污水处理厂的试运行

污水处理系统的结构和设备因工艺不同而不同。以ab过程为例。

(1)污水处理系统土建工程初步验收包括生物A级曝气池、A级沉淀池、B级曝气池和B级沉淀池。A、B段污泥回流泵房(坑)、污泥回流通道、配水阀井、排空井。管道沟、廊道等的验收方法应以竣工图为依据，以确定测量的外观尺寸是否与图纸相符。隐蔽工程应与隐蔽工程资料核对、比较。然后进行水压试验、泄漏试验。如果没有问题，可以使用良好的记录。如果你有什么问题，你应该回去工作。

(二)水处理系统安装和单试运行的主要验收设备有：

1进水调节门，闸门，回流污泥调节闸门

(2)A、B段剩余污泥泵、止回阀、阀门

在a和b节安装3个气道阀

④A段、B段的曝气头

第5A和B节中的吸污泥桥和回油泵

A、B段进出水围堰、浮渣刮泥机、浮渣阀、浮渣泵、浮渣脱水机、压实机

⑦出水闸门

8台加料设备、混凝设备、混凝沉淀池、消毒机、接触池、滤池、清洗池、加压泵

⑨鼓风机及配套附属物

(3)设备安装工程验收、试运行的主要内容及注意事项：

(1)设备安装工程验收分四个方面进行：外观检查、实测、性能试验和竣工资料的验收。

除止回阀外，所有设备均应通电进行调试和测试。每一设备制造商的调试人员应前往现场与操作人员一起进行调试。

(3)AB段污泥回流泵、剩余污泥泵与进水泵调试相同。需要注意的是，在没有介质冷却的情况下，泵不能长时间空载运行。在打开电源之前，可以尽快检测到问题。

在调试前，在空调部分的曝气头上加上干净的Gaochu薄膜10厘米。曝气头的近距离观察均匀，无泄漏现象。

5所有电动蝶阀和电动门应进行手动和电动测试。手动门和门也需要手动测试。调整阀门的行程和指示打开或关闭的位置，并检查密封件关闭时的密封性。

_吸泥桥应进行电气运行试验，注意桥的轨道是否笔直，运行是否平稳，齿轮箱是否有噪音、温升，声音是否正常。注意桥梁上的铲运机和水池两端的墙壁是否结合在一起，形成严密的浮渣排水通道。导向轮是否能在桥的运行中起到调节作用。浮渣阀的开度是否与疏浚桥配合?浮渣挡板波动是否平稳。

鼓风机的单发动机试验更为重要。应邀请制造商的专业人员与操作员一起接受和操作，以避免重大错误。进行自控性调试，并与动力机械(如电动机、沼气机)联动试验、防涌试验、冷却自锁试验、气阀等进行冷凝检查，如有任何开水阀冷凝水。在此基础上，有必要向曝气管道输送空气，并在曝气装置和曝气系统上进行一次试验。

8锅炉和辅助设备应分别进行试验，如煤锅炉炉排的空试，燃料的单次试验，燃气燃烧器的自动点火，以及软化水设备的单次试验。和锅炉系统中的其他单一测试，如测试冷水对加热管的耐压性。

_应记录所有设备的单体试验。一些重要设备应具有空载电流试验结果和其他表明设备机械性能的试验数据。

污水提升泵站是城市污水处理厂的关键工序，对整个污水处理厂的正常运行和运行成本起着重要作用。以污水处理厂为例，介绍了污水提升泵站的工艺原理及调试运行。

城市污水处理就是利用各种设施设备和工艺技术，将污水中所含的污染物质从水中分离去除，使有害的物质转化为无害的物质、有用的物质，水则得到净化。城市污水处理工艺按流程和处理程序划分，可分为预处理工艺，一级处理工艺，二级处理工艺，深度处理工艺和污泥处理工艺，预处理工艺通常包括格栅处理，泵房抽升和沉沙处理。泵房抽升的工作是由污水提升泵站来完成的。

一、工艺原理及主要设备设施

污水提升泵站的作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使污水可以靠重力流过后续建在地面上的各个处理构筑物。泵站一般由水泵，集水池和泵房组成，集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵启动过于频繁。

保定市银定庄污水处理厂采用的是半地下式泵房，地下部分为集水池，容积为126m3，约为一台水泵5min的排水量。潜水泵直接安装在集水池里，共设4台，三用一备，为不堵塞型潜水泵，扬程式18.5m，流量420l/s，功率100KW，每台泵的出水管均设有止回阀，电动蝶阀和手动蝶阀；总出水管装有一套量程为5000m3/h 的电磁流量计一套，流量计前后设有手动蝶阀，另设旁道管，用于流量计检修；集水池上面装有量程为8米的超声波液位计一套，用于测量集水池的液位，系统自动时控制潜水泵的启停，房内装有控制盘用于泵和阀门的远方/就地控制转换及现场操作，房顶装有单梁悬挂式电动起重机一台，用于潜水泵的检修。

二、泵组的运行原则

泵组的运行操作应考虑以下几项原则：第一是保证来水量与抽升量一致。如来水量大于抽升量，上游又没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间，甚至使市区地势较低的下水道返水；反之，如来水量小于抽升量则有可能使泵处于干运转状态，损坏设备。第二是应保持集水池高水位运行，这样可降低泵的扬程，提高效率，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三是潜水泵的开停次数不可过于频繁，否则损坏电机并降低使用寿命。第四是泵组内每台水泵的投运次数及时间应基本均匀，因为每台水泵的吸水口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台泵长时间不投运，集水池内对应部分成为死区，泥沙沉积。

因为三相交流电动机起动快，起动力矩高，起动电流大大高于正常运转时所需要的电流值，有时起动电流可超过系统的容量，会给安全生产造成危害。所以，从安全角度考虑，泵组的运行还应满足以下要求：

（1）水泵要保证闭闸启动，即开泵时先开水泵，再开电动阀，停泵时，先停泵，后关电动阀。

（2）限制起动电流及电压。

（3）每台水泵要有干运转，渗漏，缺相及过载保护。

三、泵组的运行控制

保定市银定庄污水处理厂污水提升泵站的泵组的运行有三种控制方式

1、就地手动控制方式

在这种方式下，潜水泵和电动阀都由就地控制箱上控制按钮来控制其开、停。PLC系统仅对这些设备、液位、流量进行监示，而不能控制。这种方式一般只在调试或维修用。

2、PLC远程手动控制

在这种方式下，操作人员用计算机键盘或鼠标，通过PLC对潜水泵和电动阀进行开、停控制，这种控制方式仅使操作人员不用到现场就可以控制设备，它只是就地控制按钮的延伸或转移，一般用于调试或维修。

3、全自动控制方式

在这种方式下，泵组由PLC按照预先编制的程序，根据集水池的水位和通过计算机设定的工艺参数自动控制水泵的开停台数及开停顺序，维持集水池在一定的水位范围内和4台潜水泵间的工作均衡性，电动阀门和水泵电机是联动的。水泵开启后，电动阀门自动打开，停泵后，电动阀门自动关闭。

4、软起动器及保护

每台水泵的主控电路中均装有一台软启动器，它采用晶闸管（可控硅）来控制起动时的电机端电压，减少了起动冲击电流，降低了加速力矩，使水泵起动时稳定、平滑，增加了设备的使用寿命，另外软启动器具有过热、过流、过压、缺相、相位不平衡等多项保护功能。

为了保证水泵运行的安全性，每台水泵均没有干运转，渗漏和过载保护。

四、 调试

保定市银定庄污水处理厂于是1996年8月投入使用，1997年年初对自动化系统进行了调试，调试过程中发现泵站的自动运行存在以下问题。

1、 集水池液位计量程为4米，而集水池的深度约15米，致使构筑物的一半容积得不到利用，且影响水泵的工作效率。

2、 控制水泵停止的液位容差设定范围为0—150cm，偏小，导致水泵频繁启停。

3、 水泵运行的轮值时间（也叫均衡时间）为2—8小时，间隔太短，这也导致水泵的频繁启停。

4、 液位计为投入式扩散硅液位变送器，易堵塞，长期过压会导致零点漂移，甚至损坏，需经常清洗，由此打乱了泵组自动运行的连续性，且对水泵的运行安全存在威胁（因为液位计故障可能导致泵组全部投运或全部停止）。

为解决以上问题，该厂做了以下几个方面的改造

1、 液位计更换为配15米换能器的超声波液位计量程设为8米。

2、 在计算机中修改液位计的量程为8米，启动液位设定范围为0—8米，容差范围为0-300cm。

3、 在计算机中修改水泵运行的轮值时间为2—48小时。

4、 在泵站工艺值班室加装了集水池液位高、低限报警蜂鸣器。

污水提升设备设计_体化污水提升装置_污水提升泵站厂家-永嘉西普流体设备有限公司通过以上几项工作，提高了集水池的利用率，也提高了水泵的工作效率，增强了系统及水泵运行的安全性和可靠性。

五、 运行与管理

1、 正常情况下自动运行，手动时泵站必须有人值守。

2、 要保证闭闸启动，停车时先停泵，后关电动阀。

3、 当发现水泵电机电流、出水流量或声音异常时，应立即停止运行。

4、 所设定的工艺参数不得随意修改。

5、 集水池要根据具体情况定期清理。

6、 定期检查水泵干运转、温度、湿度、过载保护的自动停车和集水池液位高、低限报警功能。

7、 手动运行时备用水泵每月至少一次试车。

8、 传动部位，丝杆闸阀保持良好的润滑。

（2）通过污水处理设备的带负荷运转，测试其能力是否达到铭排值或设计值。如水泵和风机的流量、压力、温度、噪声与振动等，曝气设备的充氧能力和氧利用力，刮、排泥机械的运行稳定性、保护装置的效果等。

（3）检测泵站、均质池、沉砂池、曝气池、沉淀池等工艺单元构筑物的处理效果是否达到设计值，二级处理采用生物法时要根据来水水质情况选择合适的方法培养驯化活性污泥。

（4）在单项处理设施带负荷试运行的基础上，连续进水打通整个工艺流程，再参照同类型污水处理场进行经验的条件下，经过调整各个工艺环节的操作数据，使污水处理尽早达标排放，同时摸索整个系统及各个处理构筑物在转入正常运行后的最佳工艺参数。

电气设备单体调试

本工程电气调试主要包括低压配电装置、电动机等电气设备。

调试前的准备

熟悉设计院所出的图纸和有关的技术资料，弄清调试内容。

熟悉调试工作所要求的规程、规范。

对现场的所有调试仪器通电检查，以保证能正常工作。准备好试验报告，作试验记录用。

正确搭接调试所需的施工电源。

电气调试程序及方法

电气调试程序

单体性能测试→继保试验→系统设备耐压试验→达到送电试车条件→配合单体试车。

基本方法:

执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006），对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。

从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。试验中施加电压、频率幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。经过调试的回路应达到计量0.2级，测量0.5级,保护10P等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。

在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。

耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。试验时，严格遵照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）和产品出厂文件的要求，准确施加试验电压值，严格控制耐压试验时间。

基本试验项目

绝缘电阻和吸收比测试；

经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于出厂产品的文件要求。

变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比不低于1.3。

直流电阻测试；

采用双臂电桥，保证测量精度。

三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。

极性、变比测试；

同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。

变比误差≤±0.5%。

直流耐压及泄漏电流测试；

分25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行，避雷器试验时，采用电容滤波。

三相泄漏电流基符合要求。

交流耐压；

试验时间严格控制在1分钟。

严格按规程施加耐压值，控制试验电压的稳定，确保设备安全。

配电室调试

调试内容：

配电系统及后台微机操作站

系统整组保护试验项目：

配电回路：电流速断、定时限过电流、接地；

调试注意环节：

电源定位准确；

母排相位敷设一致。

变压器高、低压侧与馈电柜一致。

PT高、低压侧相位一致。

PT高压侧中性点可靠接地。

电流互感器二次回路可靠。

控制试验中，引入直流操作电源极性正确。

过电压保护器击穿试验符合出厂文件允许。

馈电柜分、合闸同期性满足特殊要求。

定时限保护能与下级反时限保护配合。

电气联锁触点的机械性能绝对可靠。

变频器调试

根据电机负载特性和要求，设置变频器运行所需的基本参数。

对数字面板按键功能及外部频率、运行指令的有效性进行设置。

基频、最高允许输入电压的设置与电网性质相符。

配电室送电:

送电基本程序：

送电条件：

系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警试验结束，满足标准、产品出厂文件和设计要求。

配电室照明、通讯、绝缘胶垫、灭火器、安全警示工作完成，变压器室封闭。

成立送电小组。小组成员不少于3人，分别负责变压器监视、开关操作监护，开关操作。

邀请相关人员到场：业主代表、工程监理、电气负责人、供电局、和开关厂家人员。

按送电程序送电：

试车:

试车条件：

电机单体、回路、保护、起动、补偿、调速装置试验结束，符合标准、产品出厂文件、设计要求。

机械设备安装完成。

成立试车小组。

大型水泵等设备须另制定具体试车方案。

空载试车：

时间要求：电机单体试车不低于2h；小电机带机械设备空载试车2h；大中型电机带机械设备空载试车不低于8 h。

对能够脱开的机械设备，应脱开机械设备试车，手动盘车时无卡阻。

点动定向，电机转动方向符合要求。

电机空载运行电流不大于30％Ie，且三相平衡。

设备人员检测电机温升、转速、振动、噪音、轴位移、齿轮减速箱、润滑系统和轴瓦磨合情况，并作试车记录。

调试人员对电机的电气性能作出评估。

负载试车：

遵从负载试车的基本程序，试车时间：72h。

对运行中动作的热元件应重新整定，不合格的及时更换。

调整起动器参数、功能设置。

安全试车注意事项

在温度、湿度变化较大的场合，大型电机每次起动前，应复查绝缘电阻。

禁止大型电机试车过程中频繁起动。起停时间间隔和起动次数应遵照设备出厂规定。

禁止无电流保护进行试车。

禁止无监护状态下试车。

仪表、控制设备单体调试

在施工过程中，仪表、控制设备调试工作按照以下顺序进行。

外观检查

对变送器、压力表、液位计、热电阻、热电偶、温度计、流量计分析仪等仪表进行外观检查，核对其信号、规格的完整性，对破损、缺件等情况作好记录。

仪表单体调校

根据国家规范、设计要求及技术资料，对仪表单体进行调校。

单体调校内容包括:基本误差、性能、以及对智能仪表组态的检查。

变送器的单体检查

由于本工程采用的是智能变送器，仪表开箱后，检查附件是否齐全，外观是否完好，检查合格后再进行通电。通电自检无异常后，使用编程器检查仪表出厂组态数据。检查内容如下：

工程单位

测量范围上、下限

输出方式（线性、开方、小信号切除）

阻尼时间常数

仪表型号

量程范围代码

描述符

信息描述

精度检查（不少于5点）：在0%，25%，50%，75%，100%点上施加相应的模拟信号，测试相应的输出值，精度应符合要求。

执行器的单体检查

仪表开箱后检查备品备件、图纸资料是否齐全，外观是否完好。检查后进行通电试验，其刻度校验不少于5点，首先对全关和全开位置调校，反复调校合格后，再进行刻度调校，测试其输出电源是否在误差范围内。

在线分析仪表按照说明书进行校验。

PLC系统现场调试

PLC系统调试时，检查下列条件是否具备：

已制定详细的调试计划、调试步骤、调试报告格式。

供电系统、接地系统、电气、仪表电缆、盘盒配线均已安装完毕，检查合格，符合设计要求。

有关电气专业的设备已具备接受和输出信号的条件。

有关PLC系统的现场检测仪表和执行机构已安装、调试合格。

检查合格后，确认下列内容：

确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态；

确认空气开关铭牌、位号；

确认全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态；

系统上电

分别将空气开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。PLC上电检查。上电检查应符合下列要求：

CPU卡件上电后，卡件上对应状态指示灯正常。

存储卡件上电后，电源状态指示灯正常。

其它卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯均正常。

将编程器与CPU连接，使用编程器测试功能检查PLC系统的状态，核对检查梯形图和程序清单，确认正确。

PLC系统性能检查：

PLC上电检查完毕后，对系统的I/O接口进行检查：

检查分为模拟量输入、数字量输入、模拟量输出、数字量输出回路检查。

对模拟量输入回路，根据I/O地址分配表在对应的端子上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号，用编程器检查PLC系统所采集到的数值，根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求，在操作站CRT上同步检查显示的数据；

对模拟量输出回路，根据软件内部设定的PID参数或其他运算方式，满足输出模块的条件，检查模拟量输出回路相应端子上的信号；

对数字量的输入回路，根据I/O地址表，在相应的端子上短接，以检查数字量输入DI卡上相应地址发光二极管的变化，同时用编程器检查相应地址的0、1状态变化。

对数字量的输出回路，根据I/O地址表，使用一般PLC系统具有的强制（FORCE）输出功能，对相应的地址进行开或关，观察相应地址发光二极管的变化，同时检查相应地址的0、1状态变化。

检查主CPU与备用CPU的切换：

切断主CPU电源，投运备用CPU，检查工作是否正常。

检查冗余电源互备性能：分别切换各电源箱主回路开关，确认主、副CPU运行正常。I/O卡件状态指示灯保持不变。

通讯冗余试验：

分别插拔互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆，系统运行应正常，硬件复位后，相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常。

检查备用电池保护功能：

分、合CPU卡电源开关，确认内存中程序未丢失，取出备用电池5分钟后，内存中程序不应丢失。

PLC系统逻辑功能确认：

使用编程器测试。设定输入条件，根据梯形图和程序文件观察输出地址变化是否正确，以确认系统的逻辑功能。

检查PLC操作手册中说明的其他功能。

系统回路调试：

模拟量输入回路调试：在现场施加模拟信号，每个回路不少于5点，检查其信号精度、工程单位、报警值的上下限等；

数字量输入回路调试：在现场模拟输入开、关信号，检查其状态是否正确；

模拟量输出回路调试，在控制室模拟输出，然后在现场测试信号，确认其输出信号的正确。

数字量输出回路调试，在控制室内强制输出一个开、关信号，然后在现场测试实际输出信号，确认其信号正确。

系统报警联锁试验：

对报警回路，在现场仪表输入模拟报警值信号，观察报警显示，对紧急停车回路按梯形图、因果关系表或应用软件中的描述，在现场输入模拟停车信号，观察停车机构是否正确动作，对所有联锁回路，按模拟联锁工艺条件，检查联锁动作的正确性。

调试完毕后，达到联动试车条件。进行联动试车，在工艺、设备人员配合下进行，考核系统是否达到设计要求。

在调试施工过程中，作好各种记录，认真填写调试报告，认真归纳整理所有施工资料，竣工时向业主进行交接。

系统调试

为保证污水处理站项目安全、经济、可靠地投入运行，确保系统整套启动，调试、试运行实施方案如下。

调试目标

废水处理站项调试达到规定的废水排放标准。

运行成本达到最经济。

废水经过处理后《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准，处理后排入市政污水管道系统。

主要指标如下表：

PH(250C)

CODcr(mg/L）

BOD5(mg/L）

SS(mg/L)

氟化物(mg/L)

石油类

6-9

100

20

70

10

5

1、雨污分流时，将污水输送至污水处理站进行处理；

2、雨污合流时，将合流污水输送至污水处理站进行处理；在污水处理站前，宜设置截流井，排除雨季的合流污水；

3、污水处理站可采用人工湿地，生物滤池或稳定塘等生化处理技术，也可根据当地条件，采用其他有工程实例或成熟经验的处理技术。

人工湿地适合处理纯生活污水或雨污合流污水，占地面积较大，宜采用二级串联；生物滤池的平面形状宜采用圆形或矩形。填料应质坚、耐腐蚀、高强度、比表面积大、孔隙率高，宜采用碎石、卵石、炉渣、焦炭等无机滤料。

地理环境适合且技术条件允许时，村庄污水可考虑采用荒地、废地以及坑塘、洼地等稳定塘处理系统。用作二级处理的稳定塘系统，处理规模不宜大于5000m3/d。

污水处理站出水应符合现行国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》的相关规定；污水处理站出水用于农田灌溉时，应符合现行国家标准《农田灌溉水质标准》的有关规定。污水处理与利用的方法很多，选择方案应考虑以下因素：

1、环境保护对污水的处理程度要求；

2、污水的水量和水质；

3、投资能力。污水处理技术，就是采用各种方法将污水中所含有的污染物分离出来，或将污染物转化成无害物质，从而使污水得到净化。

扩展资料：

污水处理工程试运行的内容：

（1）通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设备的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。

（2）对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、温度、噪音与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。

污水处理工程试运行的要求：

（1）单项处理构筑物的试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。

（2）在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。确保污水处理能够达标排放。

参考资料来源：百度百科-污水处理

1、熟练掌握本职业务，污水与污泥的处理是依靠物理、化学及生物学的原理来完成的，要利用大型的构筑物、机械、设备与自控装置，还涉及各种测试手段，要求所有运行管理人员除了具有一定的文化程度外，在物理、化学及微生物学方面的知识应具有更高的要求，包括机械及电方面的知识。

2、遵守规章制度，为了保证污水处理厂稳定的运行，除了操作管理人员应具备业务知识和能力外，还应有一系列规章制度要共同遵守。除了岗位责任制以外，还包括：设施巡视制、设备保养制、交接班制、安全操作制等。

污水处理工程试运行的内容：

1、通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设备的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。

2、对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、温度、噪音与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。

污水处理工程试运行的要求：

1、单项处理构筑物的试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。

2、在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。确保污水处理能够达标排放。

参考资料来源：百度百科-污水处理厂