶解。
立式单螺杆泵的转速与流量呈线性关系，泵可以根据转速确定流量。也可用于无级调速或多级变速，满足用户各种特性的要求，流量精度(1%)，可用作实验室、配药、配料等的计量泵。压力(扬程)的产生与“定子”螺旋导线(t)有关，一根导线(t)的输出压力为0.6 Mpa(60 m扬程)，两根导线的二次泵压为1.2Mpa(12 0 m扬程)。根据工作条件，任何类型的泵都可以制成立式、倾斜式、移动式和小型车载泵。立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，拆卸和维护容易，即使是第一次使用，也很容易在短时间内掌握。由于立式单螺杆泵的定子由弹性体制成，转子由金属制成，没有介质泵不能干燥运行，并损坏泵的液压部件。立式单螺杆泵性能：李绅LG立式单螺杆泵、多螺杆泵产品。流速范围从0.95到103 (m3/h)。常规产品输出压力为1.6mpa (60m水头)。常规耐温80，用户特殊要求可达110。根据用户的介质和物理特性，“定子、转子、护套”和过流元件，上海李绅经过多年发展，形成了一套比较完整的材料体系供选择。
立式单螺杆泵轴封：1种不同材质的填料密封。2.各种密封材料的动静环单面和双面机械密封。
1.真空系统或进气管路读书或泄露
解决：检查管路师傅读书或泄露，并排除
2.真空泵油被污染或变质
解决：更换真空泵油
3.排气过滤器堵塞
解决：更换排气过滤器
4.进气过滤器或进气滤网堵塞
解决：清洗或更换进气过滤器，进气滤网
5.吸气阀被污物卡死
解决：清洗吸气阀和进气滤网
6.进气或排气管道过长或管径太小
解决：更换符和要求的管道
7.油管泄漏或损坏
解决：拧紧接头，更换油管或接头
8.密封圈或轴封泄漏
解决：更换密封圈或轴封
9.排气阀损坏或卡死
解决：更换或清洗排气阀
10.叶片卡死或损坏
解决：清洗转子，叶片或更换叶片
11.转子和泵体的间隙不对
解决：调整转子与泵体的间隙
螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵,主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
螺杆泵的使用方法和过程如下：
泵起动之前,将吸入和排出阀全部打开。
1)首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子；
2)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行；
3)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
4)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程；
5)泵在正常运转时,是通过调节转速来控制流量。
