立式水泵基础已经做好了,能否用膨胀螺栓来固定水泵呢?
先在基础上预留地脚螺栓孔。 2、将水泵连好地脚螺栓后就位并找平。 3、将地脚螺栓与预留孔之间灌浆。不可以用膨胀螺栓来固定45kw的离心泵地脚，因为这麽大的电机用膨胀螺栓的话很容易发生地脚松动，象泵的基础这些必须要用底脚螺栓打到基础里面才行，把预制地脚螺栓下到里面然后再用水泥浇筑上，这样才能保证底脚螺栓在地面上永远不会产生松动。膨胀螺栓只能用在固定不动的物件上面，离心泵一个是会有振动一个是有负荷很容易就会把膨胀螺栓松动，一旦松动了对于管道和泵都会造成损坏，所以不能用膨胀螺栓来固定地脚。立式水泵功率偏小，重量有限，管路震动也有限，一般橡胶减震器就够用了。倒是没用听说一定不能使用弹簧减震器。 一般施工，7,5KW以下为橡胶减震器，以上就是弹簧减震器当有减振要求时，水泵应配有减振设施，将水泵安装在减振台座上。减振台座是在水泵的底座下增设槽钢框架或混凝土板，框架或混凝土板通过地脚螺栓与基础紧固，减振台座下使用减振装置。常用的减振设施有以下几种。
1)橡胶隔振垫。橡胶隔振垫由丁腈橡胶制成，如图 3 -
89所示。橡胶隔振垫静态压缩量不能过大，一般在10mm以内。它是以剪切受力为主的隔振垫，具有耐油性好、抗老化能力强、适用范围广的特点。橡胶隔振垫可多层串联叠合使用。
当大型水泵不能在工厂组装成整体时，需在现场组装，现场安装水泵程序及注意事项:
(1)在混凝土基础上制作型钢支架(设计者经计算后绘制成施工图)，并与基础通过地脚螺栓连接在一起，进行粗水平。
(2)水泵与电机就位。就位前如电机需做抽芯检查时，应保证不磕碰电机转子和定子的绕组漆包线皮，检查定子槽内有无异物测试转子与定子间隙是否均匀有无扫膛现象电机轴承是否完好更换润滑油。
水泵就位前如需清洗时，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检侧轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。
水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正，可采用角尺或方水平测量。一切就绪即可就位白就位时可采用三角架倒链等工具或吊装设备。
(3)就位后即可调整水平度及同心度。为了保证大型水泵的安全运行，多采用千分表及塞尺互相配合找同心。
(4)安装符合规范要求后即可拧紧各部位的固定螺栓，做好联轴器上的防护罩，待试运转。
安装时操作不当也会造成管路破损、泵浦损坏等后果。那么究竟应该怎么安装槽内立式水泵呢？
1、 装液下液下排污泵时应选择坚固水平的架子，保持机身垂直并加以固定。
2、尽量避免将液下液下排污泵装设于户外。若不可避免应覆盖保护罩。
3、 配管前应先考虑使用药水的化学、温度条件及输送扬程，选择不同管件材质。如温度60℃以上应选择PP管件而不能PVC管件。
4、配管时注意管内不可残留任何杂质和碎屑，必要时用清水清洁管路。
5、法兰结合处应加垫片，并锁紧法兰以防止空气吸入泵浦内。
6、配管时注意管路不可用力扭曲，完成安装后检查有无扭曲变形的现象。
7、泵浦安装完后应再确认管路是否牢固，避免震动造成管路破损。
8、接电源线之前确认使用电源与电机标牌所示一致，并接上电流保护开关。
9、出口配管高度若高于电机以上或有逆压现象，应在泵浦出口处加装逆止阀，且位置勿超过 高液面线太多，入口处装好装置滤网以免吸入杂物而损坏泵浦。
10、出入口连接法兰与出入口法兰口径相同，且螺帽松紧适度。
11、为保护泵浦寿命，请把软管插入泵浦排放接头，另一端引至备用槽内，以防止因逆压及蒸汽压力造成泵浦损坏。
SICOLAB整理水泵安装
一、水泵安装应按下列工序（图10.8.1）进行。
二、水泵基础应符合蒸汽压缩式制冷（热泵）机组安装第二条的规定。
三、水泵减振装置应满足设计及产品技术文件的要求，并应符合下列规定：
1 水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑。多台水泵成排安装时，应排列整齐。
2 水泵减振装置应安装在水泵减振板下面。
3 减振装置应成对放置。
4 弹簧减震器安装时，应有限制位移措施。
四、水泵就位安装应符合下列规定：
1 水泵就位时，水泵纵向中心轴线应与基础中心线重合对齐，并找平找正；
2 水泵与减振板固定应牢靠，地脚螺栓应有防松动措施。
五、水泵吸入管安装应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 吸入管水平段应有沿水流方向连续上升的不小于0.5%坡度。
2 水泵吸入口处应有不小于2倍管径的直管段，吸入口不应直接安装弯头。
3 吸入管水平段上严禁应避让其他管道安装向上或向下的弯管。
4 水泵吸入管变径时，应做偏心变径管，管顶上平。
5 水泵吸入管应按设计要求安装阀门、过滤器。水泵吸入管与泵体连接处，应设置可扰曲软接头，不宜采用金属软管。
6 吸入管应设置独立的管道支、吊架。
关于水泵的安装规范中有明确要求，在实际操作中，往往更细致，安装步骤包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。今天就带大家一起来具体了解其中的详细过程。
基础检验过程
一、查看施工图纸
二、施工条件
1. 水泵安装层已通过结构验收。
2. 建筑物有关轴线、标高线已画出。
3. 水泵基础混凝土强度已达到70%以上。
三、基础检验
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1. 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2. 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
水泵安装就位
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1. 水泵无隔振安装
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2. 水泵隔振安装
1）卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。
2）立式水泵隔振安装
立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
检测与调整
1. 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
2. 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。
3.调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。
4. 当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。
润滑与加油
检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
试运转
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
最后附上规范中关于消防水泵安装的要求。
12.3.2 消防水泵的安装应符合下列要求：
1）消防水泵安装前应校核产品合格证，以及其规格、型号和性能与设计要求应一致，并应根据安装使用说明书安装。
2）消防水泵安装前应复核水泵基础混凝土强度、隔振装置、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置。
3）消防水泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。
4）消防水泵安装前应复核消防水泵之间，以及消防水泵与墙或其他设备之间的间距，并应满足安装、运行和维护管理的要求。
5）消防水泵吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的控制阀，控制阀应采用沟漕式或法兰式阀门。
6）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。7）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
8）消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的2倍～2.5倍。
9）消防水泵的隔振装置、进出水管柔性接头的安装应符合设计要求，并应有产品说明和安装使用说明。
根据排灌的实际需要，选择确定额定流量和额定扬程与之相适应的泵的类型和数量，以保证又能在高效、经济地完成排灌任务。选择排灌泵的一般方法如下：
①确定水泵的设计流量。
②确定水泵的设计扬程。
③确定水泵的口径。
④确定水泵的类型。
⑤利用“水泵性能表”和“水泵性能综合型谱图”选择水泵的型号。
⑥确定水泵的台数。
（2）动力机的选择
动力机主要采用电动机和柴油机两大类。
电动机的主要特点是：在功率相同时，电动机比柴油机体积小，质量轻，运行平稳，振动小，结构简单，泵房的土建投资较省，且操作简单，维护方便，工作可靠，运行费用较低，便于实现自动控制。但包括输、变电设备在内，其设备投资高，必须有电力供应，而且受电网电压的影响较大。
柴油机的主要特点是：它不受电源限制，易于变速运行，比较机动、灵活。但其结构较复杂，容易产生故障，操作、维护较麻烦，要求较高，成本和运行费用也较电动机为高。
可见，两者比较起来各有优缺点，究竟采用哪一种动力机，应考虑不同地区的条件、特点，因地制宜地选择合适的类型。
（3）水泵启动前的检查工作
为了保证水泵的安全运转，水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查，特别是新安装或很长时间没有使用的水泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。
①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。
②转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，水泵内有无不正常声音，判断转向是否正确。对于新安装的水泵，在第一次启动时，检查其转向是必不可少的一项工作。
对于直接与电动机相连接的离心泵，则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致，只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头，对泵壳是蜗壳式的，可以根据泵的外形来判断，即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致；对不是蜗壳式的泵，则只能从叶片的形状来判断，即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。
对于用柴油机拖动的离心泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。
③检查填料压盖的松紧程度是否合适。
④检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。
⑤清除离心泵进水口的杂物（堵塞物和漂浮物），以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。
⑥检查防护安全工作，启动前应将机组上的工具及其他物件移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。
⑦向离心泵内加灌引水，直至泵体上的放气塞冒水为止。
⑧离心泵启动前，应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小，这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小，便于平稳启动。否则可能使机组启动困难，甚至引起事故。
（4）水泵的启动
当水泵内和进水管路内全部充满水后，关闭抽气孔或灌水装置的阀门，然后启动动力机（电动机或柴油机）。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀，机组启动达额定转速后，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热，造成水泵的某些零部件损坏。
若离心泵出口装有压力表，启动前应将其关闭，启动结束出水正常后再将其接通进行测量，以免当闸阀关死时，可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。
（5）水泵运行中的监视
①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有了故障，这时应该停车检查，排除隐患。
②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃，滚动轴承的最大容许温度可达到90℃。在实际工作中，如果没有温度表或半导体点温计，也可以用手摸轴承座，如果感到烫手时，说明温度过高，必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中，用油环润滑的轴承，一般油环被浸没15mm左右。滚珠轴承用黄油润滑，黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为500h一次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可以根据制造厂的规定进行。
③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中，要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高，必须立即停机检查。
④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松，运转时须有水陆续滴出，根据经验，水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处是否漏气。
⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆，所以，我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是因皮带打滑而使水泵转速降低，或因进水管路漏气而吸入了空气，或因叶轮被堵塞。对于电动机，在符合要求的线路电压下运行时，电流表读数增加或减小，就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值，一般不允许电动机长期超载运行。
⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位，应停止水泵工作，以免发生汽蚀，损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞，应立即加以清除。
2、潜水排污泵支持自动耦合安装和移动式安装，前者适用于长期固定使用的工作场合，后者适合需要移动泵体的工作场合
3、自动耦合装置系统可以让潜污泵的安装变得十分快捷有效，且具备检测及维修方便的优点，这一安装系统使用特制的底座，将泵固定在水池或者污水坑的底部，与出水管相连接，在池子顶部安装配套的支承快，使用导杆让两者相互连接，随后水泵与特定的支架连接好后沿着导杆下滑到底座，与其自动耦合、密封，在提升时会自动脱落
4、移动式安装则相对简单许多，泵以支架作为支承，连接上出水软管后便可开始工作，这一安装方式主要是用来救急或者维修施工等。
在《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
《通风与空调工程施工质量验收规范》
《建筑给排水设计规范》里，涉及到水泵的章节都没有要求必须安装柔性接头。也就是说没有要求说只要装水泵就必须装柔性软接头。
软接头的主要作用是隔震。其次才是利于管道的重量不直接压在泵体上、吸收位移等作用。
在《水泵隔振技术规程里》5.1.1条：当水泵采取隔振措施时，水泵吸水管上和出水管上均应采用管道隔振元件。
也就是说当水泵安装在需要避免振动的场所。水泵底部设置减震器的时候，这时候需要加软接，避免水泵的振动传到管道上。
