水泵叶轮叶道多和少对水泵有什么影响

相同叶轮直径下的叶轮，叶片数增多扬程增加，流量几乎不变。

相同叶轮直径下的叶轮，叶片出口增大，流量增大，扬程略增大。

离心泵(英语：centrifugal pump，centrifugal pumps)是通过旋转泵的叶轮产生的离心力带动流体的转动来完成流体的输送，主要由叶轮、泵壳和轴封装置构成。最常见的离心泵例如水泵。

还是举个例子说明下，下面是一种多级离心泵的一个规格的性能参数表

可以看出，多级泵的扬程和叶轮数成正比，流量不变。就像2级叶轮相当于2个泵串联，流量不便，扬程想加。你说的叶轮高度，主要的参数应该还是叶轮的出口宽度，出口宽度越大，流量越大。和扬程没有关系。

叶轮加大后，流量、扬程、轴功率都将加大（增加量见下面公式），原来1.5kw的电机可能要超负荷运行。

叶轮直径越大扬程就越大，流量也越大，因为水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速，直径越大，离心力和线速度就越大。离心泵送水量越与真空度的关系：离心泵是离心力原理来完成抽水的，没有水时空转是会烧坏设备的。抽真空要用真空泵或者一次抽真空二次抽真空的方法。

离心泵入口的真空度由三部分组成(建立泵入口处、吸入液面的方程即可得到）。

一、吸上高度，这个与流量无关 ；

二、吸入装置的损失，与流量的平方成正比 ；

三、建立泵入口处的动能头，与流量的平方成正比；

其中第二项与第三项都与流量的平方成正比，因此泵进口处的真空度随流量的增加而增加。

水泵比转数定义公式与特性

定义公式： 在设计制造泵时，为了将具有各种各样流量、扬程的水泵进行比较，将某一台泵的实际尺寸 ，几何相似地缩小为标准泵，次标准泵应该满足流量为75L/s，扬程为1m。此时标准泵的转 数就是实际水泵的比转数。比转数是从相似理论中得出来的一个综合性有因次量的参数，它说明了流量、扬程、转数之间的相互关系。无因次量的比转数称为形式数，用K表示 比转数 ns = 3.65n√Q H 0.75 双吸泵Q取Q/2； 多吸泵H取单级扬程。

叶轮是水泵的核心部件,是工作效率的主要影响素.在特定工况下,如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失. 那么在择择方面一定要选择专业的水泵叶轮生产厂家。

离心泵式水泵叶轮主要有以下4种形式,闭式、前半开式、后半开式、开式这四种。

1、 闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高、制造难度较大。在离心泵中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

2、半开式叶轮：一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式水泵叶轮相同的密封环?效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有：背叶片或副叶轮的密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小、成本较低、且适应性强、近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、并用于输送清水和近似清水的液体。

3、 开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮。开式叶轮叶片数较少2-5 片。水泵叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。

离心泵式水泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。 水泵叶轮炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。焊接水泵叶轮是近年发展起来的，多用于铸造性能差的金属材料，如铁及其合金，制造的化工用特种离心泵。焊接水泵叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮, 有利于提高离心泵的效率。

此时水泵空间相对变的大了，就吸入和输出来说，会有量的减少，就产生进的也少，出的也少的现象！

叶轮直径越大扬程就越大，流量也越大，因为水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速，直径越大，离心力和线速度就越大。离心泵送水量越与真空度的关系：离心泵是离心力原理来完成抽水的，没有水时空转是会烧坏设备的。

扬程和叶轮直径有关系，叶轮越大，扬程越大，反之亦然。流量和叶轮直径没有多大关系的。额定条件下，扬程越大，流量越小，成反比的。

（1）相似定律

(a) 水泵相似条件

·几何相似—两台水泵在结构上完全相仿，对应尺寸的比值相同，叶片数、对应角相等；

·运动相似—两台水泵内对应点的液体流动相仿，速度大小的比值相同、方向一致（即速度三角形相似）；

·动力相似—两台水泵内对应点的液体惯性力、黏性力等的比值相同

（b）水泵相似定律

符合相似条件的两台水泵，以下各式成立：

Q2/Q1 = n2/n1（D2/D1）³

H2/H1 = (n2/n1)² (D2/D1)²

P2/P1 = (n2/n1)³ (D2/D1)5 (p2/p1)

式中 Q1，Q2 —泵1、泵2的流量；n1，n2 —泵1、泵2、的泵轴转速；

D1、D2 —泵1、泵2叶轮外径；P1，P2 —泵1、泵2、的轴功率；

p1、p2 —泵1、泵2、输送介质的密度

（两相似泵可以近似地认为起容积率、水力效率、机械效率相等。）

（2）比 转 书

(a) 水泵比转数定义和公式

定义 公式

在设计制造泵时，为了将具有各种各样流量、扬程的水泵进行比较，将某一台泵的实际尺寸，几何相似地缩小为标准泵，次标准泵应该满足流量为75L/s，扬程为1m。此时标准泵的转数就是实际水泵的比转数。比转数是从相似理论中印出来的一个综合性有因次量的参数，它说明了流量、扬程、转数之间的相互关系。无因次量的比转数称为形式数，用K表示 比转数ns = 3.65n√Q

H 0.75

双吸泵Q取Q/2；

多吸泵H取单级扬程；

如i级H取H/i 。

式中 n —转速（r / min）

Q —流量（m3 / s）；

H —扬程（m）。

型式数 K = 2 π n √Q

60 (gH) 0.75

(b) 水泵比转数的特性

·同一台泵,在不同的工况下具有不同的比转数；一般是取最高效率工况时的比转数作为水泵的比转数；

·大流量、低扬程的泵，比转数大；小流量、高扬程的泵，比转数小；

·低比转数的水泵，叶轮出口宽度较小，随着比转数的增加，叶轮出口宽度逐渐增加，这适应于大流量的情况；

·比转数标志了流量、扬程、转速之间的关系，也决定了叶轮的制造形状；

·离心泵比转数较低，零流量时轴功率小；混流泵和轴流泵比转数高，零流量时轴功率大；因此离心泵应关闭出口阀起动，混流泵和轴流泵应开启出口阀起动；

·型式数K = 0.0051759ns

1、流道式叶轮：流道式叶轮是从入口到出口是一个弯曲的流道，该类型的叶轮适用于输送含有大颗粒杂质或者是长纤维的液体。因为这个类型的叶轮具有优良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蚀性能弱于其他形式的。

2、叶片式叶轮：叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便，并且容易维护清理输送过程中堵塞的杂质。但是他的弊端在于运输过程中固体颗粒磨蚀下压水室内壁与叶片之间的间隙加大，降低了水泵的运行效率，并且因为间隙的增大使得流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质。封闭式的叶轮运行效率高、能长时间平稳的运行，泵的轴向推力较小，但是封闭式的叶轮易于被缠绕，不易输送含有大颗粒的或者含有长纤维的污水介质。

3、螺旋离心式叶轮：螺旋离心式叶轮是叶片为扭曲式的，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。输送的液体流经叶片时不会不撞击泵内任何部位，因此对水泵没有什么损伤型，同时对输送的液体也没什么破坏性由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。

4、旋流式叶轮：旋流式的叶轮是叶轮全部或者是部分被缩离到压水室流道，具有良好的抗堵塞性能。颗粒在水压力室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮颗粒运动本身不产生能量，流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与磨损叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。

离心泵的叶轮在高速旋转时产生很大的离心力，液体在离心力的作用下，流体动力使泵的入口处产生低于大气压的真空度，这种流动液体的气压降低到该温度下的液体气化压力时，液体就开始汽蚀形成气泡。还有，当压力降低时，溶解在液体中的气体常在气化之前释放出，形成气泡，这样，在运动的液体中形成的气泡随液体一起流动，当气泡达到静压过饱和蒸汽压区域时，气泡中的泡体又突然凝结而使气泡破灭，当气泡破灭后，周围的液体以高速向气泡中心运动，这就形成了高频的水锤作用。高频水锤打击叶轮表面，并产生噪音和振动。这种气泡的产生和破灭过程反复进行就对这一区域的叶轮表面产生冲击破坏作用，使泵流量减少，扬程下降，效率降低等，这种现象叫汽蚀现象。

如果进水量不足，或速度很高、或水温较高等等原因，也特别爱出现这样的情况！