电厂给水泵切换的注意事项及步骤分别是什么

您好，锅炉泵安装前的准备工作：

1，整套水泵运到现场应将水泵和电机拆下。

2，将底座放在地基上，在底角螺栓附近垫铁，将底座垫高20-40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。

3，用水平仪检查底座的水平度，找平后板紧底脚螺栓螺母，用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓孔。

4，经3-4天水泥干固后，再检查一下水平度。

5，洗清除净底座的支持平面，和水泵脚和电机脚的平面污物，再将水泵和电机放在底座上去。

6，调整泵轴的水平，找平后，适当紧螺母，以防走动，待泵端调整完毕后，再安装电机，在水平欠妥的脚上，垫上垫片。必须使联轴器与电机联轴器之间在3-5毫米的间隙，以防运转后泵轴和电机轴相抵，出现断轴甚至烧电机事故，从而保证泵能正常运转。

泵安装调整的注意事项：

1，角度调整是保证联轴器的两个平面的平行度，检查平行度可用塞尺，两联轴器平面间隙的差值（a-b）小于或等于0.06毫米。

2，中心线对中是指泵和电机轴心线的对中程度。应使两联轴器圆周的方向差值小于0.08毫米。

3，在接好管路后，再校核一遍泵轴和电机轴的同心度。若达不到上述要求，应重新进行调整。

4，在机组实际试运行24小时后，再作最后检查，如无不良现象，则认为安装合适，否则重新调整。

启动与停止的注意事项“

1,将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。

2，在轴承体内加入钙基黄油。

3，往泵内注水或用真空引水。

4，关闭吐出管上阀及压力计旋塞。

5，上述过程完毕后，检查电机转向。起动电机，打开压力计旋塞。

6，当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。

7，当停止水泵是，要慢慢的关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。

8，长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件的水擦干，并在滑动面上涂上防锈油妥善保存。

9，如果所处的环境温度较低，并且不使用泵时，应将泵下部的四方螺塞全部打开，放出泵内的水，以免冻裂。

运转的注意事项：

1，注意水泵轴承的温度，不得超过外界温度的35度。其极限温度不得大于75度。若水温超过75度时，可以在轴承体冷却水孔部位通入冷却水，用以冷却轴承部位。

2，水泵在运转i，时常注意加油。

3，填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度。

4，定期检查联轴器，注意电机轴承温升。

5，运转过程中，如发生噪音或异常的声音是，应立即停止检查其原因。

可能发生的故障及其解决方法：

1，水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。原因：注入水泵的水不够，水管与仪表漏气，应该再往泵内注水，拧紧堵塞气处。

2，水泵不吸水，真空表表示高度真空。原因：底阀没有打开，或已经堵塞。吸水管阻力太大，吸水高度太高。应该校正或更改底阀状况，或更改吸水管，降低吸水高度。

3，压力表显示压力，水泵仍不出水。原因：出水管阻力大，旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转数不够。应该检查或缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗叶轮，增加水泵轴的转数。

4，流量低于设计要求。原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。应该清洗泵及管子，更换密封环，增加水泵轴的转数。

5，水泵消耗的功率过大。原因：填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，水泵供水量增加。应该放松填料压盖，更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。

6，水泵内部声音反常，水泵不上水。原因：流量太大，吸水管内阻力过大，在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高。

7，水泵振动。原因：泵轴与电机轴不在同一中心线上，或泵轴弯曲。应把水泵和电机的轴心线对准。

轴承过热。原因：没有油，水泵与电机轴不同心。应该加油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。

变频器的频率超限信号（一般可作为管网压力极限信号）可适时通知PLC进行变频泵切换。为防止水锤现象的产生，泵的开关将联动其出口阀门。

变频水泵控制柜系统通过测到的管道压力，经变频器系统内置的PID调节器运算，调节输出频率，然后实现管网的恒压供水。

系统正常工作时，控制器对管网上的压力传感器进行水压采样，传送到控制器与控制器内部设定压力进行比较，经PID运算后输出模拟信号控制变频器的输出，控制水泵的流量。

扩展资料

1、由于采用恒压变量、变压变量供水系统，水泵始终工作在最佳节能状态，即用户用水量大时，加大输出功率，用水量小时，减小输出功率，输出功率受用户用水量的多少而自动调节。

2、心部件采用给水专用控制器，优质变频器，技术成熟，稳定性高，能够适应恶劣的工作环境。可实现无人运行，利于管理。

3、变频水泵控制柜主要由变频控制箱，压力传感器，水泵等组成。变频控制柜由断路器，变频器，接触器，中间继电器，PLC的等组成。

参考资料来源：百度百科-变频水泵

电动给水泵耗用的是电厂的发电量（厂用电），是主机从煤经过一系列能量转换而成的，而汽动给水泵是消耗的蒸汽的热能，是由煤经锅炉转换成主蒸汽做功后或不做功入给水泵小汽轮机直接拖动给水泵。也就是说给水泵小汽轮机的拖动蒸汽有二种可能，一种是锅炉的新汽，一种是入主汽轮机后，作了部分功的抽汽。后者是实现了能源的梯级利用，增加了抽汽量。其排汽有二，一为排入回热系统的除氧器，作为回热用，另为排入供热系统作为供热量的一部分，因此热电厂给水泵汽轮机是背压机组，没有冷源损失，能效很高。

利用富余新汽拖动锅炉给水泵

1、 基本机理

在电力供应紧缺的情况下，中小热电厂锅炉容量有富余时，用新汽拖动汽动给水泵，排汽并入外供热网，减少主汽轮机的外供抽汽，同时减少厂用电，增加外供电量。在外供热电负荷相同时，这种方法不节能，但上网电量增多，增加电厂的经济效益。

2、汽动给水泵汽轮机主要参数

型 号：B0.25-3.5/0.98额定功率：250KW进汽压力：3.5MPa进汽温度：450℃

进 汽量：7t/h 排汽压力：0.98MPa排汽温度：330℃ 排汽焓值：3176Kj/kg

额定转速：3000rpm

一般中小热电厂除氧器采用大气式，0.02Mpa压力，加热出水温为104℃。加热蒸汽采用压力为0.05~0.1Mpa，温度为150℃~170℃比较适宜。能级比较匹配。但是，由于种种原因，汽轮机抽汽压力不匹配，在相当多的热电厂中，常遇到以供热抽汽0.9Mpa，300℃左右作为热源，经阀门减压到0.1~0.2Mpa，再送往除氧器。此时，0.9Mpa减压至0.2Mpa的节流压损，存在着明显的能源损失。为此，0.9Mpa300℃供热抽汽先进入背压小汽轮机，使之拖动给水泵，排汽0.1Mpa入除氧器加热给水。既回收了节流损失，又节省了给水泵的厂用电。同时，当建厂初期热负荷不够大，往往热电比达不到四部委[1268]号文要求的100%，（或50%）时，用供热抽汽驱动汽动泵可增加热负荷，提高热电比，争取达标，增加机组利用小时数，提高企业经济效益的好处。

2）打开汽缸下的泄水考克和水缸上的排空气考克；

3）稍开蒸汽阀门向水泵进汽暖缸，经过适当时间，再开大蒸汽阀门，使水泵徐徐运转起来，这时应观察水泵是否有杂音；

4）等汽缸下的泄水考克排尽凝结水，喷出干燥蒸汽时，再关闭泄水考克；

5）水缸上的排空气考克喷水时，应即时将它关闭，使给水进入锅炉；

以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟；

2.开启机封冷却水

3.开启再循环（有的是除氧器 有的是省煤器）

4.开启进口手动门

5.启动给水泵 出口电动门一般5秒后启动

原理：在电力供应紧缺的情况下，中小热电厂锅炉容量有富余时，用新汽拖动汽动给水泵，排汽并入外供热网，减少主汽轮机的外供抽汽，同时减少厂用电，增加外供电量。在外供热电负荷相同时，这种方法不节能，但上网电量增多，增加电厂的经济效益。

一般中小热电厂除氧器采用大气式，0.12Mpa压力，加热出水温为104℃。加热蒸汽采用压力为0.05~0.1Mpa，温度为150℃~170℃比较适宜。能级比较匹配。

但是，由于种种原因，汽轮机抽汽压力不匹配，在相当多的热电厂中，常遇到以供热抽汽0.9Mpa，300℃左右作为热源，经阀门减压到0.1~0.2Mpa，再送往除氧器。

扩展资料

给水泵使用的注意事项：

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

3、当水泵底阀漏水时，不能会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。

参考资料来源：百度百科-给水泵

拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤：拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起， 以免各中段止口松动下沉将轴压弯•

注意亊项：

a、将泵壳内的液体放掉：

b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉；

C、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线，

拆卸顺序：

泵的拆卸步骤应从拆下吐出侧的轴承部件开始，其顺序大致如下（因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同）:

a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙：

b、拧下轴上的圆螺母，依次卸下护套、轴承内圈（轴承）、有孔轴承压盖、挡水圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）：

c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、 平衡环、平衡套等）

d、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止：

e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件甲（在这之前 应先将泵联轴器卸下）；

f、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的锁紧螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件是相互连接在一起的，一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。

还要理解一点，而定压力不等于实际工作压力。例如，我们用户需要的蒸汽或其它介质压力最大是1.1Mpa，而在锅炉产品序列中没有这个压力等级，所以只能上选一级，即1.25Mpa。此时，我们在选择水泵时可参照1.1Mpa来选择。

像你这种情况叫“降压运行”，看条件是热水锅炉，如果是蒸汽锅炉长时间降压运行是有害处的，而热水锅炉只要保证循环量是可以的。至于给水压力，可以按照你的想法选择，只要能够把水送入锅炉就可以了。