如何使用双表头真空压力表和抽真空泵抽空调真空

抽真空时，需使用如图复合压力表，将黄色管接真空泵，蓝色管接空调室外机的粗管维修阀，红色管不必用，红色阀关紧。启动真空泵以后，打开蓝色阀，观察低压压力计的指针读值能否达到负一大气压。约20~30分钟后，关闭蓝色阀，再关闭真空泵。静待10分钟，看压力表是否仍然停在负一大气压的位置，如果是，就代表管路系统没有泄漏，否则需查漏，重新来一次。

将黄色管从真空泵取下，改接到冷媒罐，打开冷媒罐的阀，再松开靠近表这边的黄色管接头，让冷媒泄出一些，把黄色管内的空气排出，锁紧黄色管接头，再打开蓝色阀，冷媒就能充填进管路系统内了。

此时可开启空调机，协助压缩机吸取冷媒，边充填边关闭蓝色阀，观察低压压力表的压力值。R410A冷媒的正常低压压力约在0.7~0.9MPa左右。观察维修阀有无冷凝水？有的话，充填完毕。

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循环水真空泵不出水的原因有：

1）真空泵（水环式真空泵）在使用之前要灌满水，没有水真空泵无法正常工作。

2）真空泵的管路有阀门未打开。

3）填料函泄漏量大或泵体有泄漏小孔（砂眼造成），致使真空泵缺水而无法正常工作。

4）真空泵的管路有裂痕或管接口有泄漏，空气进入进水管。

5）真空泵流道损坏或叶轮损坏。

6）真空泵叶轮的端面间隙过大。

7）电机转速过低。

真空泵（水环式真空泵）：是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的一种变容式真空泵。它由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。其结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

抽真空也分两种,一种靠外部机器,(真空泵),另一种靠本身的压缩机.用真空泵抽空,真空度比较高.而用本身压缩机来抽空,达不到效果,而且还会有一定的空气存在系统中.用真空泵来抽真空很简单.只要把真空泵的吸气管接到空调三通低压阀的工艺口上,然后就可以抽啦,(这只能抽内机与连接管中的空气.)如果要全部抽真空,需要打开两个三通阀的阀门.排空,这是装空调时最简单的方法.具体操作是:接好连接管之后,将低压管与三通阀连接的铜螺母松开一两圈,然后打开高压三通阀一至两圈.等待低压螺母出气十几秒就可以将螺母拧紧了.这就完成了排空.

使用维护说明

1、真空泵启动前，须检査电机旋转方向是否与泵的旋转方向相符。启动真空泵后，检査填料压紧程度是否适当(填料不宜过紧，正常压紧填料能使泵中的水成滴的向外漏出)轴承运转、润滑是否正常。

2、真空泵启动后，从泵上的冷却管(安在泵体侧面的螺丝孔）（16)灌入冷却水，有汽水分离器者可从汽水分离器注入。供水量大小对泵的真空泵、抽气量以及功率消耗均有影响，因此供水管的尺寸应严格控制在规定范围内，使压力在.MPa左右为宜，因此在供水管路上应装有阀门来调节供水量度大小。

3、真空泵正常运转时，须检査是否有振动，细听泵内是否有杂声、并测定填料函和轴承温度(正常轴承温度不得比环境温度高出35℃但工作温度不得超过70℃)如果温度超高应立即停车检查原因。

4、真空泵作为水泵引水用时，其运转期间将水泵内的空气全部吸出，直到将水泵内吸出水来以后，即开动水泵， 待水泵正常工作后将真空泵停车，并将吸气管路的阀门关闭。

5、真空泵停车须按下列顺序。

1）关闭进气管路上闸阀。

2）关闭供水管路上的闸阀，停水后不宜立即停泵，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。

3）关闭电动机。

4）如果停车时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开将泵体内水放净。

6、泵在下列条件下使用时，应加装附属设备。

1）被抽除空气或气体中含有灰尘，必须在进气管上安装过滤器。

2）被抽气体中含有大量蒸汽时，必须在进气管前加装冷凝器。

3）抽除带有腐蚀性气体时，在进入泵前，必须进行中和。

4）被抽除的气体或空气的温度超过35℃，在进入泵前必须经过冷却装置，以保证它的温度不超过35℃。

5）被抽除的气体或空气中含有大量液体时，必须在泵的进气管前装置分离器。

6）泵的起动电流往往超过电机额定电流几倍，必须配用起动开关。

真空泵：http://www.pumpzc.com/1/zkb.htm

水环式真空泵

水环式真空泵是用水来作为工作液抽取真空的，在工业生产过程中难免会遇到具有腐蚀性的气体，这个时候需要对水环式真空泵的材质进行正确的选择，上海飞鲁真空泵厂生产销售的水环式真空泵有

灰口铸铁

、球墨铸铁、叶轮不锈钢，铜叶轮，还有过流部件不锈钢，整体

不锈钢材质

的。

水环式真空泵材质之灰口铸铁：

灰口铸铁(gray

cast

iron)是第一阶段

石墨化

过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，

断口

呈灰暗色，因此得名，它包括一般灰口铸铁(简称

灰铸铁

)、孕育铸铁、稀土灰口铸铁等。

要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：

轴封

的维护：--

水环式真空泵

要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。装有

机械密封

的泵，长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。

叶轮的调节：

为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，应调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.51mm之间。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再启动泵。--水环式真空泵

吸污车、吸粪车真空泵漏油直接影响到吸污车、吸粪车性能，漏油会导致润滑油、燃油的浪费，会引起机件早期破坏，油太少会造成真空泵刮片过早的老化，乃至留下隐患。

     那么怎么去预防漏油？厦工楚胜建议采取以下措施：吸污车、吸粪车种种紧固螺母都需按划定的扭矩拧紧。过松压不紧衬垫会渗漏；过紧又会使螺孔四周金属凸起或将丝扣拧滑而引起漏油。油底壳放油螺塞若未拧紧或回松脱落，容易造成机油流失，继而产生“烧瓦抱轴”的机损变乱。

珍视衬垫作用。静置部位零部件之间的衬垫起着防漏密封作用。若在质料、制作质量及安置上不切合技能范例，就起不到密封防漏作用，乃至产肇变乱。及时变更失效油封。吸污车、吸粪车、抽粪车上许多动置部位会因安置不妥，轴颈与油封刃口差异心，偏摆而甩油。有些油封利用过久会因橡胶老化而失去弹性。发现渗漏应及时更新。

厦工楚胜要想克制轮毂甩油。轮毂轴承及腔内润滑油脂过多，或其油封装置不妥，质量不良及老化失效；制动频仍引起的轮毂温度过高；车轴螺母松动等都市引起轮毂甩油，要用“空腔润滑法”疏通通气孔。妥善办理种种油管讨论密封。吸污车、吸粪车用联管螺母每每拆装，容易滑丝断扣而松脱，会引起渗油。变更联管螺母，用研磨法办理其锥面密封，使螺母压紧而办理密封。克制单向阀、通气阀堵去世。由此引起车箱壳内温度升高，油气弥漫整个空间、排放不出去，使箱壳内压力升高润滑油斲丧增长和变更周期收缩。

常见故障、

产生原因、

排除方法

1、真空泵盘车困难：A水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈

泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟，松动泵盖螺栓后再盘车，盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧

B泵腔内因水温过高（超过70℃）或工作液污垢过多部造成泵腔内结垢

泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟,改进工艺，以降低水温,降低工作液污垢系数

2、真空泵电机运转不正常：

A电机缺相

检查电源接头是否脱落

B电源电压不正常

检查电源电压

C交流接触器损坏

换交流接触器

3、水环真空泵启动声音异常：启动时工作液充满泵腔造成满水启动

打开排污口放出部分工作液使泵腔内工作液量为1/2～2/3左右启动即可

4、水环真空泵运转声音异常：A水环真空泵内进入了焊渣等固体颗粒异物

停止运行，打开排污口并加大供水量将异物排出,拆开泵盖将异物排除

B气蚀保护管阀门未开或被堵

开启气蚀保护管阀门或疏通管路

C气蚀保护气量太小

调整气蚀保护管阀门消除气蚀噪声

D气蚀保护管上部接口在分离器液面以下

降低分离器液面或抬高气蚀管保护接口

E联轴器处的弹性块损坏

更换弹性块

5、水环真空泵不能形成真空:

A无工作液

检查工作液供应情况

B转向错误

纠正转向

6、水环真空泵真空度太低:

A泵选型太小以致抽气速率低

更换具有更大抽速的真空泵

B工作液供应不足

加大工作液供应

C工作液温度过高

降低工作液温度

D系统漏气

系统检漏

E水环泵圆盘或叶轮被腐蚀

检查并更换水环泵圆盘或叶轮

7、水环真空泵运转电流偏大：A排水管路过高或小于真空泵排气口管径

降低排水管路或更换排水管路

B工作液供应量过大

减少工作液供应量

C水环泵叶轮结垢或粘有异物

清除水垢或异物

D排气圆盘被堵或排气阻力过大

清理圆盘排气口及减少排气阻力

8、水环真空泵温度过高:

A工作液入口温度过高

降低工作液温度

B工作液供应量太小

增加工作液供应量

C吸入气体温度过高

降低吸入气体温度

D抽除气体在压缩腔放出汽化热

在泵入口前冷凝可凝性气体

E圆盘排气孔被异物堵塞

检查并疏通圆盘排气孔

9机械密封泄露：:A未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵

更换机械密封，更改操作规程

B工作液及所抽气体对密封件有腐蚀

更换成耐腐蚀的机械密封

C工作液及所抽除气体中含有固体颗粒造成机械密封的密封面磨损

更换机械密封，在进气管路及工作液管路中安装过滤器

10、水环泵叶轮叶片根部出现蜂窝状小孔

：水环泵长期在气蚀状态下工作

连接气蚀保护管路以消除气蚀

11、水环泵叶轮叶片端部弯曲:

A泵腔内进入硬物

更换叶轮，在进气管路及工作液管路中安装过滤器

B吸入气体中含有大量液体

在吸气口前增加储液罐并及时排放液体

水环泵叶轮叶片根部断裂:

A水环泵启动、停机过于频繁

改进工艺，减少水环泵启动、停机次数

B水环泵启动、停机频率较高且启动时泵腔内工作液过多

改进工作液管路、排气管路等使泵启动时工作液约为泵腔的1/2～2/3

1. 导言 2. 应用范围 3. 安装 3.1 电源插座 3.2 除霜水 3.3 真空泵排气 4. 运转及操作能说明 4.1 电源“Netz”开关 4.2 温度毫巴“℃ mbar”开关 4.3 “C/ mbar”按钮 5. 连接TPR 250真空度传感器 6. 冷冻干燥一般知识 6.1 冷冻 6.2 主干燥 6.3 后干燥 6.4 干燥终结 6.5 降霜 7. 在冷阱室或者是机器外（例如：冷冻冰箱）中冷冻，然后在搁板上干燥 8. 在真空下或隋性气体下关闭瓶子的压盖装置 9. 外冷冻（例如在冷浴中）并且干燥烧瓶中的液体。 10. 机外冷冻（例如：在冷浴），干燥48接头干燥格筛上的安瓿里的液体。 11. 机器的保养与维护 11.1 真空泵 11.2 排气过滤器 11.3 冷阱室 11.4 真空橡胶密封阀 11.5 液化器12. 故障提示 12.1 断电 12.2 真空度不够 12.3 TPR 250真空度计校准 12.4 冷阱或搁板温度达不到 13. ALPHA 1-2技术规格1. 导言 什么是冷冻干燥？ 冷冻意味着从冷冻的物质中驱出水份，干燥是在真空状态下直接把结冰的水升华为气态达到的，被冻干的材料温度低于-10℃。 冷冻干燥的目的是干燥保存易脱水的产品，在加水以后要恢复原材料的特性。 在非常低温的状况下达到干燥，蛋白质保持无水，而其它主要的化学键保持质的量不变。 通过冷冻干燥，组织、组织提取物、细菌、疫苗及血浆之类的材料，成为干燥状态，从而不会发生酶的、细菌的及化学的改变。可以说，冷冻干燥是保存生物特性敏感的组织及组织成份的最佳方法。 2. 应用范围 ALPHA 1-2是冷冻干燥安瓿、小瓶、烧杯、血浆瓶或平皿中的脂类及液类材料的有效工具，为实验室及技校通用设备，可完成冷冻干燥工艺的全部过程：－冻结、－冷冻干燥、－再干燥。 ALPHA 1－2冷冻干燥机适用于细菌、病毒、血浆、血清、抗体、疫苗以及药品、维生素、酵母、生化 研究用植物提取物等的干燥。 3. 安装 冷冻干燥机应安放平整，环境温度当在+15℃至+25℃之间。 致冷部分采用风冷散热，必须保证足够的气流循环空间，因此安装位置必须保证机器与墙壁至少有30厘米间距，并远离热源。 如通风不良或环境温度过高，致冷系统温度及压力会升高，并/或通过过压保护开关关闭致冷机。 3.1 电源插座 安装地点备有230V，50Hz电源插座，设16A保险（电源要求见机后铭牌）。 3.2 除霜水 除霜水放水阀门（21）在机器右侧。应把排水管接机箱侧板上的下水管通往接水容器。 排水亦可用1/2英寸水管直接通向下水道，水管可穿过机箱侧板或后板，须保持流出通畅不得滞流，否则，排水阀门开启时，万一出现低压就有吸入水及污物的危险。 打开右侧板可以找到除霜水放水阀的水管接口。 3.3 真空泵排气 在主干燥过程中，真空泵必须在打开空气镇流阀的状况下工作，以导出油雾。 RZ-2真空泵的排气管接1/2英寸管子DUO 004或DUO 008接3/4英寸管子通往室外或抽气道。 安装管路时须注意：不要造成管路中凝结的水份有回流真空泵的可能，管路的上升段最好装有分离器（洗瓶等）。 如果不能导出油雾，建议安装排气过滤器，订货号为125501及125503，可以防止真空泵在工作压力下排出的油雾污染空气。 排气过滤器应固定在真空泵排气管上。 过滤器上有过压阀，指示过滤饱和。最迟要在过压阀动作前清洗或更换过滤器填料。聚集的油可以在观察玻璃处看到并通过排油螺丝排出。 4. 运转及操作能说明 接通电源。 冷阱室（20）上安放带磨口塞的有机玻璃罩。关闭机器右侧的除霜水放水阀和有机玻璃罩上的真空橡胶密封阀。 4.1 电源“Netz”开关 通过电源“Netz”开关（50）开启机器，此时控制板发光二极发光，致冷机工作。 4.2 温度毫巴“℃ mbar”开关 通过“℃ mbar”开关（51）选择显示干燥室的真空度还是冷阱温度。 真空度测量通过TRR 250真空度探针完成。 在与冷冻干燥无关的较高压力范围内只作粗略的显示。（“A”对应于大气压） 如果机器上没有配置真空度测量要求的真空度计，“mbar”的位置上显示为“－ － － －”。 4.3 “C/ mbar”按钮 通过这个按键干燥室凝冰温度或真空度可以相应冰的蒸发压力曲线进行换算。 蒸发压力曲线换算的作用是确定或解释冷冻干燥过程中压力/温度关系。 5. 连接TPR 250真空度传感器 无真空度传感器的机器可以再配置TPR 250传感器工作，只要把机后盲塞拨掉插入传感器插头即可。 传感器发货时同时配备有一个带小法兰缘的三通头，通过它把传感器接到机后的插口(24）中。 6. 冷冻干燥一般知识 6.1 冷冻 批量较少时可以在ALPHA 1-2的冷阱室内冷冻。 批量大时要在低温冰箱预冻。 如果装瓶材料液层厚于1cm，建议用旋转冷冻装置（例如：定货号120750）在冷浴中预冻，靠离心力提高瓶内壁冰冻的液层并使之冻固，以降低厚度，从而能够显著减少总的干燥时间。 如果出现残留水须从冷阱室清除，放水后关闭放水阀门（21）。 必须用高真空油涂抹有机玻璃罩的磨口塞! 产品厚度不应超过1-2cm，不然会延长干燥时间。 6.2 主干燥 接通真空泵。 说明： 含有溶剂的材料或者盐浓度高的材料在干燥的过程中有可能出现化霜现象（明显起泡）。这时要求尽量的降低冻温度。 注意： 溶剂浓度高的产品或者是含酸的预冷冻产品不能没有特殊的保护措施，例如：用冷阱保护真空泵（附件订货号：125630）进行干燥。 处理叠氮化物时请特别小心，因为与铜或有色金属反应可以产生危险的爆炸物质。一定要在工厂里查询！ 冷冻的材料一出现升华就要吸热，从而进一步降温。 在开始干燥，达到最高的升华速度，随着升华速度的提高，凝冷温度的升高从而使干燥室和冷阱室中的压力随着升高。 主干燥的时间主要由以下各点决定：－产品的厚度；－产品的固体含量；－在物体干燥过程中所加的热量；－干燥过程中干燥室里的压力。（压力升高，升华速度加快而干燥时间减少）。在主干燥过程中产生的水蒸气不是由真空泵抽走，而是由冷阱捕捉。真空泵的作用是，降低不凝结气体的分压使得水蒸气由产品转移到冷阱。当然也有少数的水蒸气被真空泵抽走。因此，真空泵装有气体镇流装置。在把镇流阀打开的情况下抽出的可凝结蒸汽和空气一起从排气管排出。基于这样的理由，在主干燥过程中必须打开空气镇流阀！只有后干燥过程中才可以关闭空气镇流阀。在主干燥时水份经过升华作用去除而在后干燥过程中水份是通过解吸作用去除。在后干燥过程中产生的微量水蒸气在镇流阀关闭的情况下可以由真空泵吸收（数小时之内）。一般说来不要在关闭镇流阀的情况下工作。所采用的真空泵在空气镇流阀打开的情况下可以达到合适的水蒸气分压。 冷干产品的残留水份主要取决于：－后干燥时的干燥物品温度，－后干燥时所达到的真空度。 6.3 后干燥 在干燥室里所调节的中压由对应于冰蒸气压力曲线的凝冰温度决定：例如： 1.030毫巴对应于-20℃、0.370毫巴对应于-30℃、0.120毫巴对应于-40℃、0.040毫巴对应于-50℃ 、0.011毫巴对应于-60℃、 当凝冰温度低于-50℃,而且压力小于0.120毫巴时，机器的工作效率高。 提示： 例如：凝冰温度显示-50℃时，按“℃/mbar”按键就可以换算出对应于-50℃的冰蒸气温度曲线。在显示器上显示0.04毫巴。在真空度显示器上显示的却不是计算出来的值，而是显示实际值，例如：0.120毫巴，这一差距主要是由在冷阱室结冰位置上的最热处所需要对应的系统压力所决定，同时也受产品中残余物或 有更高蒸发压力溶剂成份的影响。 6.4 干燥终结 关于冷冻终结的大概描述可以借助于真空度和冷阱温度进行。冷阱室不再有负荷并且达到-50℃到-54℃左右。 随着凝冰温度的下降，干燥室的压力也下降。 关闭真空泵，通过真空橡胶密封筏门或者是排水筏门使干燥室通气，可以选购氮气或其它隋性气体或空气给机器充气的微调充气阀门，（订货号：125931），最后关机，取出产品。 6.5 降霜 用室温或者用热水使冷阱室的冰溶解，冷阱室最多只允许加入一半的水。 在灌水时一定要注意：千万不要让水流入真空泵和真空度传感器接口（24）中！经过在机器右侧的放水阀（21）可以放掉除霜水。为此，要用从机器侧箱板伸出的水管头接的水管，把水 放到一个容器中。 7. 在冷阱室或者是机器外（例如：冷冻冰箱）中冷冻，然后在搁板上干燥。 清除冷阱室内出现的残水。为此，打开放水阀，然后再关上，使得残水流出。必要时可以擦干冷阱室。开机是凝冰室预冷。把搁架（订货号：1288893）放在底板上（订货号：120890）。在进行较小的实验时有必要把搁板同时预冷以避免抽真空时出现部分化霜。把预冷的样品和搁板一起放入后，就要马上关闭干燥室，然后真空泵接通。 8. 在真空下或隋性气体下关闭瓶子的压盖装置 用压盖装置可以把一或两个搁板上的注射液瓶在真空或隋性气体下用带一槽的橡皮塞封闭。为此，要把搁板通过一个传动轴和加压力板连接在一起。压力盘的高度要根据瓶子的高度进行调节。调节时要拆下高度调节平头螺丝。把镙杆拧入下搁，使其有缝的杆头大致与导杆上黑色球体等高。用平头螺丝固定加压板使它尽可能靠在橡胶塞上或尽可能地近些。采用双搁板时，下搁板也要像加压板似的直接放在橡皮塞或者离开尽量小的距离。压盖装置转动杆通过磨口与有机玻璃罩结合形成密封，安装前要在磨口塞及有机玻璃罩磨口上涂真空油。干燥结束后把压盖装置的旋转手柄向右转直至感到阻力。为给瓶子压盖，搁板必须装满。装料很少时每个搁板上至少匀均地摆放三个衬垫（与盖紧橡胶塞盖的瓶子等高）。 9. 外冷冻（例如在冷浴中）并且干燥烧瓶中的液体。 有时，在冷阱室中有残水，须打开排水阀放出，必要时擦干冷阱室中的残水。开机对冷阱进行预冷。备有各种格筛（见附件目录）用于在冷阱室外进行干燥，供用户选购。把有8个真空橡胶密封阀接口的干燥室装在ALPHA 1-2底板密封圈上。把NS 45/40标准磨口干燥格筛接在有机玻璃罩内磨口上。为保证干燥格筛密封并保证干燥后取格筛，在安装前须在磨口心处涂一薄层真空油，然后轻轻安上格筛，再转动360°，使真空油匀均分布。真空泵开机前，须检查一下是否关闭好了所有阀门。当压力下降到1.030毫巴以后就可以把冷冻样品接到真空橡胶密封阀门上了。烧瓶里的液体用手或旋转装置使之转动着冷冻，使之附着在烧瓶壁上，减少冰层厚度从而减少干燥时间。（见6•1）干燥过程中可以不停地在橡胶阀上接烧瓶和取烧瓶，每一个橡胶阀均有一个阻隔及接通空气的装置。如果橡胶接口阻塞，须拆下清洗干净，涂少量真空油（订货号：126210）再重新装好。利用安瓿接口（订货号：121870）可同时在冷浴中冷冻15个安瓿，然后一起把它们接到干燥格筛上。 10. 机外冷冻（例如：在冷浴），干燥48接头干燥格筛上的安瓿里的液体。 这种干燥格筛（订货号：121280）最多可接48个带盲塞的安瓿，可以预抽气。用管卡卡住管子中部，然后取下盲塞以保持系统真空。安瓿中的液体可以转动着在冷浴中冻结或在冰箱中冻结。如果需要骤然冷冻，建议采用液氮或冷浴。然后把安瓿接在管子上，随后取走管卡，使安瓿中分压急剧下降，以免抽真空过程中的部分溶解作用。按此方法逐一接好安瓿。安瓿封合时把安瓿上接的管子卡好，在真空下用喷灯（订货号：127690或127695）熔化封闭安瓿口。用管卡卡死管子的目的是在封口时避免由于安瓿破碎而降低干燥室内的真空度。去除安瓿封口余端用盲塞封闭管子。如此这般逐一封口并换上新安瓿。 11. 机器的保养与维护 11.1 真空泵 真空泵保养请阅所附印刷品。这里仅补充以下方面。 应经常从观察小窗处检查真空泵油（连续工作，至少每周一次），缺油应补充。由于空气镇流器经常工作，不可避免要耗油。补充油请参阅真空泵具体使用说明。工作100小时左右换第一次油，以后换油间期根据使用条件不同而定，一般要求500至1000小时换一次油。原则上应在热泵下换油。对DUO 004或DUO 008型真空泵应每年换马达油。 11.2 排气过滤器 如果装有排气过滤器（附件订货号：125501或125503），须注意过滤器中的凝固液不能太高，可以用过滤器上的放油螺丝排掉。（见单独的使用说明）。 11.3 冷阱室 每次工作前须注意清除冷阱室内的水分。必要时擦干冷阱。建议每次进行冷冻干燥工作前先开排水阀（21），然后再关上它。 11.4 真空橡胶密封阀 对真空橡胶密封阀要加特别注意。 11.5 液化器 每隔数月应检查一次机器底部的液化器是否有尘土及污物，必要时需要清洁。检查热交换器时要侧翻机箱使之躺在软垫上。可酌情使用高压空气吹净热交换器。液化器过脏会提高功耗甚至损坏机器。 注意：本机不可倒置！ 12. 故障提示 12.1 断电 干燥过程中断电可能会造成材料的损坏，是否能进行抢救取决于在哪一工作阶段停电。以主干燥和后干燥过程区别，后干燥过程中，被干燥物品残留水分已经低于5％，一般长时间断电不会受到损坏。主干燥过程中断电则建议通气，取出物品置于冰箱中。重新干燥前要把凝结的水放出。 12.2 真空度不够 出现这种情况首先要检查放水阀（21）以及真空橡胶密封阀。我们建议拆下机器右侧板然后拧下放水阀门，用橡胶塞堵住管口然后抽真空。如果能达到工作需要真空度， 问题出在放水阀密封上。一般由附着干燥残余物及抹布丝头造成。我们建议开机抽真空用气流吹去排水阀（80）上的附着物。如果以上不能解决问题须清洁或更换阀门。检查真空泵充油，必要换掉脏油，检查压力。检查干燥空磨口是否在整个密封面上均匀涂布了真空油。采用带8个真空橡胶密封阀的干燥室时应摘下真空橡胶密封阀， 用橡胶塞堵上接口，抽真空进行检查并依次换装真空橡胶密封阀进行检查。 检查真空度传感器，看其是否有水蒸发残留物堵塞。真空传感器寿命有限，如有损坏应进行更换。 如方便可用标准真空度计进行比较。 为找出密封不严的地方，可以把真空度计直接通在真空泵抽气口。如果能达到0.011毫巴则可知真空泵及测量系统无故障。有时因为凝冰温度不够低达不到真空度(见6•3)。如果以上步骤确定不了密封不严处，请检查各小法兰连接。一般情况下这些密封环不要求高级真空油。 真空泵不工作： 真空泵驱动马达有保护开关。一般注意事项：进行真空度检查应在冷阱室深冻时进行。12.3 TPR 250真空度计校准连续工作时， 直少每年应校正一次真度计，因为其工作点可发生漂移，可借助于“ATM”（大气压）“ 800 mbar”档。应当校准两点的值：“ATM”＝大气压 “HV” ＝高度真空一般没有高度真空时比较稳定，只进行大气压力校准即可。校正“ATM”：把TPR 250传感器插头插在ALPHA 1-2机后的插座中，开机进选择真空度指示。－开真空泵15分钟；－把TPR装在真空泵抽气管上；－开真空泵，约抽3分钟真空，然后缓慢进气；－约等10分钟，TPR 250应准确指示出大气压力，操作“C/mbar”换算键，用TPR 250的“ATM” 电位器检正“AFF”“A－or”的过渡点。 “HV”校正：用完好的级间叶轮回转真空泵校正“高真空”数值。－把TPR 250装在真空泵上约抽10分钟真空；－用TPR 250的“HV”电位器校正0.0026至0.0030毫巴之间的数值。缓慢通气然后再校正一遍。如检验中出现问题，应将传感器送回工厂检验。真空度传感器寿命有限，损坏时应进行更换。 12.4 冷阱或搁板温度达不到 致冷系统有过压保护，马达设有过温保护，环境温度过高或过载时保护装置动作，致冷系统停机。当工作条件恢复（几分钟后），保护开关自动使机器重新运转。如果冷阱器无负载并且冷阱室抽真空，冷阱应达到最低温度约－54℃。检查是否有足够通风条件（见3）。 13. ALPHA 1-2技术规格 凝冰能力：最大2.5kg、冰效率：最大2kg / 24h 、凝冰温度：约-54℃、冷阱室内冷冻的搁板温度：约-20℃、凝冰室外干燥的最大搁板面积：300cm2 、真空下或充氮气时压盘尼西林瓶盖、干燥的最大搁板面积：57cm2 、在烧瓶中干燥：8个 、机器大小：宽：300mm高：340mm深：375mm重量：约: 28kg