如何启动离心泵

一、启动前的准备工作

（1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，流程是否正确，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。

（2）向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。

（3）盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。

（4）装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。

（5）清理泵体机座，搞好卫生工作。

（6）开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气排净后关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀排空气，防止热油窜出自燃，如有专门放空管线及油罐，可以向放空管线排空气和冷油。

（7）热油泵在启动前要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。

（8）封油引入油泵前必须充分脱水。

二、离心泵的启动

（1）泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。

（2）当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。

（3）检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。

离心泵的启动：

1、泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。

2、当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。

3、检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

一，开泵前检查准备

（1）检查机泵阀门及过滤器各部位连接螺丝是否紧固，地脚螺丝有无松动，电机接地是否连接牢固。

（2）检查联轴器螺栓有无松动，用手盘动是否灵活。

（3）检查润滑部位是否有油，有无进水或乳化变质，缺油时应加油到规定位置。

（4）打开压力表和冷却水阀，打开泵房内与作业有关的流程阀门。

（5）做好与泵房作业相关岗位（如栈桥、油码头、油灌区等）的联系工作，确定工艺流程。

二，开泵

（1）打开泵进口阀门灌泵灌泵引液。当不能靠罐自压灌泵时，可用真空泵引液或人工方法灌泵。灌泵时，先打开离心泵上放空阀，直到排净泵内空气至泵内充满液体为止，然后关闭放空阀。

（2）按下启动按钮开泵，呆泵压开启压力达到额定（或最大）数值并稳定后，再缓慢打开泵出口阀门，直到调整泵压到规定数值。开泵时，泵出口阀关闭时，不能连续运转时间超过1-2分钟，如遇出口阀压力迅速下降，说明泵抽空不上液，应及时停泵检查排除故障。

三，停泵

（1）停泵时，先关闭泵出口阀，然后再按停泵按钮，接着关闭泵入口阀。

（2）关闭冷却水阀和压力表阀，关闭泵房内不需常开的阀门，防止串液、跑液发生。

（3）冬天露天机泵应放净冷却水管存水或小开水阀保持常流水以防冻坏设备。

（4）如输送粘液后，要及时联系清扫管线。

销售

水泵产品的经验结合实际稍做修改，著作权归原作者所有，因无法标明出处，望所涉原作者见谅。

(1）

离心

泵启动前的准备工作

a.启动前检查

润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；

轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；

盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；

在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；

离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；

泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；

点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

b.充水

离心泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。

c.暖泵

输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

多级泵 化工泵 磁力泵 油泵 排污泵 真空泵

（2）启动程序

离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。

对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。

启动冷却水泵或打开冷却水阀。

合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开离心泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。

（3）运行中的注意

事项

离心泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。

一、操作步骤

A、开泵步骤

1．检查各紧固部件是否牢固，压力表是否好用，轴承室润滑情况，盘车看是否轻松等情况。

2．打开入口阀，要检查是否有泄漏的地方，如有要联系处理，接着要将泵内的气体排出。

3．接通电源，看转向是否正确，运转正常立即打开出口阀，不要较长时间关闭出口阀（3分钟内），以免过热引起泵损坏。

4．再次检查压力表指示情况、运转的声音、振动、轴承室温度、电动机运转情况、机械密封是否泄漏等等。

B、停车或切换泵

1．将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。

2．按停止按钮，停泵。

3．关闭入口阀。

二、日常维护

1、在开泵或停泵时，泵出口阀关闭的情况下，泵连续运转不应超过3分钟，以免损坏泵的部件。

2、要定期检查电机及泵的运转情况，如紧固、振动、泄漏情况，并要及时处理。

3、要检查泵的温度情况，要对比泵腔与介质的温度，判别泵的流量情况。轴承温度不应超过70℃。

4、查看轴承室的油位情况，确保油杯油位正常，连续运转三到六个月应彻底换油，防止油变质。

5、要经常检查泵的压力情况，泵不应在低于30％设计流量下连续运转，要按情况主动清理泵的过滤器，避免因其堵塞而上量不足。

6、备用泵每日白班要盘车180度，防止泵转子锈蚀和变形，对长期停用泵液体要放掉、吹扫，防止锈蚀和冻坏设备。

点击次数：440 发布时间：2011-7-24

离心泵使用方法,离心泵操作步骤,离心泵使用步骤

在使用离心泵之前必须仔细阅读离心泵使用操作说明书，了解具体操作步骤，以便正确使用离心泵产品。离心泵操作步骤是先把离心泵的进口阀全部打开待离心泵泵腔内充满液体后，关闭出口阀，启动电动机，待电动机转速正常后，才能逐步打开出口阀，调整到所需工况。注意自吸离心泵启动时排气阀一定要打开，出口阀门应该在电动机正常运行后迅速打开，以防进口管道空气排不掉造成离心泵产生汽蚀现象，导致离心泵震动噪音大的现象吸不上来水。

离心泵使用方法可分为三个步骤，即启动、运行、停止。

启动：启动前应做好如下准备工作：

(1) 检查水泵设备的完好情况。

(2) 轴承充油、油位正常、油质合格

(3) 将离心泵的进口阀门全部打开。

(4) 泵内注水或真空泵引水(倒灌除外)打开放气阀排气。

(5) 检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。

(6)电动机旋转方向正确。

以上准备工作完成后，便可启动电动机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。

运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：

1、轴承的检查

(1) 轴承温度不超过75℃。

(2) 轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。

(3) 滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。

(4) 是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

2、真空表、压力表、电流表读书是否正常

(1) 真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

(2) 出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。

(3) 电流表读书过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。

3、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：

(1) 水泵和电机轴心线不对中。

(2) 水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。

(3) 转子质量不平衡。

(4) 泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

4、密封工作是否正常

(1) K形动力密封正常运行时不会有滴漏。

(2) 有冷却水装置的，要检查水流是否正常。

停泵

(1)离心泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。

(2) 停泵时如果惯性小，即断电后泵很快就停下来，说明泵内有摩卡或偏心现象。

离心泵的启动、运行、停止三个步骤都很重要，但最重要还是出口阀的调整。如果为吸上状态，出口阀开度可相对大一些，如果为倒灌状态，出口阀开度可相对小一些。出口阀调整的工作点越接近泵的设计点越好，这样可使实际流动状态与理论设计接近吻合，泵的运行效率高，节约资源。因为泵的高效点都在设计点或设计点附近，当然最终还是要以电流不超载为前提。

因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线)，很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。