真空泵如何正确操作

真空泵启动时要灌水盘车冲洗。检查连轴器护罩是否上好。电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。先缓慢略开出口阀。开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。打开真空泵进口阀。当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在(0～-0.003Mpa)之间。

停泵，停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。关闭泵进口阀，按停止电钮。关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。打开排水阀门(原自动排水阀)，放净油水。真空泵的切换，备用泵启动前，做好开泵的准备工作。

通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路。把污水排净，停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。先略开出口阀，开启供水阀向泵

内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关

闭供水及出口阀。供水量的调节，由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。当泵运转后，适当打开供水阀，然后

观察入口真空表压力。慢慢关小供水阀得开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时

的供水量为最佳供水量。

真空泵的使用方法如下：

1、将真空泵的吸气口通过工艺管与压力表的三通修理阀相连接。

2、将压力表的三通修理阀在与另一边的工艺管相连接。

3、将工艺管带顶针的一端与空调外机的三通截止阀相连接。

4、空调管道抽真空的时候,先打开修理阀的阀门。

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

水环真空泵的启动和停机的原则是：避免无水运行，避免满液气动，防止工作液返流。

针对以上，建议开机顺序：

在确定泵腔内存有约1/2～2/3的工作液后，先启动水环泵，然后快速打开供水管路的阀门并调节流量至适量。

建议停机顺序：

如泵的吸气管路没有逆止阀或气动阀，需先关闭进气口的手动阀以防止工作液倒吸。然后先停水，再停机。

1、操作前的准备工作。首先应将设备放置在水平、通风、干燥处，将真空机组抽气口与被抽系统连接好，密封一定要严密，不应有泄漏点存在。检查真空泵和罗茨泵内的油位及油杯中的润滑油是否符合要求，连接好电源线和接地线。检查是否有其他不安全因素。

2、操作机组的启动运行。接通主电源开关，主电源指示灯亮；将控制方式放在手动或自动位置；按下控制电源按钮，指示灯亮(真空泵、增压泵和急停按钮应复位，否则控制电源按钮无法接通)，如电源相序错误黄色指示灯亮，则需换相。将真空泵断路器接通，按下真空泵控制按钮，真空泵指示灯亮，同时真空泵运转。根据实际情况调节增压泵的延时(通过时间继电器，调节范围在1—6分钟)。将增压泵断路器接通，按下增压泵控制按钮，增压泵指示灯亮，同时增压泵运转。油井内设有油位开关，当油井进人真空泵油或变压器油时控制面板上的蜂呜器将自动报警，同时系统关闭。

3、关机停运。关闭高真空蝶阀一关闭机械增压泵一关闭真空泵一按急停按钮，控制电源关闭一关主电源断路器。当控制方式通过控制盘上的旋钮转换到自动位置时，设备将通过真空继电器的预设控制点自动控制真空泵和机械增压泵的关闭和启动。

多级离心泵的工作原理与地面离心泵一样，当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，就是这样原理，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程，将井下液体举升到地面。 1、开车前先向泵内注水或用真空泵引水。2、关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。3、启动电机，打开压力表旋塞。4、当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀，直至 达到规定的雨衣力及真空度。5、水泵停用时先要慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。6、如长期停用水泵，应拆卸泵体将泵零件的水擦拭干，并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。7、水泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度，不得超过外界温度35℃，其极限温度不得大于75℃。8、在轴承体内时常驻要注意加油。9、随时调整填料压盖的松紧程度，正常漏水以点滴为宜。10、运转过程中如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查。

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(1）

离心

泵启动前的准备工作

a.启动前检查

润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；

轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；

盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；

在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；

离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；

泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；

点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

b.充水

离心泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。

c.暖泵

输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

多级泵 化工泵 磁力泵 油泵 排污泵 真空泵

（2）启动程序

离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。

对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。

启动冷却水泵或打开冷却水阀。

合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开离心泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。

（3）运行中的注意

事项

离心泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。

真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。

原理是将扩散泵油加热至沸腾，气化的油雾通过喷油嘴向四周喷射，扩散泵的四周有冷却水管或者水套，将喷射的油雾冷却液化流下至泵的底部循环。如果上半部分热的话说明冷却不好，会向真空室返油，那就是不正常的现象了，说明冷却不好，原因可能是水压不够或者水管内有阻塞。

扩展资料：

蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来。并且沉降在基片表面，通过成膜过程（散点－岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。

对于溅射类镀膜，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。

在光学薄膜的尺度上看（也就是1/10波长作为单位，约为100A），真空镀膜的均匀性已经相当好，可以轻松将粗糙度控制在可见光波长的1/10范围内，也就是说对于薄膜的光学特性来说，真空镀膜没有任何障碍。

溅射镀膜中的激光溅射镀膜pld，组分均匀性容易保持，而原子尺度的厚度均匀性相对较差（因为是脉冲溅射），晶向（外沿）生长的控制也比较一般。

参考资料来源：百度百科--真空镀膜机

操作方法：

1、打开水箱上盖，注入清洁凉水，水位高度以略低于溢水嘴为限。

2、接通电源插头，打开启动开关，泵开始工作。

3、用手指堵住抽嘴，对应的真空表能达到接近-0.1Mpa真空度表示泵工作正常。

4、本机各抽嘴有单向止回阀，为保险起见应同时采取更有效措施防止泵停止工作时，泵内水污水倒流到被抽容器内。

具体方法有：

（1）卡断真空泵与被抽容器之间皮管。

（2）停止工作即将被抽容器内真空放掉。

　循环水真空泵的极限真空度受水的饱和蒸汽压限制。长时间作业，水温升高会影响真空度。此时可将设备背后放水口（下口）与自来水接通。溢水口（上口）排水。适当控制流量即可保持水箱内水温不升，真空度稳定。

维护保养：

经常保持水质清洁是设备能长期稳定工作的关键。必须定期换水、清洗水箱。不能抽粉尘和固体物质。

某些腐蚀性气体可导致水箱内水质变差，产生气泡，影响真空度，故应注意不断循环换水。

对特殊强腐蚀性气体，应认真判断是否与本设备所使用材料有反应，并谨慎使用。

真空度上不去应首先判断是否被抽容器泄漏或皮管接动松动。如属泵的问题，则检查进水口或各气路是否堵塞或松动漏气。