全自动自吸供水泵的十大品牌

ZDB单相自吸泵，370W，新泵价格在280-320元之间。生产厂家主要集中在浙江温岭。具我所知，上海屏蔽泵业有限公司是没有经过工商注册的。而上海大多注册的泵企业，大多生产基地在浙江温岭与温州。

它可以一直追溯到五六年的国营上海新沪电机厂，是当年合肥市大力招商引资来的重点项目，在合肥高新区投资3.8个亿大建了10万方的生产基地。它专业做屏蔽泵，有屏蔽泵生产的自主专利，它是在国内最早最大生产屏蔽电泵的，年产各类屏蔽电泵六十多万台。它还是国家屏蔽电泵、电机的行业标准制定者，具体我就不细讲了。

简介：合肥新沪屏蔽泵有限公司是上海新沪电机厂有限公司在合肥投资兴建的大型现代化生产基地，年产各类屏蔽电泵产品百万台。上海新沪电机厂有限公司原为国营上海新沪电机厂，始创于1956年，是中国最早专业生产屏蔽电泵的大型企业，国家屏蔽电泵、屏蔽电机行业标准的起草单位。50多年来，新沪矢志不渝的致力于以行业及客户需求为导向的产品研发和质量提升。新沪产品远销欧美亚多个国家和地区，广泛应用于化工、石化、石油精炼、纺织、机车、中央空调、航空航天、军工、核电、空调系统冷暖循环供水、建筑、环保、暖通、新能源等诸多领域。卓越的产品品质，完善的售后服务，为新沪赢得了市场的高度美誉。为满足不断增长的客户需求，上海新沪于2007年投资3亿元人民币，在安徽合肥高新区兴建占地10万平方米的现代化厂房，并于2009年底正式投产。在引进国际先进管理经验和各类一流生产检测设备的同时，一大批资深的流体力学、机械、电机、控制、材料、工艺技术等各个领域的专家，利用先进的计算机技术，不断进行科技创新，构成了新沪的核心竞争力。新沪严格按照ISO9001：2008质量管理体系标准建立起完善的设计、生产、服务、和营销体系。相继通过的ISO9001：2008质量管理体系认证、ISO14000:2004环境管理认证体系认证、GS认证、UL认证、CE认证、国家强制性产品CCC认证，ROHS认证等多项认证确保产品质量的稳定、可靠、耐用、高效。新沪秉着“科学求真，不断创新”的精神，诚愿与国内外客商诚信合作、共创辉煌。新沪25个系列数千种规格的屏蔽电泵产品：H系列化工屏蔽电泵、NP系列吸收式空调机用屏蔽电泵、GPD系列管道屏蔽电泵、CP系列卫浴系统用屏蔽电泵、GP系列冷热水循环管道屏蔽电泵、以及舰船等军工行业用屏蔽电泵等等，通过先进的技术、设备、工艺、检测手段、以及管理方式，完美的解决了不同液体无泄漏输送的一般和特殊性要求。

法定代表人：韩元平

成立时间：2007-09-13

注册资本：21515万人民币

工商注册号：340106000001302

企业类型：有限责任公司（自然人投资或控股的法人独资）

公司地址：安徽省合肥市高新区柏堰科技园杨林路1号

屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。

屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。我在上海石化工作期间（参加检修），不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。我修复过各种大小规格的国外屏蔽泵。功率从0.55千瓦到130千瓦。

1、结构特点及损坏情况

屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。

屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：

（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。

（2）定、转子屏蔽套损坏

造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

（3）定子绕组损坏

除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

2、屏蔽泵的定期检修

为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。

屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。

（1）机械检查

测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。

测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。

经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

（2）电气检查

直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。

绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。

3 屏蔽泵的恢复性大修

如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。

由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。

（1）定子绕组更换

定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。

（2）屏蔽套的更换

更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几个方面。

（a）屏蔽套的选材

在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。

定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。而其电阻系数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。

（b）屏蔽套的制作

屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。

（c）定子总体检漏

在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。

（3）总装和检查性试验

在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：

屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45

轴向窜动㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5

完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中（接线盒要在水面上，水不可进入接线盒）做通电动转试验（此时泵出水口可盖住）观察其电流、运转声、振动等有无异常。如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。

都是屏蔽泵，基本原理和性质是一样的，只是各自技术方案略有不同，结构和细节上的设计有较大差异。海密梯克是德国的设计，大连帝国是日本的设计，目前中国常见的屏蔽泵技术基本源自德国和日本。从产品性能上海密梯克倾向于使用最好的材料，价格较高，产品类型略少，但也涵盖了全部应用市场；大连帝国会根据不同工况使用不同材料，价格略低。关键在于是不是根据工况选择了合适的型号。

当然要论性价比还是国产的，比较有规模的厂家生产的产品并不会比国外的差，但是质量可能不稳定，订货前要注意甄别，订货后要严格控制质量。

电泵是将泵与电机紧密结合成一体共同潜水运行的机组。通常根据泵与电机间相对位置的不同,可将潜水电泵分为上泵式和下泵式两种主要结构形式。

(一)上泵式潜水电泵结构泵在上面,电机在下面。这种结构有利于减小泵的径向尺寸,故多用于井用潜水电泵和小型作业面潜水电泵。

在上泵式潜水泵结构中,通常采用湿式潜水电机。电机内腔充满清水、变压器油或锭子油,其定子线圈用加强绝缘的耐油、耐水漆包线绕制。定转子浸在液体中运转,电机外面又被水淹没,冷却条件好。湿式电机轴承可采用工程塑料轴承或滚动轴承。对轴伸端和轴承的密封采用骨架式油封或机械密封,密封仅起防泥沙和脏水的作用,结构简单。湿式潜水电泵较彻底地解决了电磁部分和轴承部分的密封问题,推广应用较早。但湿式电机定转子间隙中水摩擦损失较大,与转子外径的5次方成正比。所以通常做成细长型,以降低摩擦损失,提高电机效率。

(二)下泵式潜水电泵泵位于电机下面的称为下泵式潜水电泵,通常它又可以分为内装式和外装式两种。内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道,使之冷却电机后再流出泵压出口。这种泵即使在接近排干吸水池的情况下,也不必担心电机升温,故应用范围正在日益扩大。外装下泵式潜水电泵则直接从叶轮后的压水室或导叶体出口处排出液体,电机也被抽送的液体冷却。由于下泵式结构可以在较浅的液体中也能工作,故常用于作业面潜水电泵,尤其它是大口径潜水电泵的主要结构型式。对于下泵式潜水电泵而言,因为它可以采用工艺上能够大批量生产的普通干式三相异步电机,在密封上反将电机机壳配合面用“O”型橡胶密封圈封闭,输出轴从下端伸出。在轴伸部位装有在封液中旋转的机械密封装置,一般为一至三道单端面或双端面机械密封,以严格防止被输送液体沿轴进入电机内腔。而在早期还曾采用一种气垫密封结构,在电机下端有一个气封室,它靠几个孔道与外界相通,泵潜入吸液池后,气封室内的空气在外界液体压力的作用下形成气垫,从而阻止液体进入电机内腔。

下泵式潜水电泵的机械密封位于出口水流高压区,扬程越高,此处水压力越高,所以机械密封的性能受到扬程的控制。

威乐水泵有；PB，家庭增压。PC,深井自吸泵，PD,潜水泵。PH,热水循环泵。PU,农工业泵。PUN,非自吸泵。RS,RL,RZ,屏蔽泵。PW,自动和非自动自吸泵。MHI,MHIL卧式多节泵。MVI,立式多节泵。IPL,立式管道泵。PDV,STS,污水潜水泵。PM,化学泵。还有变频泵。

合肥市百士德机电设备有限公司有售。咨询电话；0551-7198712

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

产品特点

1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；

2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；

3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合；

4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。

5、立式结构可像阀门一样安装于管路上，安装方便快捷，且维修时只需将电机与叶轮抽出即可，无需拆除管路。

6、可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。

具体形式

1、输送普通物料的基本型；

2、输送易汽化物料的逆循环型及逆向加压型；

3、输送高温物料的高温分离型，通常温度在350度以下；

4、输送有颗粒的物料的泥浆型；

5、输送高熔点物料的高熔点型；

6、输送物料液位低于泵吸入口的自吸型，自吸高度应低于5米。

应用领域

一 民用；

1、地源热泵空调循环水系统；

2、溴化锂空调机组空调泵，变压器油泵，机车泵等；

3、供热采暖循环水系统；

4、消防水增压系统；

5、自来水增压系统。

二 工业及军工航天

1、化工及医药行业用有毒有害液体输送；

2、航天用火箭发射前燃料加注；

3、核电站用核级屏蔽电泵。

日常维修

一、屏蔽泵试车环节

( 1 ）清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。

( 2 ）电泵以1 . 1 倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。

( 3 ）冷却水以0 . 4MPa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。

( 4 ）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。

( 5 ）清除泵座及周围的一切工具和杂物。

( 6 ）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。

( 7 ）检查循环管线、冷却系统管路是否畅通

二、屏蔽泵开车启动的工作要求

( 1 ）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢打开出口阀门。

( 2 ）测定排气压力和吸入压力，TRG 表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。

( 3 ）排出压力过小时，泵为逆运转。

( 4 ) TRG 表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿色区域为0 . 3 以下指示时为正常运转。

（5 ）检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。

( 6 ）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。

( 7 ）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的

三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据？

( l ）检查泵入口压力、泵出口压力、压差。

( 2 ）检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。

( 3 ）检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。

( 4 ）检查有无异常声音、振动。

( 5 ）检查紧固部件有无松动、泄漏。

( 6 ）检查循环管及冷却系统管路是否畅通。

( 7 ）检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。

四、屏蔽泵日常维护的标准

( 1 ）检查电泵有无异常振动。

( 2 ）检查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允许范围内。

( 3 ）检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。

( 4 ）按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。

( 5 ）经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。

( 6 ）检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。

( 7 ）做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。

五、屏蔽泵在什么情况应紧急停车

( 1 ）当屏蔽泵入口断液时。

( 2 ）当TRG 表指示针在红区时。

( 3 ）当屏蔽泵内有异常响声时。

( 4 ）当屏蔽泵剧烈振动时。

( 5 ）当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。

( 6 ）当电动机过热时。

六、屏蔽泵检修安全注意事项

（ 1 ）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。

（2 ）认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。

( 3 ）切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。

( 4 ）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。