真空泵运行期间会发热的原因
(1)电机功率大,工作电流大,发热量大。
(2)风扇转速低,风压,风量小。
(3)风扇叶片数较少,产生的风量小。
(4)电动机附有灰尘、油污,降低了散热能力。
(5)真空泵电机所在母线电压为380V,由于电缆压降及负荷分配不均,电机实际所加电压只有365V,电压偏低造成运行电流大。
对策:电机功率、转速是和真空泵相匹配的,不能更改。风扇安装于电机主轴上,电机转速决定了风扇转速,也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用,但叶片数量增加后,动平衡不容易找,如找正不好,会引起电机振动增加。
将原风扇罩加长40cm,在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机,轴流风机电机功率850W,转速1489r/min,电压380V。原风扇继续保留。
轴流风机另设一路电源控制,轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行,真空泵停运后30min停运轴流风机,以使主电机得到充分冷却。
扩展资料
真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子,降低真空室内的气体压力,使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围,至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此,为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置,选择真空系统时,应考虑下述各点:
1、首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围,必须认真研究确定之。
2、在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度,因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲,系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%,比前级泵的极限真空度低50%。
3、检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应,泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
4、检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
参考资料来源:百度百科-真空泵
真空泵的高温原因和解决方案。接下来为您介绍小编真空泵的高温原因和解决方案。真空泵高温原因:真空泵高温原因:1.电机正常发热.压缩热和摩擦热。1.电机正常发热.压缩热和摩擦热。2.电源电压异常,电机过载,电流变大。2.电源电压异常,电机过载,电流变大。3.制冷剂泄漏,冷凝压力过高。3.制冷剂泄漏,冷凝压力过高。4.风扇转速低,叶片小,产生的风量小。4.风扇转速低,叶片小,产生的风量小。5.马达上附着灰尘.油污等,妨碍散热。5.马达上附着灰尘.油污等,妨碍散热。6.电机性能低。6.电机性能低。真空泵的高温解决方案:真空泵的高温解决方案:1.调整控制入口压力。1.调整控制入口压力。2.冷却水的沟通和增加。2.冷却水的沟通和增加。3.调整油量,选择优质油品。3.调整油量,选择优质油品。4.定期检查主要进行油位检查.温度检查.电动机负荷和电动机零件的检查。4.定期检查主要进行油位检查.温度检查.电动机负荷和电动机零件的检查。5.定期清扫和保养。5.定期清扫和保养。公司的技术工程师,真空泵种类公司的技术工程师,真空泵种类 很多,现在主要有很多,现在主要有螺杆真空泵螺杆真空泵,水环泵,旋片泵,罗茨泵和涡旋泵等,根据真空泵的种类和工作条件,从多方面分析解决高温对设备正常工作的影响,水环泵,旋片泵,罗茨泵和涡旋泵等,根据真空泵的种类和工作条件,从多方面分析解决高温对设备正常工作的影响
1、电动机轴承损坏了
2、真空泵超载运行
3、真空泵里的叶片坏了
4、是不是电动机轴承损坏
5、目前的电压不足
6、真空泵油的问题,是不是已经乳化了,起不到冷却的作用了
7、真空泵里的排气过滤器因为长期使用失效了
解决方法
1、关小出口阀
2、检查排除常见的问题
3、更换轴承
4、选择稳定的电压
5、更换泵油
6、更换失效的部件(排气过滤器、叶片等)
2:排气管路过细过高3:排气孔堵塞,阀片脱落4:水垢引起泵内部摩擦。
5:吸水量过大 6盘根过紧 7:电机故障
8:轴承故障 储水罐的液位要比泵的进水口稍微高一点,大概 真空泵运行时,电流超高,建议你把进水阀稍微关闭一点,然后在查看电流,如不是工作液造成的问题,再查别的原因。
根据不同的泵,都有个极限温度值。
发热是因为真空泵在抽气过程中,都是处于高速运转状态,既然是高速运转,那就肯定会产生热量。而真空泵油的重要作用之一就散热,还有就是在真空泵运转过程中起到润滑和密封的效果。
因此,真空泵油的好坏直接影响真空泵在运行过程中的温度。
同时还有很多原因可能造成真空泵非正常发热,比如说泵内有杂质、出风口受堵、工况通风不好、真空泵油的粘度及型号选择不匹配等……具体判断要综合具体情况来判定
如还有疑问可以单独问我或者继续追问。
真空泵的品种很多,故障的原因也是多方面的,要根据结构原理来查找。
优先排除的故障原因:
电机不匹配或有故障;
散热风扇工作状态不好;
散热片或设备表面污垢灰尘太多;
供电故障(到电机的电压不足、缺相 等);
设备允许温升本身就比较高。