真空泵型号含义

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。

气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵，这种泵基本上有两种类型：变容真空泵（往复真空泵，旋转真空泵）；动量传输泵（分子真空泵，喷射真空泵，扩散泵，扩散喷射泵，离子传输泵）。

气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵，这种泵基本上有四种类型：吸附泵，吸气剂泵，吸气剂离子泵，低温泵。

常用国产真空泵的汉语拼音代号及名称

W 往复真空泵 Z 油扩散喷射泵（油增压泵）

D 定片真空泵 S 升华泵

X 旋片真空泵 LF 复合式离子泵

H 滑阀真空泵 GL 锆铝吸气剂泵

ZJ 罗茨真空泵（机械增压泵） DZ 制冷机低温泵

YZ 余摆线真空泵 DG 灌注式低温泵

L 溅射离子泵 IF 分子筛吸附泵

XD 单级多旋片式真空泵 SZ 水环泵

F 分子泵 PS 水喷射泵

K 油扩散真空泵 P 水蒸气喷射泵

国产的真空泵型号是由基本型号和辅助型号组成，即（基本型号）①②③-（辅助型号）④⑤⑥，①代表真空泵级数，阿拉伯数字表示，不分级或单级省略。②代表真空泵名称，以汉语拼音第一或第二个字母表示。③代表真空泵特征，汉语拼音表示。④真空泵使用特点。⑤真空泵规格或主参数，阿拉伯数字。⑥真空泵设计序号，从第一次改型开始，A，B，C……表示。

真空泵名称和代号：1往复真空泵 W，2旋片式真空泵 X，3滑阀真空泵 H，4罗茨真空泵（机械真空泵）ZJ，5溅射离子泵L 6分子泵F，7 油扩散真空泵K，8油扩散喷射泵（油增压泵）Z。1~5的真空泵规格或主参数是抽气速率，6~8是泵进气口径。

示例：W-35B，往复式真空泵，抽速35L/s，第二次改型设计；

2X-15A，双级旋片式真空泵，抽速为15L/s；

K-800，油扩散泵，进气口径800mm

Z-400，油增压泵，朝气口径400mm

瓦斯抽放泵

瓦斯抽放泵2BE系列瓦斯抽放泵是一种以水为工作液体的液环容积泵。根据煤矿瓦斯突出的危险环境，对瓦斯抽放泵的特殊要求而设计的专用水环真空泵。其使用性能、排气量、真空度、安全性、可靠性等具体指标均优于普通真空泵，专门为其设计的瓦斯分离器，以及相关仪表组成的真空-压缩机组，特别使用于易燃、易爆气体的抽取和压送。

2BE型瓦斯抽放泵

2BEA系列瓦斯抽放泵型号最低吸入绝压hPa泵转速(r/min)最大气量(m3min)电机功率(KW)传动形式电机电压(v)吸入口径(mm)排出品径(mm)2BEA153331100715皮带380808013009.518.5皮带38014501118.5联轴器38016201222皮带38017501330皮带3802BEA202337909.518.5皮带3801251258801118.5皮带3809801222联轴器38011001430皮带38011701530皮带3802BEA203337901430皮带3801251258801630皮带3809801837联轴器38011002045皮带38011702155皮带3802BEA252335582030皮带3801501506602537皮带3807402845联轴器3808203055皮带3808803375皮带3802BEA253335602845皮带3801501505903055皮带3806603555皮带3807403975联轴器3808204390皮带3802BEA303334664355皮带3802002005204575皮带3805905275联轴器3806605890皮带38074062110联轴器3802BEA353333905575皮带3802502504155890皮带38046465110皮带38052072132皮带38059081160联轴器3802BEC系列瓦斯抽放泵型号最低吸入绝压hPa泵转速(r/min)最大气量(m3min)电机功率(KW)传动形式电机电压(v)吸入口径(mm)排出品径(mm)2BEC401603006875皮带3803003003238090减速机或皮带38036785110380393921103804491101323802BEC4216030090110减速机或皮带3803003003301101323803601201323803901261603804201341853802BEC50160242125160减速机或皮带3803503502661451853802941652003803361902506Kv3722102806Kv2BEC52160236150185减速机3803503502661652206Kv294205250380336235280380336250315380型号最低吸入绝压hPa泵转速(r/min)最大气量(m3min)电机功率(KW)传动形式电机电压(v)吸入口径(mm)排出品径(mm)2BEC60160200180185减速机3804004002362102506Kv2662402806Kv2942603156Kv3362853506Kv2BEC62160200220220减速机6Kv4004002362552806Kv2662903506Kv2943204006Kv3363604506Kv2BEC67160170305315减速机6Kv5005002003704506Kv2364405606Kv2665006306Kv2945608006Kv

水环式真空泵的意思 例如sk-3就是抽气量为每分钟3个立方的单叶轮水环式真空泵 简称单级泵

2sk-3是抽气量为每分钟3个立方的双叶轮水环式真空泵 简称双级泵

还有以FSK或F2SK打头的是玻璃钢耐腐蚀水环式真空泵。

1、玻义尔定律

体积V，压强P，P·V＝常数

一定质量的气体，当温度不变时，气体的压强与气体的体积成反比。

即P1/P2＝V2/V1

2、盖·吕萨克定律

当压强P不变时，一定质量的气体，其体积V与温度T成正比：

V1/V2＝T1/T2＝常数

当压强不变时，一定质量的气体，温度每升高(或P降低)1℃，则它的体积比原来增加(或缩小)1/273。

3、查理定律

当气体的体积V保持不变，一定质量的气体，压强P与其温度T成正比，即：

P1/P2＝T1/T2

在一定的体积下，一定质量的气体，温度每升高(或降低)1℃，它的压强比原来增加(或减少)1/273。

4、平均自由程：

λ＝(5×10-3)/P (cm)

5、抽速：

S＝dv/dt (升/秒)或 S＝Q/P

Q＝流量(托·升/秒) P＝压强(托)V＝体积(升) t＝时间(秒)

6、通导： C＝Q/(P2-P1) (升/秒)

7、真空抽气时间：

对于从大气压到1托抽气时间计算式：

t＝8V/S (经验公式)

V为体积，S为抽气速率，通常t在5~10分钟内选择。　

8、维持泵选择：

S维＝S前/10

9、扩散泵抽速估算：

S＝3D2 (D＝直径cm）

10、罗茨泵的前级抽速：

S＝(0.1~0.2)S罗 (l/s)

11、漏率：

Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1)

Q漏－系统漏率(mmHg·l/s)

V－系统容积(l)

P1－真空泵停止时系统中压强(mmHg)

P2－真空室经过时间t后达到的压强(mmHg)

t－压强从P1升到P2经过的时间(s)

12、粗抽泵的抽速选择：

S＝Q1/P预 (l/s)

S=2.3V·lg(Pa/P预)/t

S－机械泵有效抽速

Q1－真空系统漏气率(托·升/秒)

P预－需要达到的预真空度(托)

V－真空系统容积(升)

t－达到P预时所需要的时间

Pa－大气压值(托）

13、前级泵抽速选择：

排气口压力低于一个大气压的传输泵如扩散泵、油增压泵、罗茨泵、涡轮分子泵等，它们工作时需要前级泵来维持其前级压力低于临界值，选用的前级泵必须能将主泵的较大气体量排走，根据管路中，各截面流量恒等的原则有：

PnSg≥PgS 或

Sg≥Pgs/Pn

Sg－前级泵的有效抽速(l/s)

Pn－主泵临界前级压强(较大排气压强)(l/s)

Pg－真空室较高工作压强(托)

S－主泵工作时在Pg时的有效抽速。(l/s)

14、扩散泵抽速计算公式：

S＝Q/P＝(K·n)/(P·t)(升/秒)

式中：S－被试泵的抽气速率(l/s)

n－滴管内油柱上升格数(格)

t－油柱上升n格所需要的时间(秒)

P－在泵口附近测得的压强(托)

K－滴管系数(托·升/秒)

K＝V0·(L/n)·(Υ0/Υm) Pa△Vt

其中V0－滴管和真空胶管的原始容积(升)

L－滴管刻度部分的长度(mm)

n－滴管刻度部分的格数(格)

Υ0－油的比重(克/厘米3)

Υm－汞的比重(克/厘米3)

Pa－当地大气压强(托)

△Vt－滴管的刻度上的一格的对应的容积(升/格)

15、旋片真空泵的几何抽速计算公式：

S＝πZnLKv(D2-d2)/(24×104) (l/s)

式中：Z为旋片数，n为转速(转/分)，L为泵腔长度，D为泵腔直径，d为转子直径(cm)，Kv为容积利用系数(一般取95％)。

16、O型橡胶槽深B＝0.7D

D为橡胶直径，槽宽C＝1.6B

17、方形橡胶槽深B＝0.8A

A为方形橡胶边长，槽宽C＝1.67B

干式罗茨真空泵是相对于湿式罗茨真空泵来说，因为干式罗茨真空泵无法直排大气，须配备前级泵，但真空度较湿式要高；而湿式罗茨真空泵为了能直排大气，加大了转子间隙，同时配备水冷或气冷，但牺牲了真空度。

2000kg水在标准状况下的体积：

V=2000*10^3*22.4/18=2489*10^3L=2489m³

根据气体状态方程：PV/T=P1V1/T1可得出

V1=PVT1/(TP1)

式中P=101325Pa V=2489m³ T=273K T1=273+60=333K P1=101325-80000=21325Pa（当地大气压按标准大气压计算）

V1=14426m³

真空泵的选择就要看你的蒸发速率了,如果是2000kg/h的话,可以考虑抽气量为实际流量的110%计算,16000m³/h,泵可以选水环泵,旋片泵或者多级罗茨泵串联.

真空泵对密闭容器抽真空时，容器内部真空度的提高与抽气时间的函数关系如下：P=K3+K1exp(-K2t)式中：P为容器内的压力（即：绝对真空度）；t为自变量，是抽气时间K 3 为泵的极限真空度值，K 1 、K 2 为与泵、容器大小、环境压力等相关的常数。函数曲线示意图如下：由此可以看出，在抽气初期，容器内压力下降（即：真空度的提高）很快，而后呈指数关系衰减，越来越慢，并无限逼近泵的极限真空度值。如果您想知道经过多长的抽气时间才能达到您指定的真空度值，可以点击 计算工具 帮您作理论计算。理论计算值仅供参考！特别说明：根据我公司产品，计算公式作了简化，若用于计算其它品牌的真空泵出现的错误我们不负任何责任。

1、间隙对极限压力的影响

泵的极限压力决定于低真空级极限压力, 低真空级极限压力低, 则高真空级极限压力也低。因此低真空级的间隙非常重要, 一般认为既然是低真空级要求不高, 间隙可以放大一些, 但实际却截然相反,低真空级非常关键, 它这里的气体分子自由程(相对高真空级而言) 小, 气体阻力小, 容易泄漏, 因而间隙应该小而高真空级处气体分子自由程大,气体阻力大,故间隙可以取得比低真空级大。例如英国EDWARDS 公司的E2M40旋片泵, 低真空级端面间隙为0.06 mm,而高真空级端面间隙为0.095mm又如日本ULVAC(真空技术株式会社) 的D650K旋片泵低真空级端面间隙为0.05mm,高真空级端面间隙为0.08mm。

这样的间隙安排也符合热膨胀的要求, 照一般规律旋片泵在(3.3～4) ×104Pa 时功率最高, 以后应逐渐下降。但我们在检测中发现不少厂的泵的功率在这压力以上不但不降, 反而继续上升, 有的泵甚至卡死。原因在于随着压力的上升, 泵的功率和温度也上升, 热膨胀也厉害, 而高真空级的长度一般为低真空级的2～4倍, 因此如高真空级的间隙小, 则热膨胀使它的间隙越来越小,摩擦也越厉害, 恶性循环最终使泵(主要是高真空级) 卡死。

此外切点间隙对泵的极限压力影响极大。因为切点二边一是压缩腔, 一是吸气腔, 压差较大, 尤其是在接近排气时, 压差最大。这时压缩气体最容易通过切点间隙向吸气腔返流, 所以切点间隙必须严格控制, 一般15L/s以下的泵应控制在0.01~0.02mm , 大的泵也不能超过0.03mm。

2、高、低真空级之间通道的流导对抽速的影响

增加高、低真空级之间通道的流导, 有利于泵抽速的提高。对于一台泵来说, 它的高、低真空级的压缩比根据抽速的大小一般取1～6, 压缩比越小, 向高真空级的返流和泄漏就越少, 有利于极限压力的降低。在高、低真空级缸的比例确定之后, 要保证低真空时泵的抽速, 必须在高真空级排出处设置余气阀, 这一点大家都已知道。但怎样保证高真空时的抽速, 则很少有这方面的报道, 我们认为这时就必须考虑高、低真空级之间的通道的流导。如果流导过小,低真空级由于通道流阻的影响, 不能有效地把高真空级排出的气体完全抽吸, 导致气体返流增加, 则就不能保证高真空级的抽速, 因此高、低真空级之间的流导直接影响到高真空时泵的抽速大小。

我们做了一个对比, 一台2XZ24型泵, 由于高、低真空级之间通道的流导不足,2Pa时抽速只有1.3L/s, 抽气效率只有30%。适当增加它的通道截面积, 就提高到2L/s, 再增加通道截面积, 就达到2.56L/s, 抽气效率提高到59%, 这就充分说明, 增加高、低真空级之间通道的流导对于提高泵(实际是高真空级) 的抽速是极其重要的。

3、泵温对真空度的影响

在盛夏季节, 尤其是在通风条件不良的工作场所, 对4～8L/s 这样的直联泵, 泵温都比较高, 这将导致泵油的热分解加速, 产生的轻馏份增加,油蒸汽增加⋯⋯, 这些都对泵的真空度有较大影响, 为了降低泵温可以设计一风扇, 安装在联轴器上, 这风扇看起来不大, 但作用却不小, 可以使泵温下降5～7℃,它的作用在于风扇吹破了泵周围的热空气屏障包围层, 使热交换能顺利进行。

4、高真空级排出口应高于低真空级的吸入口

使高真空级排出的油能顺利流入低真空级。否则在二级之间的通道内有可能产生油堵, 从而影响泵的极限压力和抽速。

5、降低排气速度, 有利于泵抽速的提高

我们检测了许多直联泵, 发现普遍存在1.5 ×103Pa 时抽速小于6.7 ×102Pa (甚至3.3 ×102Pa ) 时抽速, 这主要是由于排气阻力过大所造成, 适当降低排气速度, 这种现象就消失了。