2bv水环式真空泵四氟阀板有什么做用
这个有点复杂,我简单点给你描述一下吧
圆盘一边是吸气口 就是那个大的月牙口,一边是排气口就是那排小孔和小斜三角
当叶轮从吸气口转过的时候,水会成为隔绝与承载空气的载体,这样可以理解为是从被抽系统中抽离一部分的空气,
叶轮转动到排气孔的时候,因为水的势能,电机给予的势能,造成的压力差,使空气与水被拍出这为一次工作,
而四氟阀板的作用就是给与他连续的密封与拍出控制,排的时候就开,不排的时候就关,就这么个意思,你了解就好了
水环真空泵因其结构紧凑、操作简单、对环境适应性强而在实际生产中得到最广泛的应用。然而,水环真空泵的故障问题限制了其在实际生产和使用中的有效使用。因此,对水环真空泵常见故障进行深入研究和分析是非常必要的。
1.水环真空泵的工作原理
虽然不同类型的 水环真空泵 具有不同的结构,但它们的基本原理基本相同。水环最典型的真空泵类型是单级单作用水环真空泵,具有轴向吸入和排出。单级单作用水环真空泵的结构包括进气口、出气口、泵盖、泵壳、叶轮、挡板、电机等。真空泵工作时水环,电机带动叶轮旋转,使工作室内的水在离心力的作用下形成水环。如果水环合适,成型的水环正好与上侧的轮毂相切,并且正好与下侧的叶轮顶端接触。此时水环,在内表面、轮毂和叶片之间将形成不同尺寸的新月形空间,并且没有连通。当电机带动叶轮旋转时,图中右侧月牙形空间的体积将由小到大,从而降低压力。当与吸气孔连通时,气体将被吸入。然而,当它的体积从大变小时,气体将被压缩,压力将增加。当气体被压缩到一定程度时,它将与排气孔连通,气体将被排出。由于补充水可以连续引入,水环可以基本上保持恒温状态,并且还可以吸收压缩气体产生的热量,所以该过程也可以近似视为等温过程。
水环真空泵运行时的能量传递过程如下:在吸入侧,叶轮将能量传递给水,增加其动能并形成水环,然后水环动能转化为压力能转化并转化为气体,从而实现压缩和排气的过程。水环真空泵的工作原理实际上与其他容积式泵非常相似,只是水环真空泵的能量传递介质是水环。由于饱和蒸汽压的限制,当真空泵使用水作为工作流体时,极限压力只能达到2000 ~ 4000帕。另外,水环真空泵效率低也是水环真空泵最常见的缺陷,一般效率约为35%。然而,水环真空泵具有结构简单、占地面积小、等温压缩和维修方便等优点,因此在各行业得到了广泛的应用。
2.水环真空泵常见故障及处理
2.1进气和出气管道积水
运行中,水环真空泵与蒸汽冷凝器连接,由于水汽分离设备的工作漏洞,管道可能产生水汽积聚流。水环真空泵停止运行后,水蒸气将逐渐冷凝并最终变成积水。一次产生的累积水可能较少,但多次之后,累积水将增加并最终流回真空泵,导致瞬时电压过高和电机燃烧。进气和出气管道积水的维护和处理:首先,在日常工作中,应定期检查水环真空泵,特别注意进气和出气管道有无积水,以便及时清理少量积水。为防止此类故障再次发生,应对水环真空泵的水气分离器进行改造和完善,如采用耐磨性和耐腐蚀性更高的优质钢材,或加大水气分离器的管径,为水气分离提供更多空间,以减少水汽积聚,消除和防止积水故障。
2.2电机异常启动或过热
首先,马达启动异常。“异常”是指噪音过大或启动失败,这可能是由于泵内(叶轮阻力分配板内)有异物、电机供电电压低和电机不相等造成的。在此基础上,检查电机的接线,以避免相位故障或电源故障等问题。如果真空泵长时间不运转,除了对开口盖进行除锈外,还应在里面加入除锈剂。必要时,还应打开端盖,检查其中是否有杂物,并调整分配板与叶轮之间的距离。其次,电机过热。有三个原因。一是真空泵的供水量过大,导致电机负载过大。第二,电机缺相。第三,通风口被堵住了。有鉴于此,请仔细检查真空泵的排气容积。如果涉及的水量较大,应适当调整(减少)供水阀电工应全面检查电机,避免缺相。仔细检查通风孔。如果有任何问题如堵塞,疏通它。
2.3缺乏真空
水环真空泵系统 真空不足有几个主要原因:
(1) 水环工作不稳定。如果进水管结垢,进口电磁阀堵塞,泵的工作水供应将不足,从而使水环不稳定。此时,由于偏离设计工作条件,泵的输出将不可避免地下降,这将导致系统真空下降。响应方法是清除进水管中的污垢,并保持入口电磁阀通畅。
(2)入口止回阀失效。当阀板因结垢、腐蚀或堵塞而无法吸起时,会出现空气错流现象,即空气会从备用泵的入口被吸入工作泵,从而增加泵的功耗,降低系统的真空度。对策是清除阀板的结垢或更换新的。
(3)密封不良。在轴端密封不良或密封失效的情况下,如果外部空气被吸入水环真空泵,系统的真空度会下降,泵的两个进气管的温度会不同。应对措施是检查轴端,确保密封紧密。有时密封水的泄漏会太大。如果判断错误是由于填料压缩力不足造成的,填料的进一步压缩将导致摩擦力增加和轴功率进一步增加。此时,真正的原因可能是工作水量太大,所以压紧填料不能盲目。
2.4真空泵的气蚀
在 真空泵 运行过程中,最常见的故障是叶轮转子的损坏,这主要是由于叶片表面存在许多麻点和孔洞。在严重情况下,会发生叶片断裂,导致设备非计划停机,影响生产的正常运行。叶轮叶片这些故障的主要原因是气蚀。气蚀的主要原因是真空泵运行过程中,负压区和正压区之间有交替变化,这是由其结构和工作原理决定的。因此,为了减少甚至避免空化的危害,有必要对其结构进行改进。此外,可根据其工作原理采取一些措施。为了防止水环真空泵在气蚀状态下工作,可以采取两种措施:一是改进管道设备,如增加空气喷射器和气蚀保护管等。二是根据空化的产生原理采取相应的改进措施,如降低工作流体的温度、更换工作流体和选择合适的类型。
2.5阀板破裂
水环阀板安装在真空泵的两个排气口分配器的旁边。其功能是消除真空泵运行过程中可能出现的过压缩或欠压缩,并防止泵的功耗增加和效率降低。阀板可以沿着分配器和挡板之间的轴向小距离移动。当泵内压缩气体的压力小于泵出口处的压力时,阀板向叶轮移动并紧贴分配器,以防止空气在泵出口处形成小空腔进入,并确保气体继续被压缩当压缩气体的压力大于泵出口压力时,气体通过排气口冲刷阀板,使阀板的上部以一定角度摆动,以利于气体的顺利排出。通过这种方式,阀板的下部通常紧密地连接到分配器上,而上部以一定角度展开并扭曲成“S”形。长期扭曲导致应力集中在阀板的中部,导致疲劳损坏和中部断裂。阀板破裂后,将出现以下影响:
(1)轴承过热。当阀板破裂时,叶轮两侧的压力将不平衡,转子将产生轴向力,这将增加滚珠轴承的负荷。长期运行会导致轴承温度升高。两个阀板断裂时,断裂位置不完全相同,叶轮两侧的压力也略有不平衡,轴向力比一个阀板断裂时减小,轴承温度降低,但仍较高。
(2)当轴功率上升时,阀板无法按照正确的状态实现分配器的适当覆盖,部分废气将再次回流到工作室,反复压缩和排放,造成能量损失,增加电机负载。
(3)真空度下降。当两侧的阀板破裂时,系统真空将急剧下降。阀板损坏后,必须及时更换。如果一个阀板损坏后不及时更换,另一个阀板的使用寿命将大大缩短,并且在短时间内就会发生断裂。
在实际生产中,为了减少各种故障对生产的影响,除采取上述各种措施外,还应加强在线检查,并采取相应措施及时处理问题。泵停止运行后,应及时清理泵体内的工作流体,防止泵体结垢影响泵的性能和后续使用。
1.开关气路,当阀1和阀4关闭,阀2打开时,机械真空泵Ⅲ对容器I抽真空,气流流经预真空抽气管路;当阀2关闭,阀4打开时,机械泵可单独对扩散泵抽真空;当阀1和阀4同时打开时,扩散泵和机械泵可同时工作,对容器进行抽空,此时气流流经扩散泵。可见,阀门在这种操作中的作用是开关气路,改变气流的流经路线。
2.控制气流大小,调节真空度在图1中,调节阀1的阀盖开启角度,即可调节流经管路的气流量大小;关闭阀2和阀4,通过放气阀3可以给机械泵Ⅲ的入口放成大气;通过放气阀5可以调节容器内的真空度。
3.定量充气,在玻璃阀的柱塞上有个一定体积的小洞,当小洞转向右边和高压气瓶连通时,小洞中就可充满高压气体;当它转向左边和真空容器连通时,就把该体积的高压气体放进容器中去,这样就起到了定量充气的作用。
真空阀门的种类繁多,通常按阀门的职能、结构形式、驱动方式、材料和用途进行分类。
用途
电磁真空带充气阀与电磁真空压差阀是专门用于防止机械真空泵返油的真空阀,安装于机械真空泵的进气口,并与泵同步开启和关闭。一般不能用到其它地方,也就是说不能用于真空系统中作放气之用。选用尼威电磁真空压差阀的优点是耗电量很小,节省能源DN≤50的阀体材质为铝合金,重量轻,体积小,阀板关闭速度快。
挡板阀用在真空管道中角通和三通的地方。驱动方式为手、气、电磁、电动由用户决定。其中GDC-J型电磁高真空挡板阀为金属波纹管密封,其应用范围较广,也可当充气阀用安装位置可任意,可反定一个大气压,并有反馈信号输出。
插板阀用在真空度要求高或管道尺寸要求高的场合。全通导、阀门漏率为10-7Pa.L/S,双向密封。驱动方式手、气、电动由用户决定。气动和电动均带信号反馈装置。
隔膜阀与球阀为直通式,并能用在正压和真空并存的场合。驱动方式手、气、电动由用户决定。
蝶阀为直通形式,手、气、电三种驱动方式由用户决定。手动蝶阀开启角度任意可调智能型的气动和电动蝶阀其开启角度也任意可调。
阀门的使用条件:
1.介质为纯净空气或非腐蚀性气体。
2.介质温度由使用橡胶的极端温度所决定。
个人浅见,希望对你有帮助!
真空泵工作原理分析&mdash&mdash种类
随着真空应用的发展,真空泵种类繁多,其泵送速度从每秒十分之几升到每秒几十万、几百万升。随着生产和科研领域对true 空技术的应用压力范围要求越来越高,大部分都必须通过由几台true 空泵组成的true 空泵送系统进行泵送,以满足生产和科研过程的要求。
常见的空泵包括:干式螺杆真空泵空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋叶片泵、罗茨泵、扩散泵等。这些泵是我国国民经济各行业应用真空空工艺过程中不可缺少的主泵。近年来,随着我国经济的持续快速发展,真空泵下游应用行业保持快速增长势头。同时,在真空泵应用领域不断扩大等因素的推动下,我国真空泵行业实现了持续、平稳、快速的发展。
真空泵工作原理分析&mdash&mdash操作原理
1)水环真空泵的工作原理
水环真空空泵叶片的叶轮偏心安装在圆柱形泵壳中。向泵中注入必要量的水。叶轮旋转时,水被抛入泵壳内,经过发展变化形成水环,水环的内表层与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心,右半轮毂与水环之间的进气空空间4逐渐扩大,然后通过发展变化实现空,使气体可以通过进气管进入泵内的进气空空间。然后气体进入左半部分,由于轮毂圈之间的容积逐渐压缩,压力增大,所以气体通过排气空室和排气管排到泵外。
2)旋叶式真空泵的工作原理
旋叶空泵(简称旋叶片泵)是一种油封机械实装空泵。其工作压力范围为101325~1.33倍;10-2(pa)是低真空泵。可单独使用,也可作为其他高保真空泵或超高保真空泵的前级泵。广泛应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油、医药等生产和科研部门。
3)罗茨真空泵的工作原理
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的连续旋转,泵送气体从进气口被吸入转子和泵壳之间的空空间v0,然后通过出气口排出。由于v0空在吸入后完全关闭,泵室中的气体不会被压缩或膨胀。但当转子顶部绕排气口边缘转动,v0空与排气侧相通时,由于排气侧气体压力较高,一部分气体在空之间冲回v0,使气体压力突然升高。当转子继续运转时,气体从泵中排出。
真空泵的质量取决于其机械结构和油品质量,使用真空泵时必须保证。如果挥发性有机溶剂被蒸馏,有机溶剂会被油吸收并增加蒸汽压,这将降低泵送效率。如果是酸性气体,会腐蚀油泵。如果是水蒸气,会使油乳化,泵出真正的空泵。
真空泵工作原理分析&mdash&mdash维护技巧
1、经常检测油位位置,不符合规定的必须调整到符合要求。当真空泵旋转时,油位达到油标准的中心。
2.换油周期根据实际使用情况和是否能满足性能要求等来考虑。,这由用户自行决定。大多数新珍空泵在清除干净干燥气体时,提倡每工作100小时上下换油一次。在油中看不到黑色金属粉末后,换油期可在未来适度延长。
3.经常检查油品质量,发现油品变质应立即更换新油,以保证真空泵正常工作。
4、甄空泵在第一个月工作,100小时后,每500小时换油一次。
5.大多数情况下,工作2000小时后,应对真空泵进行检修,检测栲胶密封的老化程度,排气阀片是否有裂纹,并清理沉积在阀板和排气阀座上的污垢。清洁整个真空空泵腔内的零件,如转子、转子、弹簧等。大部分都是用汽油洗,晾干。清洁橡胶零件后,用干布擦干。清洁配置时,小心操作,小心碰撞。
6.向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标中心线,应立即更换或补充润滑油。
7.检查真空泵的管道和接头是否有起吊现象。手动运行真空泵,查看真空泵是否灵活。
8.重新安装和配置后,测试运行应该做得很好。大部分应该空旋转2小时,换两次油,因为清洗时泵内会有必要量的挥发物,旋转正常后才能投入正常工作。
9.启动马达。泵空正常旋转后,打开出口压力表和进口泵空。显示压力适中后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负载。
10.在标志指示的范围内,最大限度地调节真空泵的流量和扬程,确保真空泵在最高效率点旋转,以获得最大的节能效果。
1.当真空泵需要停止时,首先关闭闸阀和压力表,然后停止电机。
12.True 空泵运行过程中,轴承温度不应超过环境温度35C,最高温度不应超过80C。
13.Zhen 空泵应在运行的第一个月100小时后更换润滑油,此后每500小时更换一次。
14、经常调整填料压盖,保证填料室的正常滴水状态(以滴水不出为宜)。定期维护轴套的磨损情况,磨损大了立即更换。
15.Zhen 空泵长期停用,需要将所有泵拆开,擦干水分,在作业场所的位置和接头处涂上油脂,并妥善保管。True 空当泵在寒冷的冬季使用时,停止后,需要拧开泵体下部的放油塞,排出介质。避免冻裂。
汽车真正空泵装置的位置如此关键,维修工作怎么可能差?我也希望我的朋友们认真一点
电磁真空带充气阀与电磁真空压差阀是专门用于防止机械真空泵返油的真空阀,安装于机械真空泵的进气口,并与泵同步开启和关闭。一般不能用到其它地方,也就是说不能用于真空系统中作放气之用。选用尼威电磁真空压差阀的优点是耗电量很小,节省能源DN≤50的阀体材质为铝合金,重量轻,体积小,阀板关闭速度快。
挡板阀用在真空管道中角通和三通的地方。驱动方式为手、气、电磁、电动由用户决定。其中GDC-J型电磁高真空挡板阀为金属波纹管密封,其应用范围较广,也可当充气阀用安装位置可任意,可反顶一个大气压,并有反馈信号输出。
插板阀用在真空度要求高或管道尺寸要求高的场合。全通导、阀门漏率为10-7Pa.L/S,双向密封。驱动方式手、气、电动由用户决定。气动和电动均带信号反馈装置。
隔膜阀与球阀为直通式,并能用在正压和真空并存的场合。驱动方式手、气、电动由用户决定。
蝶阀为直通形式,手、气、电三种驱动方式由用户决定。手动蝶阀开启角度任意可调智能型的气动和电动蝶阀其开启角度也任意可调。
阀门的使用条件:
1.介质为纯净空气或非腐蚀性气体。
2.介质温度由使用橡胶的极端温度所决定。
真空是一个动态平衡的状态,一方面你泵在抽,一方面真空设备在往里漏,别说我的设备不漏,所有设备都是在漏的,只是各个漏点小的你不能察觉,但是整体还是在泄漏的。
所以设备达不到泵的真空是正常的,设备的极限真空比泵要高一些。
如果想继续往下抽,一可以加大泵的抽速,换泵呗。二再查查漏点,能堵一点是一点
(1)启动前的准备
a、清扫泵体及周围的卫生。
b、检查泵的出入口管线,阀门、法兰、压力表接头是否符合要求,供水管是否畅通,地脚螺丝及其他部件有无松动。
c、通过供水管路向真空泵供水冲洗,用手盘动转子,然后通过放水管路把污水排净,对试运或投用过正式运行的机组,停车2天以上的重新 启动时要灌水盘车冲洗。
d、检查连轴器护罩是否上好。e、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。
(2)启动
a、先缓慢略开出口阀。b、开启供水阀向泵内供水,当自动排水阀有液体流出时,关闭水阀。c、打开真空泵进口阀。
c、当自动排水阀没有水流出时,启动电机,同时打开供水阀,调节供水阀使真空压力表在(0~-0.003Mpa)之间。
二、停泵
a、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。
b、关闭泵进口阀,按停止电钮。
c、关闭供水阀,同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。
d、打开排水阀门(原自动排水阀),放净油水。<BR>
3、真空泵的切换
a、备用泵启动前,做好开泵的准备工作。
b、通过供水管路向真空泵供水冲洗,用手盘动转子,然后通过放水管路
把污水排净,停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。
c、先略开出口阀,开启供水阀向泵内供水,当自动排水阀有液体流出时,关闭水阀。启动电机,同时打开供水阀和泵出口阀,再调节供水阀正常后,逐渐关闭被切换的真空泵进口阀,停电机按钮,关闭供水及出口阀。<BR>
4、供水量的调节
(1)由于真空泵的供水量有一定的范围,为了获得最佳供水量,节约用水可按下程序调节供水阀。(2)当泵运转后,适当打开供水阀,然后观察入口真空表压力。
(3)慢慢关小供水阀得开度,当真空表指针开始波动或下降时,这时的供水量已经不够,重新慢慢打开供水阀门,当真空表指针重新稳定时,这时的供水量为最佳供水量。<BR>
三、注意事项
供水量不足时,真空泵的抽气能力下降,并且造成工作不稳定,供水量过多时又造成水资源的浪费,还会增大泵的轴功率,甚至烧坏电机。
(四)故障分析及处理
(1)启动困难,电机超电流或跳闸
原因:a、启动时真空泵泵内水位很高。b、填料压盖上得太紧。c、内部机件生锈。
d、排出压力增高或后路不畅通。
e、配电房故障。
处理方法:
a、按规定水位启动(自动排水阀以下)。
b、放松填料压盖。 c、用力扳动转子,并供水冲洗。 d、检查后路是否畅通,降低压力。
e、联系电工处理。
(2)试车或运转中出现卡死现象
原因:
a、新管线有焊渣、铁屑等异物被气体带入泵体内。
处理方法:
a、可松开前后盖螺栓,转动叶轮并用水清洗,待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除,须拆开检查。 b、拆卸清除或酸洗。 (3)吸气明显下降,真空度降低
a、供水量不足或水温过高。b、系统有泄漏。 c、介质带液物料磨蚀,使内部机件间隙加大。d、填料密封泄漏。e、内部结垢严重。f、机件腐蚀。 g、修配后,轴向间隙不符合要求。h、柔性阀板破坏。
处理方法: a、调节供水量,检查水压力是否过低或降低水温。
b、检查管路得泄漏点想办法堵漏。
c、加强调节塔顶负荷,净化介质,防止液体吸入泵内,更换磨损零件。
d、稍拧紧填料压盖。
e、清除水垢。
f、更换零件。
g、重新调整轴向间隙。
h、更换阀板。
(4)轴承部位发热 a、电机、真空泵不对中。b、润滑不良,油脂干涸或太多。
c、轴承安装不当。 d、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。
处理方法:
a、重新调整同轴度。b、改善润滑条件。c、重新调整轴承位置。d、更换轴承
有帮助,可采纳。不明白,可追问。