自吸式化工离心泵的工作原理是什么?
自吸泵属于自吸式化工离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可,不同液体可采用不同材质自吸泵。
一、自吸式化工离心泵的工作原理
自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水),启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。
二、自吸式化工离心泵的特点:
1、泵采用工程塑料材质,密封采用机械密封,经久耐用,无需安装an全阀,无需安装底阀,从而简化了管道道路系统改善了工作条件。
2、泵为自吸式离心泵,结构简单,操作方便,运行平稳,维护方便,效率高,寿命长,自吸能力强。
3、管道中不需要安装底阀,只需要确保泵体在工作前有定量油。
在石油、化工领域,使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等,国内标准是GB3215和GB5656/T。
1. API610
API,是美国石油协会(American Petroleum Institute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范,以便于离心泵的制造和采购。
API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的,其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal Pumps for General Refinery Services)。但实际上,使用API610标准的不仅是石油炼厂,石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要,1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum,Heavy
Chemical,and Gas Industry Services),并在内容上较上一版有较大的变动。
API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性,则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准,而不是以设备的采购费用为准。
目前在石油和化工领域,API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准,付之于标准号ISO/CD13709。
2. ISO5199
ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199,Technical Specification for Centrifugal Pumps,ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形尺寸、性能符合ISO2858标准;底座符合ISO3661;机械密封或软填料用的空腔尺寸符合ISO3069;性能试验 B级符合ISO3555,C级符合ISO2548。中国的GB5656,德国的DIN ISO5199,法国的NF ISO5199等效采用ISO5199;英国的BS6836等同采用ISO5199。
中国GB5662,德国的DIN24256,英国的BS5257,法国的NF E44121,等效或等同采用ISO2858。
3. ASME B73.1M/B73.2M
ASME是美国机械工程师协会(The American Society of Mechanical Engineers)的简称。
ASME B73.1M-1991 Specification for Horizontal End Suction
Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入化工离心泵)和ASME B73.2M-1991 Specification for Vertical In-line Centrifugal Pumps for Chemical Process(立式管道化工离心泵)是美国国家标准,由泵制造厂和化工生产厂共同编制,符合这两个标准的泵,称为ANSI泵。
其余的ASME化工泵标准有:
ASME B73.3M-1996 Specification for Thermoplastical and Thmoset Polymer Material Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入热塑性塑料、热固性树脂化工离心泵)。
ASME B73.5M-1995 Specification for Sealless Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入无泄漏化工离心泵)。
4. GB3215
中国国家标准GB3215-89《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件 》基本参照API610 第6版编制而成。
5. GB5656/T
中国国家标准GB5656/T-94《单级、单吸化工离心泵技术条件》参照ISO5199编制而成。其相关标准如GB5662《轴向吸入离心泵(16Bar)标注、性能和尺寸》参照ISO2858,GB5661《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》参照ISO3069,GB5660《轴向吸入离心泵底座和安装尺寸》参照ISO3661。水力性能试验按GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的C级或B级进行(参照ISO2548、ISO3555)。
离心泵和自吸泵的区别
1、组成不一样
离心泵是由六部分组成的,分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函。
自吸泵由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成。
2、启动方式不同
离心泵启动时需将进水管内以及泵体内同时注满水,或者用辅助装置对进水管进行抽气。自吸泵启动时要向泵体内注入一定量的起动循环水。
3、装置不同
离心泵在进水管下端必须装底阀或者在出口处配有抽气装置。自吸泵在进水管下端只有装滤网而无底阀。
4、用途不同
离心泵用于液体输送、冷却系统、工业清洗系统、水产养殖场、施肥系统、计量系统和工业设备。还可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
自吸泵可将水散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、菜园的良好机具。适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料。可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机时进行压滤的最理想配套泵种。
5、优点不同
离心泵是紧凑式结构、宽范围流量和扬程范围宽,适用于轻度腐蚀性液体,流量均匀、运转平稳、振动小,不需要特别减震的基础、设备安装,维护检修费用较低
自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长等优点。
B. 自吸泵:在开启前不需要灌水(安装后第一次仍需灌水),经过短时间运转,靠泵本身作用,即可把水吸上来,投入正常工作。
自吸泵工作原理: 泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。
如果液位比离心泵低只能在进口管道吸入口安装底阀把泵和管道里面灌满液体才能达到自吸的功能,或者在进口安装引水筒,如长时间不工作的离心泵,在第二次启动时进口管道和泵体里面的水基本上已经没有了,又得再灌一次引水,操作上比较麻烦,因为长时间不用的离心泵进口底阀密封不能达到完全密封的效果液体会慢慢漏回水池。
离心泵一般由电动机带动,在启动泵前,泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时,叶轮带动叶片间的液体一道旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘,动能也随之增加。当液体进入泵壳后,由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大,液体流速逐渐降低,一部分动能转变为静压能,于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时,叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空,而液面处的压强比叶轮中心处要高,因此,吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转,液体也连续不断的被吸入和压出。
杭州碱泵有限公司--杭州碱泵有限公司成立于1958年,总部位于中国杭州,是中国化学工业部化工流程泵的定点生产基地,是国内规模较大、技术先进、设备齐全的化工耐腐蚀泵专业生产企业.
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自吸泵在开启前不需要灌水(安装后第一次仍需灌水),经过短时间运转,靠泵本身作用,即可把水吸上来,投入正常工作。
自吸泵工作原理:
1、气液混合式(包括内混式和外混式): 由于自吸泵的特殊结构,水泵停转后,泵体内存有一定量的水,泵再次启动后,由于叶轮旋转作用,吸入管内的空气,和水充分混合并被排到气水分离室,气水分离室上部的气体溢出,下部的水返回叶轮,重新和吸水管路的剩余空气混合,直到把泵及吸入管的气体全部排出完成自吸,并正常抽水。
2、水环轮式自吸泵: 是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内,借助水环轮将气体排出,实现自吸。当泵正常工作后,可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道,并且放掉水环轮内的液体。
3、射流式自吸泵: 由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成,依靠喷射装置,在喷嘴处造成真空实现抽吸。